專利名稱：免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣田開采分級注水泥器技術(shù)領(lǐng)域，是ー種免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置。
背景技術(shù)：
半程固井エ藝是根據(jù)開發(fā)要求，在裸眼井段下入篩管，用封隔器將油層段封隔開，只將篩管頂部套管注水泥固井，以保證不污染封固段以下產(chǎn)層，達到增產(chǎn)的目的，分級注水泥器是半程固完井的主要工具，現(xiàn)在常用的半程固井分級注水泥器固完井后開孔套、關(guān)孔套、膠塞、盲板等附件留在分級注水泥器內(nèi)部，固完井后必須逐一鉆除，影響固井質(zhì)量?，F(xiàn)有常見的免鉆分級注水泥器中，一種為蹩壓使開、關(guān)孔套與工具本體脫開靠自重落入井底，但在水平井與大斜度定向井中不可采用；另一種為用鉆具將內(nèi)套撈出，也需要更多的作業(yè)時間。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決固完井后需鉆除分級注水泥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、操作受限制和浪費時間的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，包括上接頭、筒體、下接頭和開關(guān)套筒；上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，開關(guān)套筒套裝在上接頭的內(nèi)部，開關(guān)套筒的下端固定有外徑與筒體內(nèi)徑相配的滑套，滑套與筒體通過剪釘固定安裝在一起，上接頭、開關(guān)套筒以及滑套和筒體之間形成壓カ環(huán)腔，筒體上沿圓周徑向分布有至少一個與壓力環(huán)腔相通的循環(huán)通孔，壓カ環(huán)腔的長度不小于滑套下端至循環(huán)通孔的距離，開關(guān)套筒的外壁沿圓周徑向分布有至少ー個軸向的導向槽，對應(yīng)導向槽的上接頭下部內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)端位于導向槽的導向銷釘，導向銷釘至導向槽上端的距離不小于滑套下端至下接頭上端的距離，滑套的內(nèi)壁上沿圓周徑向固定安裝有至少ー個的關(guān)孔銷釘。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進ー步優(yōu)化或/和改進:上述在滑套外壁上可沿圓周徑向分布有至少ー個的與循環(huán)通孔異向的弾性自鎖裝置，下接頭上方、滑套下方的筒體內(nèi)壁上有自鎖環(huán)槽，下接頭的上端至自鎖環(huán)槽的距離與滑套的下端至弾性自鎖裝置的距離相等。上述對應(yīng)上部壓カ環(huán)腔的筒體上可沿圓周徑向分布有至少ー個與壓カ環(huán)腔相通的溢流通孔。上述筒體上可沿圓周徑向均布有5個與壓力環(huán)腔相通的循環(huán)通孔，每個循環(huán)通孔的直徑不小于20毫米。上述靠近滑套內(nèi)壁的裸露的關(guān)孔銷釘上可有淺槽。上述導向槽上方的開關(guān)套筒與上接頭之間固定安裝有密封圈，上接頭與筒體之間固定安裝有密封圈，滑套與筒體之間固定安裝有密封圈，下接頭與筒體之間固定安裝有密封圈。上述上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁可通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，獨特的開關(guān)套筒設(shè)計，可實現(xiàn)固完井后免鉆除分級注水泥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，固完井后井內(nèi)通徑一致，給后續(xù)施工帶來很多方便。

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型中剪斷開孔銷釘可開關(guān)套筒上行后的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型中下入替漿膠塞形成碰壓時的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實用新型中開關(guān)套筒下行至下接頭上端時的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實用新型中剪斷關(guān)孔銷釘替漿膠塞下行時的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為上接頭,2為筒體,3為下接頭，4為開關(guān)套筒，5為滑套，6為開孔銷釘,7為壓カ環(huán)腔,8為循環(huán)通孔,9為導向槽,10為導向銷釘,11為自鎖環(huán)槽，12為關(guān)孔銷釘，13為溢流通孔，14為密封圏，15為替漿膠塞。