專利名稱：材料引導(dǎo)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采礦機(jī)械領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及長(zhǎng)壁采煤機(jī)械。
背景技術(shù)：
常規(guī)的長(zhǎng)壁采煤機(jī)包括底座、至少一個(gè)搖臂、安裝到搖臂上的切割滾筒、以及工作面輸送機(jī)。搖臂相對(duì)于底座鉸接運(yùn)動(dòng)，以將切割滾筒定位在接合礦井壁的所需位置。切割滾筒圍繞垂直于礦井壁的軸線旋轉(zhuǎn)，且包括沿切割滾筒延伸的葉片。通常，機(jī)械操作者必須在切割滾筒的正后方以確保滾筒正確地定位和正常地工作。搖臂可將滾筒升高以挖掘在超過20英尺的高度處的礦料。當(dāng)滾筒正在高位置切割時(shí)，從礦井壁分離的碎屑被拋向多個(gè)方向，包括朝操作者的工作區(qū)，并且可能因而擊中操作者。此外，工作面輸送機(jī)與礦井壁間隔開一定距離。在某些情況下，輸送機(jī)距切割滾筒遠(yuǎn)到I米，以便防止輸送機(jī)和切割滾筒之間的接觸并允許輸送機(jī)在長(zhǎng)壁采煤機(jī)推進(jìn)通過礦層時(shí)根據(jù)需要鉸接運(yùn)動(dòng)。當(dāng)切割滾筒從礦井壁分離材料時(shí)，材料沿葉片滾動(dòng)并朝輸送機(jī)移動(dòng)。在到達(dá)最靠近輸送機(jī)的末端處的切割滾筒的葉片的末端時(shí)，材料落到礦床并聚集在礦井壁和輸送機(jī)之間的材料的“料堆”中。料堆或者通過阻擋輸送機(jī)、或者迫使輸送機(jī)升高到料堆中的松散的材料上而在輸送機(jī)前進(jìn)過程中造成困難。罩板可圍繞切割滾筒的周邊部分設(shè)置以使在平行于礦井壁的方向(從切割滾筒的徑向)上拋出的材料轉(zhuǎn)向，但料堆擴(kuò)大，而不論是否設(shè)置罩板。多達(dá)三分之一的從礦井壁分離的材料可以堆積在料堆中，這降低了采礦作業(yè)的效率。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)獨(dú)立的實(shí)施例中，提供了用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的引導(dǎo)組件。采煤機(jī)包括具有臂端的臂和可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到臂端的切割滾筒。切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，并且切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。弓I導(dǎo)組件可通常包括弓I導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到臂并可操作以引導(dǎo)從礦井壁獲得的材料。引導(dǎo)構(gòu)件可大致垂直于滾筒軸線延伸，并可布置成不橫跨所述平面。在另一個(gè)獨(dú)立的實(shí)施例中，引導(dǎo)組件可通常包括引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到臂并可操作以引導(dǎo)從礦井壁獲得的材料。引導(dǎo)構(gòu)件可具有引導(dǎo)表面，該引導(dǎo)表面在不平行于所述平面且不平行于滾筒軸線的方向上延伸。弓I導(dǎo)構(gòu)件可沿著引導(dǎo)表面引導(dǎo)材料離開切割滾筒。在又一個(gè)獨(dú)立的實(shí)施例中，引導(dǎo)組件可通常包括轂部和引導(dǎo)構(gòu)件。轂部可聯(lián)接到臂并可圍繞轂軸線樞轉(zhuǎn)。引導(dǎo)構(gòu)件可連接到轂部并可與轂部一起樞轉(zhuǎn)。引導(dǎo)構(gòu)件可垂直于滾筒軸線延伸并可布置成不橫跨所述平面。引導(dǎo)構(gòu)件可包括至少部分地由柔性材料形成的擋板，并且該擋板可使從礦井壁獲得且在不平行于所述平面的方向上行進(jìn)的材料轉(zhuǎn)向。在又一個(gè)獨(dú)立的實(shí)施例中，提供了用于接合礦井壁的長(zhǎng)壁采煤機(jī)。該采煤機(jī)可通常包括主體、臂、切割滾筒和引導(dǎo)構(gòu)件。該臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端聯(lián)接到主體。該切割滾筒可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到臂端。該切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁。該切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。該引導(dǎo)構(gòu)件可聯(lián)接到臂，并可操作以引導(dǎo)從礦井壁獲得的材料。該引導(dǎo)構(gòu)件可大致垂直于滾筒軸線延伸，并可布置成不橫跨所述平面。


