專利名稱：步履式雙回旋潛孔鉆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑工程機械，具體涉及一種步履式雙回旋潛孔鉆機。
背景技術(shù)：
鉆機(樁機)主要應(yīng)用于建筑工程的工地?，F(xiàn)有技術(shù)的鉆機，大部分采用濕法成孔技術(shù)，即鉆頭在下鉆過程中，需大量加水使土層變成泥漿后進行輸出，樁孔才能逐漸形成。該種鉆機的缺點污染大，需要耗費大量水資源，不能適應(yīng)如堅硬的巖石層、凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等復(fù)雜地層。還有較少數(shù)的鉆機采用干法成孔技術(shù)，可以適應(yīng)較復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境，但需挖斗頻繁動作將土層進行輸出，樁孔才能逐漸形成，工作效率低。另夕卜，要保證鉆機在良好工況下長時間工作，需鉆機的所有部件、特別是鉆孔主體各部件的共同協(xié)同配合才能完成。
發(fā)明內(nèi)容鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種干法取土成孔，適應(yīng)于各種地質(zhì)及其它樁機難以完成的地層，工作效率高的步履式雙回旋潛孔鉆機。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實施的步履式雙回旋潛孔鉆機，包括樁架主體和鉆孔主體,樁架主體包括步履式底盤、立柱、斜撐機構(gòu)、卷揚機及滑輪組，其特征在于鉆孔主體包括上動力頭、下動力頭、外套管、螺旋鉆桿和潛孔錘，上動力頭通過緩沖器與螺旋鉆桿的頂端連接，螺旋鉆桿活動穿過下動力頭和外套管設(shè)有的內(nèi)孔，螺旋鉆桿的底端與潛孔錘連接，上動力頭工作時帶動螺旋鉆桿、潛孔錘順時針轉(zhuǎn)動，下動力頭與外套管連接，下動力頭工作時帶動外套管逆時針轉(zhuǎn)動，潛孔錘包括沖擊器和沖擊錘，沖擊錘的錘頭外露于外套管下開口 ；緩沖器、螺旋鉆桿、沖擊器及沖擊錘內(nèi)設(shè)相互貫通的高壓氣體通道，空壓機生產(chǎn)的高壓氣體經(jīng)油霧發(fā)生器后通過高壓氣管接通高壓氣體通道的進口，高壓氣體經(jīng)上動力頭、緩沖器、螺旋鉆桿、沖擊器，最后從沖擊錘底部向外吹出。本實用新型采用干法成孔技術(shù)，其成孔原理是這樣的在巖石地層(或凍土層、碎石層、孤石等其它復(fù)雜地層)，當高壓氣體通過螺旋鉆桿內(nèi)孔到達沖擊器時，沖擊器將會使沖擊錘沖擊巖石開始工作，將巖石沖成碎石片，同時從沖擊錘底部向外吹出的聞壓氣體會將碎石片吹返至螺旋鉆桿的螺旋葉片上，由于螺旋鉆桿是受到上動力頭帶動順時針轉(zhuǎn)動的，而外套管是由下動力頭帶動逆時針轉(zhuǎn)動的，所以碎石片就從會一直順著螺旋葉片被向上輸送，直至從下動力頭的出泥口被輸出，樁孔快速形成，效率高，傳統(tǒng)沖擊鉆樁機三天時間的工作量只需I小時就能完成；對于地下水豐富的沙層，因為有外套管對樁孔進行護住，所以也能快速打出樁孔。本發(fā)明的主要特點干法取土成孔，無污染；適應(yīng)于各種地質(zhì)及其它樁機難以完成的地層，如堅硬的巖石層、凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等復(fù)雜地層；工作效率高。