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進ー步描述:如附圖1所示，該免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置包括上接頭1、筒體2、下接頭3和開關(guān)套筒4 ;上接頭I的外壁與筒體2的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接頭3的外壁與筒體2的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，開關(guān)套筒4套裝在上接頭I的內(nèi)部，開關(guān)套筒4的下端固定有外徑與筒體2內(nèi)徑相配的滑套5，滑套5與筒體2通過開孔銷釘6固定安裝在一起，上接頭1、開關(guān)套筒4以及滑套5和筒體2之間形成壓カ環(huán)腔7，筒體2上沿圓周徑向分布有至少ー個與壓カ環(huán)腔7相通的循環(huán)通孔8，壓カ環(huán)腔7的長度不小于滑套5下端至循環(huán)通孔8的距離，開關(guān)套筒4的外壁沿圓周徑向分布有至少ー個軸向的導向槽9，對應(yīng)導向槽9的上接頭I下部內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)端位于導向槽9的導向銷釘10，導向銷釘10至導向槽9上端的距離不小于滑套5下端至下接頭I上端的距離，滑套5的內(nèi)壁上沿圓周徑向固定安裝有至少ー個的關(guān)孔銷釘12。導向槽9與導向銷釘10配合可限制開關(guān)套筒4的軸向位移。可根據(jù)實際需要，對上述免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置作進ー步優(yōu)化或/和改進:如附圖1所示，在滑套5外壁上沿圓周徑向分布有至少ー個的與循環(huán)通孔8異向的弾性自鎖裝置，下接頭3上方、滑套5下方的筒體2內(nèi)壁上有自鎖環(huán)槽11，下接頭3的上端至自鎖環(huán)槽11的距離與滑套5的下端至弾性自鎖裝置的距離相等。弾性自鎖裝置與循環(huán)通孔8異向可以避免弾性自鎖裝置在通過循環(huán)通孔8時由循環(huán)通孔8彈出而對后續(xù)的作業(yè)造成不利；彈性自鎖裝置可以為現(xiàn)有公知的橡膠或其他弾性裝置。如附圖1所示，對應(yīng)上部壓カ環(huán)腔7的筒體2上沿圓周徑向分布有至少ー個與壓カ環(huán)腔7相通的溢流通孔13。溢流通孔13可避免形成壓カ死腔，筒體上沿圓周徑向均布有4個溢流通孔13，每個溢流通孔13的直徑為2毫米至5毫米。如附圖1所示，筒體2上沿圓周徑向均布有5個與壓カ環(huán)腔7相通的循環(huán)通孔8，每個循環(huán)通孔8的直徑不小于20毫米。如附圖1所示，靠近滑套5內(nèi)壁的裸露的關(guān)孔銷釘12上有淺槽。關(guān)孔后蹩壓時容易將關(guān)孔銷釘13從淺槽處剪斷。如附圖1所示，導向槽9上方的開關(guān)套筒4與上接頭I之間固定安裝有密封圈14，上接頭I與筒體2之間固定安裝有密封圈14，滑套5與筒體2之間固定安裝有密封圈14，下接頭3與筒體2之間固定安裝有密封圈14。如附圖1所示，上接頭I的外壁與筒體2的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭3的外壁與筒體2的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接頭I的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋，下接頭3的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。螺紋連接方便安裝與拆卸。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程:如附圖1至5所示，按照完井管串結(jié)構(gòu)為篩管串、盲管、蹩壓盲板、短套管、管外封隔器、短套、分級注水泥器、管串管、聯(lián)頂接的順序?qū)⒏鞴艽B接好，當完井管串下入到設(shè)定位置后，蹩壓座封管外封隔器，繼續(xù)蹩壓剪斷開孔銷釘6，開關(guān)套筒4上行，露出循環(huán)通孔8，建立循環(huán)，按常規(guī)エ序進行后續(xù)施工，在施工過程中，導向銷釘10起到防止開關(guān)套筒4和筒體2相對轉(zhuǎn)動，以避免弾性自鎖裝置從循環(huán)通孔8徑向彈出；下入替漿膠塞15并與關(guān)孔銷釘12形成碰壓，關(guān)孔銷釘12推動開關(guān)套筒4下行，在液壓推力與環(huán)空水泥漿液注壓力作用下實現(xiàn)關(guān)孔，當滑套5下端座在下接頭3上端吋，弾性自鎖裝置彈入自鎖環(huán)槽11內(nèi)實現(xiàn)自鎖，蹩壓剪斷關(guān)孔銷釘12，繼續(xù)蹩壓擊碎蹩壓盲板，最后用油管將替漿膠塞捅入井底。