通過考慮詳細(xì)描述和附圖，本發(fā)明的其它獨(dú)立方面將變得顯而易見。圖I是采礦機(jī)械的透視圖。圖2是切割組件的透視圖。圖3是圖2的切割組件的側(cè)視圖。圖4是根據(jù)另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例的切割組件的透視圖，其具有在展開位置的偏轉(zhuǎn)器。圖5是圖4的切割組件的透視圖，其具有在收起位置的偏轉(zhuǎn)器。圖6是根據(jù)另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例的切割組件的透視圖。圖7是根據(jù)另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例的切割組件的透視圖。圖8是圖7的切割組件的后視圖。圖9是如圖7所示的偏轉(zhuǎn)器的透視圖。圖10是圖9的偏轉(zhuǎn)器的分解透視圖。圖11是圖7的切割組件大致沿線11-11切取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式在詳細(xì)說明本發(fā)明的任何獨(dú)立實(shí)施例之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的應(yīng)用不限于以下描述中闡述或下列附圖中示出的部件的構(gòu)造和布置方式的細(xì)節(jié)。本發(fā)明能夠具有其它獨(dú)立實(shí)施例，并能夠以各種方式實(shí)施或執(zhí)行。另外，應(yīng)當(dāng)理解，本文所用短語和術(shù)語是用于說明的目的，而不應(yīng)看作是進(jìn)行限制。“包含”、“包括”或“具有”及其變型的使用旨在涵蓋隨后列出的項(xiàng)目及其等同物，以及附加的項(xiàng)目。術(shù)語“安裝”、“連接”和“聯(lián)接”廣義地使用，并且涵蓋直接和間接的安裝、連接和聯(lián)接。此外，“連接”和“聯(lián)接”不限于物理或機(jī)械連接或聯(lián)接，并且可包括電氣連接或聯(lián)接，而不論直接或間接。如在隨后的段落中所描述的，在附圖中示出的具體構(gòu)造旨在舉例說明本發(fā)明的獨(dú)立實(shí)施例，并且其它替代構(gòu)造是可能的。圖I示出了長(zhǎng)壁采煤機(jī)10，該長(zhǎng)壁采煤機(jī)包括底座或基座14、一對(duì)切割組件18、和鎧裝的工作面輸送機(jī)22(圖2)。基座14被構(gòu)造成在第一方向26和第二方向28上沿待米掘的材料的壁(未不出)用礦車運(yùn)輸。當(dāng)基座14在第一方向26上移動(dòng)時(shí),第一切割組件18a在前導(dǎo)位置，并且第二切割組件18b在拖曳位置。第一切割組件18a被抬高以從礦井壁的上部切割材料，同時(shí)第二切割組件18b在較低位置以從礦井壁的下部切割材料。如圖2所示，每個(gè)切割組件18包括搖臂30、切割滾筒34、和引導(dǎo)組件38。搖臂30、具有第一末端46和第二末端50，所述第一末端46可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到基座14。參見圖2和圖3，切割滾筒34包括大致圓柱形的主體54、多個(gè)葉片58、和多個(gè)切齒62。主體54具有第一末端70和第二末端74，并且滾筒軸線78限定在第一末端70和第二末端74之間。第一末端70可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到搖臂30的第二末端50，并具有大致平坦的表面。如本文所用，術(shù)語“軸向”及其變型是指平行于滾筒軸線78的方向，并且術(shù)語“徑向”及其變型是指垂直于滾筒軸線78的方向。切割滾筒34圍繞滾筒軸線78在第一方向82上旋轉(zhuǎn)(圖2)。每個(gè)葉片58以螺旋方式沿主體54的周邊在第一末端70和第二末端74之間延伸。切齒62(圖2)沿葉片58定位。如圖2和3所示，引導(dǎo)組件38包括轂86和引導(dǎo)構(gòu)件90。轂86聯(lián)接到搖臂30的第二末端50。如圖3所不，引導(dǎo)構(gòu)件90包括與主體54的第一末端70相鄰的第一末端94、靠近輸送機(jī)22的第二末端98、以及傾斜部102。在圖示實(shí)施例中，傾斜部102從第一末端94朝第二末端98向下傾斜。在其它實(shí)施例中，傾斜部102可包括多個(gè)棱面(參見例如圖4)，或者可具有彎曲輪廓。 在長(zhǎng)壁采煤機(jī)10的操作期間，基座14沿礦井壁來回行進(jìn)。每個(gè)搖臂30圍繞其第一末端46樞轉(zhuǎn)，以移動(dòng)切割滾筒34接觸礦井壁。切割滾筒34圍繞滾筒軸線78旋轉(zhuǎn)，并且切齒62接合礦井壁，直到采煤機(jī)10沿礦井壁完成一道操作。切齒62從礦井壁分離材料，并且材料沿葉片58滾動(dòng)，從而從主體54的第二末端74朝第一末端70運(yùn)輸材料。在到達(dá)第一末端70時(shí)，材料離開葉片58并接合引導(dǎo)組件38的傾斜部102。