[0007]所述沖擊器包括鋼管、鉆桿接頭、單向閥、缸套和沖擊頭，鉆桿接頭連接于鋼管上口，鉆桿接頭與所述螺旋鉆桿的底端連接，單向閥設(shè)于鋼管內(nèi)孔，單向閥包括閥頭、彈簧和閥座，閥座上端面與鉆桿接頭之間留有進氣腔，進氣腔與鉆桿接頭設(shè)有的進氣孔相通，閥頭設(shè)于閥座上方，彈簧設(shè)于閥頭底部，在彈簧作用下閥頭對進氣孔進行堵住，閥座下部分在缸套內(nèi)孔套設(shè)，閥座下部分的外圓設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與進氣腔通過閥座的豎向孔相通，缸套在鋼管內(nèi)孔套設(shè)，缸套外圓與鋼管內(nèi)孔之間留有氣流過道，氣流過道與環(huán)形槽通過缸套設(shè)有的上橫向孔相通，缸套還設(shè)有下橫向孔，上下橫向孔之間的缸套內(nèi)孔設(shè)有豎向槽，所述沖擊頭在缸套下方活動設(shè)置，沖擊頭為中間小兩頭大的柱體，上柱體與缸套內(nèi)孔滑動配合，下柱體與鋼管內(nèi)孔滑動配合，下柱體的柱面上段設(shè)有條形槽，與柱面下段對應(yīng)的鋼管內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形凹槽，沖擊頭設(shè)有貫穿上下的軸向通孔，所述閥座的底面設(shè)有與軸向通孔對應(yīng)的柱塞，柱塞外圓、缸套內(nèi)孔和沖擊頭上端面之間圍成氣室；在沖擊頭的下限位置，條形槽和環(huán)形凹槽部分交叉，高壓氣體經(jīng)進氣腔、豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、條形槽、環(huán)形凹槽到達沖擊頭底部，在沖擊頭的上限位置，條形槽和環(huán)形凹槽完全錯開，高壓氣體經(jīng)進氣腔、豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、下橫向孔、豎向槽進入氣室，同時柱塞進入軸向通孔對軸向通孔進行堵住?！_擊器的上述技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，工作過程是這樣的在沖擊頭的下限位置，條形槽和環(huán)形凹槽部分交叉，高壓氣體通過螺旋鉆桿內(nèi)孔到達沖擊器，從鉆桿接頭的進氣孔進入并推動閥頭向下動作，高壓氣體進入進氣腔，然后高壓氣體經(jīng)豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、條形槽、環(huán)形凹槽到達沖擊頭的底部，于是高壓氣體推動沖擊頭向上動作，當沖擊頭向上運動一定距離到達上限位置，此時柱塞進入軸向通孔對軸向通孔進行堵住，條形槽和環(huán)形凹槽完全錯開，阻斷了高壓氣體通過環(huán)形凹槽到達沖擊頭的底部，高壓氣體經(jīng)進氣腔、豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、下橫向孔、豎向槽進入氣室，高壓氣體推動沖擊頭迅速下砸對沖擊錘形成沖擊，同時高壓氣體通過軸向通孔從沖擊錘的底部往外吹出，當一次沖擊完成后，沖擊頭回到原位，沖擊頭將再次被聞壓氣體向上抬起后下砸，從而對沖擊錘形成連續(xù)沖擊，使?jié)摽足@機的打樁孔工作不斷地深入進行，上述工作過程穩(wěn)定可靠。所述緩沖器包括套管、活塞桿和活塞，套管的上端與端蓋連接，套管的下端與鉆桿下接頭連接，鉆桿下接頭與所述螺旋鉆桿的頂端連接，套管的內(nèi)孔由上下部分組成，上部分為活塞腔，下部分為內(nèi)六角方孔，所述活塞在活塞腔內(nèi)滑動設(shè)置與活塞桿連接，活塞桿的頂端伸出端蓋外與鉆桿上接頭連接，鉆桿上接頭與所述上動力頭連接，活塞桿的底端與外六角桿體連接，外六角桿體在內(nèi)六角方孔內(nèi)滑動設(shè)置，所述緩沖器設(shè)有從上到下軸向貫通整個緩沖器的氣流通道。