權(quán)利要求1.一種免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于包括上接頭、筒體、下接頭和開關(guān)套筒；上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，開關(guān)套筒套裝在上接頭的內(nèi)部，開關(guān)套筒的下端固定有外徑與筒體內(nèi)徑相配的滑套，滑套與筒體通過剪釘固定安裝在一起，上接頭、開關(guān)套筒以及滑套和筒體之間形成壓カ環(huán)腔，筒體上沿圓周徑向分布有至少ー個與壓カ環(huán)腔相通的循環(huán)通孔，壓カ環(huán)腔的長度不小于滑套下端至循環(huán)通孔的距離，開關(guān)套筒的外壁沿圓周徑向分布有至少ー個軸向的導向槽，對應(yīng)導向槽的上接頭下部內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)端位于導向槽的導向銷釘，導向銷釘至導向槽上端的距離不小于滑套下端至下接頭上端的距離，滑套的內(nèi)壁上沿圓周徑向固定安裝有至少ー個的關(guān)孔銷釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于滑套外壁上沿圓周徑向分布有至少ー個的與循環(huán)通孔異向的弾性自鎖裝置，下接頭上方、滑套下方的筒體內(nèi)壁上有自鎖環(huán)槽，下接頭的上端至自鎖環(huán)槽的距離與滑套的下端至弾性自鎖裝置的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于對應(yīng)上部壓カ環(huán)腔的筒體上沿圓周徑向分布有至少ー個與壓カ環(huán)腔相通的溢流通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于筒體上沿圓周徑向均布有5個與壓力環(huán)腔相通的循環(huán)通孔，每個循環(huán)通孔的直徑不小于20毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于靠近滑套內(nèi)壁的裸露的關(guān)孔銷釘上有淺槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于靠近滑套內(nèi)壁的裸露的關(guān)孔銷釘上有淺槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于導向槽上方的開關(guān)套筒與上接頭之間固定安裝有密封圈，上接頭與筒體之間固定安裝有密封圏，滑套與筒體之間固定安裝有密封圈，下接頭與筒體之間固定安裝有密封圏。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于導向槽上方的開關(guān)套筒與上接頭之間固定安裝有密封圈，上接頭與筒體之間固定安裝有密封圈，滑套與筒體之間固定安裝有密封圈，下接頭與筒體之間固定安裝有密封圏。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋，下接頭的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其特征在于上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，上接頭的上端有內(nèi)螺紋或外螺紋，下接頭的下端有內(nèi)螺紋或外螺紋。
專利摘要本實用新型涉及油氣田開采分級注水泥器技術(shù)領(lǐng)域，是一種免鉆內(nèi)套半程固井分級注水泥裝置，其包括上接頭、筒體、下接頭和開關(guān)套筒；上接頭的外壁與筒體的上部內(nèi)壁固定安裝在一起，下接頭的外壁與筒體的下部內(nèi)壁固定安裝在一起，開關(guān)套筒套裝在上接頭的內(nèi)部，開關(guān)套筒的下端固定有外徑與筒體內(nèi)徑相配的滑套，滑套與筒體通過剪釘固定安裝在一起，上接頭、開關(guān)套筒以及滑套和筒體之間形成壓力環(huán)腔，筒體上沿圓周徑向分布有至少一個與壓力環(huán)腔相通的循環(huán)通孔。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，獨特的開關(guān)套筒設(shè)計，可實現(xiàn)固完井后免鉆除分級注水泥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，固完井后井內(nèi)通徑一致，給后續(xù)施工帶來很多方便。
文檔編號E21B33/13GK202946103SQ20122067050
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者徐少俊, 郭新超, 翟亞峰, 王浩, 阿比丹 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司