專利名稱：掘進(jìn)機(jī)截割臂及掘進(jìn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種掘進(jìn)機(jī)截割臂及具有該截割臂的掘進(jìn)機(jī)。
背景技術(shù)：
在目前的掘進(jìn)機(jī)截割臂中，主軸受到的彎矩通過軸承傳遞給懸臂筒，截割主軸即要承擔(dān)截割工作時(shí)的扭矩，又要承擔(dān)側(cè)向切割時(shí)的彎矩，因此，降低了截割主軸的安全性。 另外，截割頭軸與懸臂筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部一般在截割頭內(nèi)部，在截割頭截割工作時(shí)，該截割頭會(huì)伸入煤、巖石中進(jìn)行截割，因此使得煤、巖石粉末容易擠入截割頭軸與懸臂筒之間造成密封失效，損壞軸承，降低截割臂使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種掘進(jìn)機(jī)截割臂，包括截割頭、截割主軸、外筒、懸臂筒及軸承組，所述軸承組設(shè)置于懸臂筒上，所述外筒通過軸承組與懸臂筒連接，所述截割頭固接于所述外筒前端，并通過鍵連接方式與所述截割主軸連接。進(jìn)一步地，所述截割主軸只承受截割工作時(shí)的扭矩。進(jìn)一步地，所述截割頭受到的彎矩，通過所述外筒和所述軸承組直接傳遞于所述
懸臂筒上。進(jìn)一步地，所述懸臂筒延伸于所述外筒遠(yuǎn)離所述截割頭的一側(cè)，所述懸臂筒與所述外筒之間形成有相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部，所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部形成于所述截割頭外部并遠(yuǎn)離所述截割頭。進(jìn)一步地，還包括外筒軸承壓蓋，其一端通過鍵連接與所述截割主軸連接，另一端固接在所述外筒上。進(jìn)一步地，所述截割主軸上設(shè)有防松件，所述防松件包括圓螺母及防松墊圈，所述圓螺母設(shè)置于所述截割主軸上，所述圓螺母的周壁上開設(shè)有卡槽，所述防松墊圈一端固定在所述截割主軸上，另一端卡持在所述圓螺母的卡槽中，并由所述圓螺母將所述防松墊圈抵持在所述外筒軸承壓蓋上。進(jìn)一步地，所述軸承組包括第一軸承及第二軸承，所述第一軸承為配對(duì)圓錐滾子軸承，所述第二軸承為圓柱滾子軸承。進(jìn)一步地，所述懸臂筒上設(shè)置有懸臂筒軸承端蓋、第一隔套、第二隔套及圓柱軸承擋塊，所述外筒上設(shè)有擋圈，所述第一軸承的外圈兩端分別抵持在所述外筒及所述外筒軸承壓蓋上，所述第一軸承的內(nèi)圈兩端分別抵持在所述懸臂筒軸承端蓋及所述懸臂筒上；所述第二軸承的外圈兩端分別抵持在所述外筒及所述擋圈上，所述第二軸承的內(nèi)圈兩端分別抵持在所述第二隔套及所述圓柱軸承擋塊上。進(jìn)一步地，所述結(jié)合部處設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封。
本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該掘進(jìn)機(jī)截割臂的掘進(jìn)機(jī)。本發(fā)明的截割臂可以消除截割主軸的彎矩，因此可增加該截割主軸的安全性能。 另外，該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部遠(yuǎn)離該截割頭，因此煤、巖石粉末等不容易擠入該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部之間，從而提高了該截割臂的使用壽命。


圖I所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的掘進(jìn)機(jī)截割臂局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施例提供一種掘進(jìn)機(jī)截割臂及具有該截割臂的掘進(jìn)機(jī)。該掘進(jìn)機(jī)截割臂包括截割頭I、截割主軸2、外筒3、外筒軸承壓蓋4、懸臂筒5及軸承組。所述軸承組設(shè)置于該懸臂筒5上，該外筒3通過所述軸承組與該懸臂筒5連接，該截割頭I固接于該外筒3前端，并通過鍵連接與截割主軸2連接。該截割頭I通過鍵連接方式實(shí)現(xiàn)與該截割主軸2的連接，以花鍵連接為優(yōu)選。因此，該截割頭I與該截割主軸2之間實(shí)現(xiàn)了扭矩的傳遞。