緩沖器采用上述技術(shù)方案后，能實現(xiàn)同步進行傳遞力矩、緩沖和傳送高壓氣體動作，I.傳遞力矩上動力頭旋轉(zhuǎn)會帶動鉆桿上接頭、活塞桿、外六角桿體轉(zhuǎn)動，進而帶動設(shè)置內(nèi)六角方孔的套管轉(zhuǎn)動，套管轉(zhuǎn)動則帶動鉆桿下接頭轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋鉆桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)力矩的傳遞；2.緩沖活塞腔由活塞分隔成上氣室和下氣室，上氣室和下氣室均為封閉氣室，當沖擊錘的沖擊震動通過鉆桿下接頭回傳到緩沖器時，活塞在活塞腔內(nèi)的位置會產(chǎn)生變化，此時封閉于上氣室和下氣室內(nèi)的空氣會對活塞的動作起到緩沖作用，避免沖擊震動通過鉆桿上接頭直接傳遞到上動力頭對上動力頭的工作造成影響；3.傳送高壓氣體緩沖器設(shè)有從上到下軸向貫通整個緩沖器的氣流通道，所以高壓氣體能通過氣流通道從鉆桿上接頭傳送到鉆桿下接頭，再通過鉆桿下接頭進入螺旋鉆桿內(nèi)孔。所述油霧發(fā)生器包括氣罐和油罐，氣罐設(shè)有進氣口和出氣口，油罐設(shè)有加油口，油罐設(shè)于氣罐上方，油罐底部設(shè)有出油管與氣罐接通，油罐和氣罐之間還設(shè)有氣平衡管。上述技術(shù)方案的油霧發(fā)生器，油罐設(shè)于氣罐上方，工作時油罐內(nèi)的壓力和氣罐內(nèi)的壓力由氣平衡管平衡，油罐內(nèi)的潤滑油是以自重方式通過出油管流入氣罐，供油穩(wěn)定，所以油霧發(fā)生穩(wěn)定，因為油霧發(fā)生穩(wěn)定，保證了鉆機主體各部件工作時的充分潤滑。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能確保在良好工況下長時間工作，而且具有以下主要特點干法取土成孔，無污染；適應(yīng)于各種地質(zhì)及其它樁機難以完成的地層，如堅硬的巖石層、凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等復(fù)雜地層；工作效率高。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，本實用新型具有實質(zhì)性特點和進步。
本實用新型有如下附圖圖I為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為沖擊器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為油霧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型具體實施例的有關(guān)細節(jié)和工作原理如圖I所示，本實用新型的步履式雙回旋潛孔鉆機，包括樁架主體、鉆孔主體、油霧發(fā)生器8和空壓機1，樁架主體包括步履式底盤10、立柱14、斜撐機構(gòu)13、卷揚機11及滑輪組15，鉆孔主體包括上動力頭7、下動力頭5、外套管4、螺旋鉆桿3和潛孔錘(由沖擊器2及沖擊錘I組成)，上動力頭7通過緩沖器6與螺旋鉆桿3的頂端連接，螺旋鉆桿3活動穿過下動力頭5和外套管4設(shè)有的內(nèi)孔，螺旋鉆桿3的底端與潛孔錘連接，上動力頭7工作時帶動螺旋鉆桿3、潛孔錘順時針轉(zhuǎn)動,下動力頭5與外套管4連接,下動力頭5工作時帶動外套管4逆時針轉(zhuǎn)動，潛孔錘包括沖擊器2和沖擊錘1，沖擊錘I的錘頭外露于外套管4下開口 ；緩沖器6、螺旋鉆桿3、沖擊器2及沖擊錘I內(nèi)設(shè)相互貫通的高壓氣體通道，空壓機9生產(chǎn)的高壓氣體經(jīng)油霧發(fā)生器8后通過高壓氣管12接通設(shè)于上動力頭7處的高壓氣體通道的進口，高壓氣體經(jīng)上動力頭7、緩沖器6、螺旋鉆桿3、沖擊器2，最后從沖擊錘I底部向外吹出。