專利名稱：快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田放噴領(lǐng)域，特別是一種能夠在油田現(xiàn)場(chǎng)起油管時(shí)將液體沿管線放噴到指定位置的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭。
背景技術(shù)：
目前，油田現(xiàn)場(chǎng)起油管時(shí)，由于油管內(nèi)孔敞開，油管內(nèi)帶壓液體會(huì)自由溢出或噴出；在這種情況下，噴出的液體無(wú)法收集，任其從井口隨意流向附近地面，尤其當(dāng)帶壓液體為石油或含毒液體時(shí)，會(huì)造成施工現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)重污染和資源浪費(fèi)，并形成各種事故隱患。針對(duì)這種情況，需要研制一種快插式油管放噴裝置，需要時(shí)能夠快速插入油管接箍中，油管內(nèi)液體就會(huì)沿著放噴管線流到指定位置，這為施工安全和提高施工效率帶來(lái)極大幫助，并減少 資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其能夠防止油管內(nèi)帶壓液體溢出或噴出，并將液體放噴到指定位置，解決了油管內(nèi)液體自由溢出或噴出造成井場(chǎng)污染、資源浪費(fèi)、安全隱患等問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是提供一種快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，它至少包括外殼、密封套、軸用擋圈、中心管、下接頭、脹管，分瓣爪、旋轉(zhuǎn)帽，其特征是外殼中部有用于連接輕便放噴管線的連接口，該連接口與外殼的環(huán)形空間相通；中心管上端固定在外殼內(nèi)，外殼與中心管外圓之間布置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括軸承及密封套，軸承及密封套的下端通過(guò)軸用擋圈固定在外殼內(nèi)，中心管的內(nèi)孔通過(guò)中心管中部的徑向孔以及密封套的徑向孔與外殼的環(huán)形空間相通；中心管下端通過(guò)下接頭與脹管連接；分瓣爪套接在脹管上，旋轉(zhuǎn)帽套接在下接頭上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽，脹管可以上下運(yùn)動(dòng)，使分瓣爪擴(kuò)張或還原，從而使分瓣爪快速插入或脫開油管接箍。所述外殼的主體為圓筒狀，主體一側(cè)中部有與主體垂直的圓筒狀凸起，主體和與之垂直的圓筒狀凸起內(nèi)部均有內(nèi)孔，圓筒狀凸起的內(nèi)孔為出液孔，出液孔的一端與主體內(nèi)孔垂直相通，出液孔的另一端為連接口，連接口為內(nèi)螺紋連接口用于連接輕便放噴管線；主體另一側(cè)有一個(gè)把手；主體內(nèi)孔上端分為上、中、下三級(jí)環(huán)形臺(tái)階狀卡接部，上級(jí)卡接部與中心管的上部臺(tái)階外圓配合，中級(jí)卡接部用于固定上軸承，下級(jí)卡接部用于固定密封套及下軸承；內(nèi)孔下端有外殼擋圈槽，用來(lái)固定軸用擋圈。所述密封套的上端面有密封套上部臺(tái)階用來(lái)與上軸承下端面配合，密封套的上、下部大徑段外圓上各一道第二環(huán)型圈槽，第二環(huán)型圈槽內(nèi)置有第二密封圈，內(nèi)孔上、下部也各一道第一環(huán)型圈槽，第一環(huán)型圈槽內(nèi)置有第一密封圈，密封套的下端面有用于與下軸承上端面配合的密封套下部臺(tái)階；密封套通過(guò)其外圓中部的環(huán)槽與外殼的下級(jí)卡接部配合后形成一個(gè)環(huán)形腔。所述上軸承的外圓尺寸和外殼的中級(jí)卡接部一致，上軸承的內(nèi)孔尺寸和中心管中部臺(tái)階外圓一致；下軸承的外圓尺寸和外殼的下級(jí)卡接部一致，下軸承的內(nèi)孔尺寸和中心管下部外圓一致。所述中心管外圓為臺(tái)階狀，其中外圓上部臺(tái)階能夠穿入外殼的上級(jí)卡接部?jī)?nèi)，夕卜圓中部臺(tái)階用來(lái)固定上軸承，外圓下部用來(lái)固定密封套及下軸承；中心管的進(jìn)液孔為盲孔，進(jìn)液孔端口部直徑大于進(jìn)液孔內(nèi)孔直徑，進(jìn)液孔端口部與脹管的環(huán)型圈槽和第三密封圈配合；中心管的上部有一組徑向孔，徑向孔的下部有一道中心管擋圈槽；中心管下部為用于與下接頭連接的中心管下接口，中心管下接口為外螺紋，下接頭的上部有與之相配合的上接口，上接口為內(nèi)螺紋。