在圖示實(shí)施例中，材料沿傾斜部102從第一末端94向第二末端98滑動(dòng)，在第二末端98處，材料脫離引導(dǎo)組件38并落入輸送機(jī)22中。引導(dǎo)組件38因此將材料從切割滾筒34向后導(dǎo)向至輸送機(jī)22上。通過將材料導(dǎo)向至輸送機(jī)22上，引導(dǎo)組件38可減少落在切割滾筒34和輸送機(jī)22之間的材料的數(shù)量，所落入的材料可能損失和/或添加到料堆。引導(dǎo)組件38因此可提高采煤機(jī)工作的效率。圖4和圖5示出了引導(dǎo)組件338的另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例。引導(dǎo)組件338類似于上文結(jié)合圖1-3描述的引導(dǎo)組件38，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并且加300的附圖標(biāo)記。在該實(shí)施例中，轂386可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到搖臂30的第二末端50，使得引導(dǎo)構(gòu)件390可相對(duì)于主體54并相對(duì)于臂30定位在多個(gè)方向上。在圖示實(shí)施例中，轂386圍繞滾筒軸線78樞轉(zhuǎn)。在其它實(shí)施例中(未示出)，轂386可圍繞相對(duì)于滾筒軸線78偏移的軸線和/或不平行于滾筒軸線78的軸線樞轉(zhuǎn)。 在圖4中，引導(dǎo)構(gòu)件390顯示為處于展開狀態(tài)中，在該展開狀態(tài)中弓I導(dǎo)組件338將材料從切割滾筒34向后導(dǎo)向至輸送機(jī)22上。當(dāng)臂30樞轉(zhuǎn)以定位和重定位切割滾筒34時(shí)，轂386可樞轉(zhuǎn)以在合適的方向上定位/重定位引導(dǎo)構(gòu)件390，以便將材料引導(dǎo)至輸送機(jī)22上。如圖4所示，傾斜部402具有成第一角度的第一傾斜段402a和成不同于第一角度的第二角度的第二傾斜部402b。在圖示構(gòu)造中，較陡峭的第一傾斜段402a定位成靠近切割滾筒34，較淺的第二傾斜段402b定位成靠近輸送機(jī)22。在其它構(gòu)造(未示出)中，傾斜部402可具有僅一個(gè)或多于兩個(gè)的傾斜段。
在圖5中，引導(dǎo)構(gòu)件390顯示為處于收起狀態(tài)中。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)構(gòu)件390接靠在臂30的表面(圖5中的上表面)上，并且通常從道上移開。在其它構(gòu)造(未示出)中，弓丨導(dǎo)構(gòu)件390也可在其相對(duì)表面上成角度，以使得落在該表面上的任何材料也往往會(huì)朝輸送機(jī)22移動(dòng)。在另一些構(gòu)造(未示出)中，轂386可在相對(duì)方向上樞轉(zhuǎn)以收起引導(dǎo)構(gòu)件390使其抵靠臂30的下表面。在操作期間，當(dāng)采煤機(jī)10開始新的一道操作時(shí)，拖曳的切割組件18b的引導(dǎo)組件338 (圖I)樞轉(zhuǎn)為展開狀態(tài)(圖4)，并且，在展開狀態(tài)下，引導(dǎo)組件338將材料裝載到輸送機(jī)22上。同時(shí)，前導(dǎo)的切割組件18a的引導(dǎo)組件338 (圖I)可樞轉(zhuǎn)至收起狀態(tài)(圖5)或在不同位置展開，以便提高前導(dǎo)的切割組件18a的裝載能力。利用可樞轉(zhuǎn)的引導(dǎo)組件338，引導(dǎo)構(gòu)件390可移動(dòng)以避免在長(zhǎng)壁采煤機(jī)10的操作期間接觸頂部支承件，從而為采煤機(jī)10的操作提供了額外的靈活性。 圖6示出了引導(dǎo)組件638的另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例。引導(dǎo)組件638類似于上文結(jié)合圖4和圖5描述的引導(dǎo)組件338，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并加300的附圖標(biāo)記。在圖6的該實(shí)施例中，引導(dǎo)構(gòu)件690包括臂692和可樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接到臂692的翼板696。翼板696具有傾斜表面702。當(dāng)引導(dǎo)組件638樞轉(zhuǎn)到展開狀態(tài)時(shí)，翼板696相對(duì)于臂692樞轉(zhuǎn)到接納離開切割滾筒34的材料的位置。如果需要，操作者可調(diào)節(jié)翼板696的方向和表面702的角度。翼板696的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)可例如液壓地驅(qū)動(dòng)或由彈簧或凸輪定位。