如圖2所示，所述沖擊器包括鋼管21、鉆桿接頭28、單向閥、缸套25和沖擊頭22，鉆桿接頭28螺紋連接于鋼管21上口，鉆桿接頭28與所述螺旋鉆桿23的底端連接，單向閥設(shè)于鋼管21內(nèi)孔，單向閥包括閥頭30、彈簧27和閥座26，閥座26上端面與鉆桿接頭28之間留有進氣腔31，進氣腔31與鉆桿接頭設(shè)有的進氣孔29相通，閥頭30設(shè)于閥座26上方，彈簧27設(shè)于閥頭30底部，在彈簧27作用下閥頭30對進氣孔29進行堵住，閥座26下部分在缸套25內(nèi)孔套設(shè)，閥座26下部分的外圓設(shè)有環(huán)形槽33，環(huán)形槽33與進氣腔31通過閥座的豎向孔32相通，缸套25在鋼管21內(nèi)孔套設(shè)，缸套25外圓與鋼管21內(nèi)孔之間留有氣流過道35，氣流過道35與環(huán)形槽33通過缸套設(shè)有的上橫向孔34相通，缸套還設(shè)有下橫向孔37，上下橫向孔之間的缸套內(nèi)孔設(shè)有豎向槽36，所述沖擊頭22在缸套25下方活動設(shè)置，沖擊頭22為中間小兩頭大的柱體，上柱體與缸套25內(nèi)孔滑動配合，下柱體與鋼管21內(nèi)孔滑動配合，下柱體的柱面上段設(shè)有條形槽39，與柱面下段對應(yīng)的鋼管21內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形凹槽40，沖擊頭22設(shè)有貫穿上下的軸向通孔38，所述閥座26的底面設(shè)有與軸向通孔38對應(yīng)的柱塞23，柱塞23外圓、缸套25內(nèi)孔和沖擊頭22上端面之間圍成氣室24 ;在沖擊頭22的下限位置，條形槽39和環(huán)形凹槽40部分交叉，高壓氣體經(jīng)進氣腔31、豎向孔32、環(huán)形槽33、上橫向孔34、氣流過道35、條形槽39、環(huán)形凹槽40到達沖擊頭22底部，在沖擊頭22的上限位置，條形槽39和環(huán)形凹槽40完全錯開，高壓氣體經(jīng)進氣腔31、豎向孔32、環(huán)形槽33、上橫向孔34、氣流過道35、下橫向孔37、豎向槽36進入氣室24，同時柱塞23進入軸向通孔38對軸向通孔38進行堵住。另外在圖2中，沖擊錘I連接于鋼管21的底部，沖擊錘I的頂部與沖擊頭22的底部接觸，沖擊錘I由鋼管21帶動旋轉(zhuǎn)，沖擊錘I設(shè)有從頂部進底部出的吹氣孔41。如圖3所示，所述緩沖器包括套管66、活塞桿62和活塞65，套管66的上端與端蓋 63固定連接，套管66的下端與鉆桿下接頭70固定連接，鉆桿下接頭70與所述螺旋鉆桿3的頂端連接，套管66的內(nèi)孔由上下部分組成，上部分為活塞腔，下部分為內(nèi)六角方孔69，所述活塞65在活塞腔內(nèi)滑動設(shè)置與活塞桿62連接，活塞桿62的頂端伸出端蓋63外與鉆桿上接頭61連接，鉆桿上接頭61與上動力頭7連接，活塞桿62的底端與外六角桿體68連接，外六角桿體68在內(nèi)六角方孔69內(nèi)滑動設(shè)置,鉆桿上接頭61、活塞65、活塞桿62和外六角桿體68為整體結(jié)構(gòu)的桿件，所述緩沖器設(shè)有從上到下軸向貫通整個緩沖器的氣流通道71，氣流通道71由整體結(jié)構(gòu)桿件的內(nèi)孔、氣管72內(nèi)孔和鉆桿下接頭70的內(nèi)孔共同形成；安裝完成的緩沖器，活塞65上部的活塞腔形成封閉的上氣室64，活塞65下部的活塞腔形成封閉的下氣室67。