該截割頭I的內(nèi)壁與該截割主軸 2之間形成容置空間，該容置空間用于設(shè)置該外筒軸承壓蓋4及該外筒3。該截割主軸2與外筒軸承壓蓋4之間設(shè)有防松件，該防松件包括圓螺母21及防松墊圈22，該圓螺母21設(shè)置于該截割主軸2上，該圓螺母21的周壁上開設(shè)有卡槽(圖未示)，該防松墊圈22用于卡持在該圓螺母21的卡槽中以防止該圓螺母21松動(dòng)。。該防松墊圈22—端固定在該截割主軸2上，另一端卡持在該圓螺母21的卡槽中，并由該圓螺母21將該防松墊圈22抵持在該外筒軸承壓蓋4上。該截割頭I固接于該外筒3前端。該外筒3上開設(shè)有通孔31，該通孔 31內(nèi)設(shè)有螺塞32。該外筒3通過軸承組與該懸臂筒5連接。該外筒軸承壓蓋4設(shè)置于該容置空間內(nèi)，其一端通過鍵連接實(shí)現(xiàn)與該截割主軸2 連接，以平鍵為優(yōu)選。該外筒軸承壓蓋4與該截割主軸2連接并抵持在該防松件上。同時(shí)， 該外筒軸承壓蓋4的另一端通過螺栓固接在該外筒3上。該外筒軸承壓蓋4、該外筒3及該截割主軸2共同圍成收容腔6，該收容腔6用于容置該懸臂筒5、該軸承組并存儲(chǔ)潤滑油。 該外筒3上設(shè)有擋圈33。該懸臂筒5部分地設(shè)置于該截割主軸2與該外筒3之間，即該收容腔6中并延伸于該外筒3的外部，該懸臂筒5與該外筒3之間形成有相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部7，該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部 7形成于該截割頭I外部并遠(yuǎn)離該截割頭I。該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部7處設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封8，該旋轉(zhuǎn)密封8可防止煤、巖石粉末等雜物從該結(jié)合部7處進(jìn)入該收容腔6中。在該截割臂進(jìn)行截割時(shí)，該截割頭I伸入煤、巖石中進(jìn)行截割時(shí)，由于該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部7遠(yuǎn)離該截割頭I， 因此煤、巖石粉末不容易擠入該相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部7之間，從而提高了該截割臂的使用壽命。 該懸臂筒5鄰近該截割頭I的一端固定有懸臂筒軸承端蓋51。該軸承組設(shè)于該懸臂筒5上用于連接該懸臂筒5和外筒3。具體地，該軸承組包括第一軸承91及第二軸承92。需要特意說明的是該軸承組中所包括的軸承的數(shù)量不僅限于兩個(gè)，可以是多個(gè)。該第一軸承91及第二軸承92設(shè)置于該外筒3與該懸臂筒5之間。該第一軸承91優(yōu)選為配對(duì)圓錐滾子軸承，其包括外圈及內(nèi)圈。該外圈固定在該外筒3上，該外圈的兩端分別抵持在該外筒3及該外筒軸承壓蓋4上。該內(nèi)圈固定在該懸臂筒5上，該內(nèi)圈的兩端分別抵持在該懸臂筒軸承端蓋51及該懸臂筒5上。優(yōu)選地，該懸臂筒5上設(shè)有第一隔套52。該內(nèi)圈兩端分別抵持在該懸臂筒軸承端蓋51及該第一隔套52上。該第二軸承92優(yōu)選為圓柱滾子軸承，其包括外圈及內(nèi)圈。該外圈固定在該外筒3上，該外圈的兩端分別抵持在該外筒3及擋圈33上。該內(nèi)圈固定在該懸臂筒5上。該懸臂筒5上設(shè)有第二隔套53及圓柱軸承擋塊54，該內(nèi)圈的兩端分別抵持在該第二隔套53及圓柱軸承擋塊54 上。當(dāng)應(yīng)用該截割臂進(jìn)行截割時(shí)，該截割頭I受到的彎矩，通過該外筒3和軸承組直接傳遞于該懸臂筒5上。而所產(chǎn)生的扭矩則由該截割主軸2直接傳遞給該截割頭I。因此，相較于現(xiàn)有的截割臂，本發(fā)明的截割臂可以消除截割主軸2的彎矩，因此可增加該截割主軸2 的安全性能。