此外，翼板696可圍繞臂692樞轉(zhuǎn)到與轂686大致平行，以允許引導(dǎo)構(gòu)件690圍繞軸線78旋轉(zhuǎn)360°并與搖臂30 —體地收起。圖7至圖11示出了引導(dǎo)組件938的另一個(gè)獨(dú)立實(shí)施例。引導(dǎo)組件938類似于上文結(jié)合圖4和圖5描述的引導(dǎo)組件338，下面僅描述不同之處。共同的特征具有相同的并加600的附圖標(biāo)記。如圖9和圖10所示，轂986形成為頂部1004和底部1008，頂部1004和底部1008都聯(lián)接到環(huán)形邊緣1012。頂部1004和底部1008例如通過緊固件1016可拆卸地聯(lián)接到一起。轂986包括托架部1024和定位成與邊緣1012相鄰的環(huán)形齒輪1020。在圖示實(shí)施例中，環(huán)形齒輪1020部分地沿邊緣1012的周圍延伸。托架部1024包括支撐臂1028，支撐臂1028在垂直于滾筒軸線78的方向上背離轂986延伸(圖8)。參見圖9和圖10，引導(dǎo)構(gòu)件990形成為擋板1032，擋板1032聯(lián)接到托架部1024和支撐臂1028。擋板1032大致在徑向上背離滾筒軸線78延伸。如圖8所示，擋板1032徑向地延伸超出切割滾筒34的周圍。擋板1032覆蓋切割滾筒34的扇形區(qū)(在切割滾筒34的徑向邊緣處約70° )。擋板1032將由切割滾筒34拋出的材料在背離礦井壁的方向上轉(zhuǎn)向并將該材料朝輸送機(jī)22或礦床向下導(dǎo)向，保護(hù)翼板1032之后的區(qū)域(例如，操作者站)不受由切割滾筒34拋出的材料的影響。擋板1032由大致柔性的材料制成，使得擋板1032能在擋板1032與物體或結(jié)構(gòu)(例如，礦面、采煤機(jī)10的部件、頂部支承件(未示出)等)接觸時(shí)變形。柔性材料允許擋板1032吸收來自材料的沖擊而不造成對(duì)擋板1032的損壞。在圖示構(gòu)造中，擋板1032包括邊緣部1036，邊緣部1036折疊起來并固定到托架支撐臂1028。支撐臂1028和/或折疊的邊緣部1036為擋板1032提供了結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，防止擋板1032的邊緣在其自身重力作用下彎曲并接觸切割滾筒34。參見圖11，搖臂34的第二末端50包括馬達(dá)1040和凹槽1044，凹槽1044用于接納邊緣1012，以固定轂986并防止其在平行于滾筒軸線78的方向上移動(dòng)。環(huán)形齒輪1020也定位在凹槽1044內(nèi)。馬達(dá)1040驅(qū)動(dòng)與環(huán)形齒輪1020嚙合的小齒輪1048。當(dāng)小齒輪1048旋轉(zhuǎn)時(shí)，小齒輪1048使環(huán)形齒輪1020相對(duì)于滾筒軸線78移動(dòng)(圖8)，從而使引導(dǎo)組件938圍繞滾筒軸線78旋轉(zhuǎn)。這允許操作者將引導(dǎo)構(gòu)件990相對(duì)于切割滾筒34樞轉(zhuǎn)至所需位置。雖然未示出，但可以為以上所述以及圖4和圖5或圖6中分別示出的樞轉(zhuǎn)轂386或686提供類似的布置。在操作期間，操作者啟動(dòng)馬達(dá)1040，以使引導(dǎo)組件938移動(dòng)至所需位置。搖臂30移動(dòng)切割滾筒34，以接合礦井壁的各個(gè)部分，其包括上壁部分。當(dāng)切割滾筒34升高和下降時(shí)，引導(dǎo)構(gòu)件990樞轉(zhuǎn)到所需位置，以提供對(duì)切割滾筒34之后的其中分離的材料可能被拋到的區(qū)域的最大的覆蓋。引導(dǎo)構(gòu)件990定位成使得擋板1032不彎曲或壓靠礦面或妨礙切割滾筒34。擋板1032攔截從礦井壁分離的材料并使材料落向下面的輸送機(jī)22或礦床。擋 板1032可因而保護(hù)操作者不受從所述壁拋出的材料的傷害。因此，本發(fā)明尤其可提供用于采礦機(jī)械的引導(dǎo)組件。該引導(dǎo)組件可使材料離開切割滾筒朝輸送機(jī)引導(dǎo)。該引導(dǎo)組件可使在離開礦井壁的方向上拋出的材料轉(zhuǎn)向。本發(fā)明的各種獨(dú)立特征和獨(dú)立優(yōu)點(diǎn)可在下面的權(quán)利要求中闡述。
權(quán)利要求
1.一種用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的引導(dǎo)組件，所述采煤機(jī)包括具有臂端的臂和可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，所述組件包括 