如圖4所示，所述油霧發(fā)生器包括氣罐83、油罐86、底座81和支架85，氣罐83固定安裝在底座81上，油罐86設(shè)于氣罐83上方固定安裝在支架85上，支架85在氣罐83上固定安裝，氣罐83設(shè)有三個進氣口 82和一個出氣口，三個進氣口在氣罐的一側(cè)并排設(shè)置，出氣口在氣罐的另一側(cè)設(shè)置，氣罐83頂部還設(shè)有安全閥84，油罐86頂部設(shè)有加油口 87，油罐86側(cè)面設(shè)有液位計88，油罐86底部設(shè)有出油管91與氣罐83接通，出油管91上設(shè)有控制閥89和透明觀察口 92，透明觀察口 92設(shè)于控制閥89的下方，油罐86和氣罐83之間還設(shè)有氣平衡管90，氣平衡管90的兩端口分別設(shè)在油罐和氣罐的頂部與油罐和氣罐接通。上述油霧發(fā)生器的優(yōu)點油霧發(fā)生穩(wěn)定，耗油量可控可視，所發(fā)生油霧的油氣比例可調(diào)，可長時間大容量工作。本實用新型采用干法成孔技術(shù)，其成孔原理是這樣的在巖石地層(或凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等其它復(fù)雜地層，或普通地質(zhì)環(huán)境)，空壓機9生產(chǎn)的高壓氣體經(jīng)油霧發(fā)生器8后通過高壓氣管12接通高壓氣體通道，高壓氣體經(jīng)上動力頭7、緩沖器6、螺旋鉆桿3、沖擊器2，最后從沖擊錘I底部向外吹出，當高壓氣體通過螺旋鉆桿3內(nèi)孔到達沖擊器2時,沖擊器2將會使沖擊錘I沖擊巖石開始工作，將巖石沖成碎石片，同時從沖擊錘I底部向外吹出的高壓氣體會將碎石片吹返至螺旋鉆桿3的螺旋葉片上，由于螺旋鉆桿3是受到上動力頭7帶動順時針轉(zhuǎn)動的，而外套管4是由下動力頭5帶動逆時針轉(zhuǎn)動的，所以碎石片就從會一直順著螺旋葉片被向上輸送，直至從下動力頭5的出泥口被輸出，樁孔快速形成。本實用新型的主要特點干法取土成孔，無污染；適應(yīng)于各種地質(zhì)及其它樁機難以完成的地層，如堅硬的巖石層、凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等復(fù)雜地層；工作效率高?！?br> 權(quán)利要求1.步履式雙回旋潛孔鉆機，包括樁架主體和鉆孔主體，樁架主體包括步履式底盤、立柱、斜撐機構(gòu)、卷揚機及滑輪組，其特征在于鉆孔主體包括上動力頭、下動力頭、外套管、螺旋鉆桿和潛孔錘，上動力頭通過緩沖器與螺旋鉆桿的頂端連接，螺旋鉆桿活動穿過下動力頭和外套管設(shè)有的內(nèi)孔，螺旋鉆桿的底端與潛孔錘連接，上動力頭工作時帶動螺旋鉆桿、潛孔錘順時針轉(zhuǎn)動，下動力頭與外套管連接，下動力頭工作時帶動外套管逆時針轉(zhuǎn)動，潛孔錘包括沖擊器和沖擊錘，沖擊錘的錘頭外露于外套管下開口 ；緩沖器、螺旋鉆桿、沖擊器及沖擊錘內(nèi)設(shè)相互貫通的高壓氣體通道，空壓機生產(chǎn)的高壓氣體經(jīng)油霧發(fā)生器后通過高壓氣管接通高壓氣體通道的進口，高壓氣體經(jīng)上動力頭、緩沖器、螺旋鉆桿、沖擊器，最后從沖擊錘底部向外吹出。