同時(shí)由于相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部7遠(yuǎn)離該截割頭I后端，即使截割頭I伸入到煤、巖石中進(jìn)行截割工作，該相對(duì)回轉(zhuǎn)結(jié)合部7依然遠(yuǎn)離煤和巖石，極大地提高了旋轉(zhuǎn)密封8使用壽命，提升了截割臂的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于包括截割頭(I)、截割主軸(2)、外筒(3)、懸臂筒 (5)及軸承組，所述軸承組設(shè)置于懸臂筒(5)上，所述外筒(3)通過所述軸承組與懸臂筒(5)連接，所述截割頭(I)固接于所述外筒(3)前端，并通過鍵連接方式與所述截割主軸 ⑵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述截割主軸(2)只承受截割工作時(shí)的扭矩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述截割頭(I)受到的彎矩，通過所述外筒(3)和所述軸承組直接傳遞于所述懸臂筒(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述懸臂筒(5)延伸于所述外筒(3)遠(yuǎn)離所述截割頭的一側(cè)，所述懸臂筒(5)與所述外筒(3)之間形成有相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部(7)，所述相對(duì)旋轉(zhuǎn)結(jié)合部(7)形成于所述截割頭(I)外部并遠(yuǎn)離所述截割頭(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于還包括外筒軸承壓蓋(4)，其一端通過鍵連接與所述截割主軸(2)連接，另一端固接在所述外筒(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述截割主軸(2)上設(shè)有防松件，所述防松件包括圓螺母(21)及防松墊圈(22)，所述圓螺母(21)設(shè)置于所述截割主軸(2)上，所述圓螺母(21)的周壁上開設(shè)有卡槽，所述防松墊圈(22) —端固定在所述截割主軸(2)上，另一端卡持在所述圓螺母(21)的卡槽中，并由所述圓螺母(21)將所述防松墊圈(22)抵持在所述外筒軸承壓蓋(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述軸承組包括第一軸承(91)及第二軸承(92)，所述第一軸承(91)為配對(duì)圓錐滾子軸承，所述第二軸承(92)為圓柱滾子軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述懸臂筒(5)上設(shè)置有懸臂筒軸承端蓋(51)、第一隔套(52)、第二隔套(53)及圓柱軸承擋塊(54)，所述外筒(3)上設(shè)有擋圈(33)，所述第一軸承(91)的外圈兩端分別抵持在所述外筒(3)及所述外筒軸承壓蓋(4)上，所述第一軸承(91)的內(nèi)圈兩端分別抵持在所述懸臂筒軸承端蓋(51)及所述懸臂筒(5)上；所述第二軸承(92)的外圈兩端分別抵持在所述外筒(3)及所述擋圈(33)上，所述第二軸承(92)的內(nèi)圈兩端分別抵持在所述第二隔套(53)及所述圓柱軸承擋塊(54)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂，其特征在于所述結(jié)合部(7)處設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封⑶。
10.一種掘進(jìn)機(jī)，其特征在于所述掘進(jìn)機(jī)包括如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的掘進(jìn)機(jī)截割臂。
全文摘要
本發(fā)明提出一種掘進(jìn)機(jī)截割臂及掘進(jìn)機(jī)，掘進(jìn)機(jī)截割臂包括截割頭、截割主軸、外筒、懸臂筒及軸承組，軸承固定于懸臂筒上，外筒通過軸承與懸臂筒連接，截割工作時(shí)的彎矩通過外筒和軸承直接傳遞到懸臂筒上。所述截割頭固接于外筒前端，并通過鍵連接與所述截割主軸連接，實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞。本發(fā)明的截割臂可以消除截割主軸受到彎矩作用力，因此可提高該截割主軸的安全性。同時(shí)本發(fā)明的外筒與懸臂筒相對(duì)旋轉(zhuǎn)位置遠(yuǎn)離截割頭，可以有效提高旋轉(zhuǎn)密封的使用壽命。
文檔編號(hào)E21C25/08GK102536228SQ201210039789
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者楊帆, 王樂成, 高志儉 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司