引導(dǎo)構(gòu)件，所述引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到所述臂并能夠操作以引導(dǎo)從所述礦井壁獲得的材料，所述引導(dǎo)構(gòu)件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件具有引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導(dǎo)構(gòu)件沿所述引導(dǎo)表面引導(dǎo)材料離開所述切割滾筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，還包括轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導(dǎo)材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組件，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件具有大致平行于所述平面延伸的引 導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)構(gòu)件使在不平行于所述平面的方向上行進(jìn)的材料轉(zhuǎn)向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件至少部分地由柔性材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，還包括轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)。
7.一種用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的引導(dǎo)組件，所述采煤機(jī)包括具有臂端的臂和可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，所述組件包括 引導(dǎo)構(gòu)件，所述引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到所述臂并能夠操作以引導(dǎo)從所述礦井壁獲得的材料，所述引導(dǎo)構(gòu)件具有弓I導(dǎo)表面，所述弓I導(dǎo)表面在不平行于所述平面且不平行于所述滾筒軸線的方向上延伸，所述引導(dǎo)構(gòu)件沿所述引導(dǎo)表面引導(dǎo)材料離開所述切割滾筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件固定到所述臂。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，還包括轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導(dǎo)材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，其中在所述轂部的所述收起位置中，所述引導(dǎo)表面的至少一部分能夠與所述臂的表面接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其中所述引導(dǎo)表面具有相對(duì)于所述滾筒軸線成第一角度的第一部分和相對(duì)于所述滾筒軸線成第二角度的第二部分，所述第一角度和所述第二角度不同。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組件，其中所述第一角度大于所述第二角度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其中所述第一部分靠近所述切割滾筒，并且所述第二部分與所述切割滾筒間隔開。
14.一種用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的引導(dǎo)組件，所述采煤機(jī)包括具有臂端的臂和可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到所述臂端的切割滾筒，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部，所述組件包括 轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉(zhuǎn)；以及 引導(dǎo)構(gòu)件，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面，所述引導(dǎo)構(gòu)件包括至少部分地由柔性材料形成的擋板，所述擋板使從所述礦井壁獲得且在不平行于所述平面的方向上行進(jìn)的材料轉(zhuǎn)向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組件，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件包括支撐所述擋板的框架。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組件，其中所述擋板徑向地延伸超出所述切割滾筒。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組件，其中所述臂沿臂軸線延伸，并具有橫向于所述軸線且平行于所述平面的臂寬度，并且其中所述擋板具有大于所述臂寬度的高度。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的組件，其中所述擋板的高度是所述臂寬度的至少一倍半。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組件，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠操作以使所述轂部樞轉(zhuǎn)。