2.如權(quán)利要求I所述的步履式雙回旋潛孔鉆機，其特征在于所述沖擊器包括鋼管、鉆桿接頭、單向閥、缸套和沖擊頭，鉆桿接頭連接于鋼管上口，鉆桿接頭與所述螺旋鉆桿的底端連接，單向閥設(shè)于鋼管內(nèi)孔，單向閥包括閥頭、彈簧和閥座，閥座上端面與鉆桿接頭之間留有進氣腔，進氣腔與鉆桿接頭設(shè)有的進氣孔相通，閥頭設(shè)于閥座上方，彈簧設(shè)于閥頭底部，在彈簧作用下閥頭對進氣孔進行堵住，閥座下部分在缸套內(nèi)孔套設(shè)，閥座下部分的外圓設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與進氣腔通過閥座的豎向孔相通，缸套在鋼管內(nèi)孔套設(shè)，缸套外圓與鋼管內(nèi)孔之間留有氣流過道，氣流過道與環(huán)形槽通過缸套設(shè)有的上橫向孔相通，缸套還設(shè)有下橫向孔，上下橫向孔之間的缸套內(nèi)孔設(shè)有豎向槽，所述沖擊頭在缸套下方活動設(shè)置，沖擊頭為中間小兩頭大的柱體，上柱體與缸套內(nèi)孔滑動配合，下柱體與鋼管內(nèi)孔滑動配合，下柱體的柱面上段設(shè)有條形槽，與柱面下段對應(yīng)的鋼管內(nèi)孔設(shè)有環(huán)形凹槽，沖擊頭設(shè)有貫穿上下的軸向通孔，所述閥座的底面設(shè)有與軸向通孔對應(yīng)的柱塞，柱塞外圓、缸套內(nèi)孔和沖擊頭上端面之間圍成氣室；在沖擊頭的下限位置，條形槽和環(huán)形凹槽部分交叉，高壓氣體經(jīng)進氣腔、豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、條形槽、環(huán)形凹槽到達沖擊頭底部，在沖擊頭的上限位置，條形槽和環(huán)形凹槽完全錯開，高壓氣體經(jīng)進氣腔、豎向孔、環(huán)形槽、上橫向孔、氣流過道、下橫向孔、豎向槽進入氣室，同時柱塞進入軸向通孔對軸向通孔進行堵住。
3.如權(quán)利要求I所述的步履式雙回旋潛孔鉆機，其特征在于所述緩沖器包括套管、活塞桿和活塞，套管的上端與端蓋連接，套管的下端與鉆桿下接頭連接，鉆桿下接頭與所述螺旋鉆桿的頂端連接，套管的內(nèi)孔由上下部分組成，上部分為活塞腔，下部分為內(nèi)六角方孔，所述活塞在活塞腔內(nèi)滑動設(shè)置與活塞桿連接，活塞桿的頂端伸出端蓋外與鉆桿上接頭連接，鉆桿上接頭與所述上動力頭連接，活塞桿的底端與外六角桿體連接，外六角桿體在內(nèi)六角方孔內(nèi)滑動設(shè)置，所述緩沖器設(shè)有從上到下軸向貫通整個緩沖器的氣流通道。
4.如權(quán)利要求I所述的步履式雙回旋潛孔鉆機，其特征在于所述油霧發(fā)生器包括氣罐和油罐，氣罐設(shè)有進氣口和出氣口，油罐設(shè)有加油口，油罐設(shè)于氣罐上方，油罐底部設(shè)有出油管與氣罐接通，油罐和氣罐之間還設(shè)有氣平衡管。
專利摘要本實用新型公開了步履式雙回旋潛孔鉆機，包括樁架主體和鉆孔主體，鉆孔主體包括上動力頭、下動力頭、外套管、螺旋鉆桿和潛孔錘，上動力頭與螺旋鉆桿的頂端連接，螺旋鉆桿的底端與潛孔錘連接，上動力頭工作時帶動螺旋鉆桿、潛孔錘順時針轉(zhuǎn)動，下動力頭與外套管連接，下動力頭工作時帶動外套管逆時針轉(zhuǎn)動，潛孔錘包括沖擊器和沖擊錘，沖擊錘的錘頭外露于外套管下開口；鉆孔主體內(nèi)設(shè)高壓氣體通道，高壓氣體經(jīng)上動力頭、緩沖器、螺旋鉆桿、沖擊器，最后從沖擊錘底部向外吹出。本實用新型的主要特點干法取土成孔，無污染；適應(yīng)于各種地質(zhì)及其它樁機難以完成的地層，如堅硬的巖石層、凍土層、地下水豐富的沙層、碎石層、孤石等復(fù)雜地層；工作效率高。
文檔編號E21B21/16GK202755890SQ20122048174
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者李志棟, 林海波, 吳昊 申請人:瑞安市八達工程機械有限公司