20.一種用于接合礦井壁的長(zhǎng)壁采煤機(jī)，所述采煤機(jī)包括 主體； 臂，所述臂包括第一末端和第二末端，所述第一末端聯(lián)接到所述主體； 切割滾筒，所述切割滾筒可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到所述臂端，所述切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，所述切割滾筒具有布置在大致垂直于所述滾筒軸線的平面中的后延伸部；以及 引導(dǎo)構(gòu)件，所述引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到所述臂并能夠操作以引導(dǎo)從所述礦井壁獲得的材料，所述引導(dǎo)構(gòu)件大致垂直于所述滾筒軸線延伸并布置成不橫跨所述平面。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的采煤機(jī)，其中所述引導(dǎo)表面離開所述礦井壁向下傾斜，所述引導(dǎo)構(gòu)件朝向輸送機(jī)引導(dǎo)材料，所述輸送機(jī)能夠操作以運(yùn)輸所述材料離開所述礦井壁。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的采煤機(jī)，還包括轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線在收起位置和展開位置之間樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件能夠操作以在所述轂部的所述展開位置中弓I導(dǎo)材料。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的采煤機(jī)，其中在所述收起位置中，所述引導(dǎo)表面的至少一部分接合所述臂的表面。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的采煤機(jī)，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件具有大致平行于所述平面延伸的引導(dǎo)表面，所述引導(dǎo)構(gòu)件使在不平行于所述平面的方向上行進(jìn)的材料轉(zhuǎn)向。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的采煤機(jī)，其中所述引導(dǎo)構(gòu)件至少部分地由柔性材料形成。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的采煤機(jī)，還包括轂部，所述轂部聯(lián)接到所述臂并能夠圍繞轂軸線樞轉(zhuǎn)，所述引導(dǎo)構(gòu)件連接到所述轂部并能夠與所述轂部一起樞轉(zhuǎn)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的采煤機(jī)，其中所述轂部還包括環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與聯(lián)接到所述臂端的馬達(dá)接合，并且其中通過操作所述馬達(dá)以使所述環(huán)形齒輪樞轉(zhuǎn)而使所述轂部旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料引導(dǎo)組件，具體地涉及一種用于長(zhǎng)壁采煤機(jī)的引導(dǎo)組件。所述采煤機(jī)包括具有臂端的臂和可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到臂端的切割滾筒。切割滾筒圍繞滾筒軸線旋轉(zhuǎn)并接合礦井壁，并且切割滾筒具有布置在大致垂直于滾筒軸線的平面中的后延伸部。引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)構(gòu)件，該引導(dǎo)構(gòu)件聯(lián)接到臂并可操作以引導(dǎo)從礦井壁獲得的材料。引導(dǎo)構(gòu)件具有引導(dǎo)表面，該引導(dǎo)表面在不平行于所述平面且不平行于滾筒軸線的方向上延伸。該引導(dǎo)構(gòu)件沿著引導(dǎo)表面引導(dǎo)材料離開切割滾筒。
文檔編號(hào)E21C35/20GK102748024SQ20121012088
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者喬?！けR茨, 邁克爾·L·奧尼爾 申請(qǐng)人:喬伊·姆·特拉華公司