所述下接頭外形為圓筒狀，外圓下部有兩道對(duì)稱的環(huán)形槽，下接頭的內(nèi)孔上部為上接口，上接口帶有內(nèi)螺紋，內(nèi)孔中部為脹管連接口，脹管連接口帶有內(nèi)螺紋，下接頭的下部為用于固定分瓣爪的內(nèi)孔下部。所述脹管的上部為脹管上接頭，脹管上接頭的外圓處有第三環(huán)型圈槽，第三密封圈置于環(huán)型圈槽內(nèi)與中心管的進(jìn)液孔端口部配合，第三環(huán)型圈槽下方有一外螺紋與下接頭·的脹管連接口帶有的內(nèi)螺紋螺紋連接；脹管內(nèi)孔為進(jìn)液孔，脹管中部外圓的直徑小于油管內(nèi)徑，脹管中部外圓形成脹管錐面，錐面處沿圓周方向均勻分布有一圈脹管導(dǎo)向棱，脹管錐面能夠與分瓣爪的錐孔相配合，脹管錐面上的脹管導(dǎo)向棱能夠與分瓣爪的豁口相配合；脹管的下部外圓上有兩道第四環(huán)型圈槽，第四環(huán)型圈槽內(nèi)置有第四密封圈，脹管的最下端為導(dǎo)向錐面。所述分瓣爪上部為空心圓柱狀，空心圓柱狀的分瓣爪上部外圓上有兩道對(duì)稱的分瓣爪螺旋槽，導(dǎo)向螺釘?shù)念^部能夠沿分瓣爪螺旋槽滑動(dòng)，分瓣爪上部外圓固定在下接頭的內(nèi)孔下部?jī)?nèi)；分瓣爪的下部為分瓣式油管外螺紋，分瓣爪的內(nèi)孔上小下大，下部為分瓣爪錐孔，分瓣爪錐孔與脹管的脹管錐面配合，二者相對(duì)滑動(dòng)；分瓣式油管外螺紋上開有一組分瓣爪根部豁口，豁口上部為方形或圓形，分瓣爪根部豁口與脹管的脹管導(dǎo)向棱配合。所述旋轉(zhuǎn)帽中間是一個(gè)圓環(huán)，旋轉(zhuǎn)帽內(nèi)通孔比下接頭外圓大1_，旋轉(zhuǎn)帽的圓環(huán)外圓中部有一組對(duì)稱螺紋孔，導(dǎo)向螺釘固定在對(duì)稱螺紋孔上；圓環(huán)外圓中部外側(cè)與螺紋孔垂直的位置有兩個(gè)手柄。本實(shí)用新型的有益效果是導(dǎo)向螺釘隨著旋轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動(dòng)沿分瓣爪的螺旋槽滑動(dòng)，帶動(dòng)脹管上下運(yùn)動(dòng)，使分瓣爪張開或收回，從而實(shí)現(xiàn)分瓣爪快速插入或脫開下部油管接箍；脹管下部密封圈密封油管內(nèi)壁，液體沿脹管、中心管、外殼內(nèi)密封腔，再通過(guò)輕便放噴管線放噴到指定位置，既解決了油管內(nèi)帶壓液體自由泄流造成井場(chǎng)污染、資源浪費(fèi)、安全隱患等問(wèn)題，又不影響施工。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是外殼I結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是密封套4結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是中心管8結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是下接頭10結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖6是圖5所示的下接頭10的A-A剖視圖；圖7是脹管11結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示的脹管11的A-A剖視圖；圖9是分瓣爪12結(jié)構(gòu)示意圖；


圖10是圖9所示的分瓣爪12的B向視圖；
圖11是圖9所示的分瓣爪12的C-C剖視圖；
圖12是旋轉(zhuǎn)帽13結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、外殼；2、上軸承；3、第一密封圈；4、密封套；5、第二密封圈；6、下軸承；7、軸用擋圈；8、中心管；9、第三密封圈；10、下接頭；11、脹管；12、分瓣爪；13、旋轉(zhuǎn)帽；14、第四密封圈；15、導(dǎo)向螺釘；16、孔用擋圈；17、連接口 ；18、出液孔；19、上級(jí)卡接部；20、中級(jí)卡接部；21、下級(jí)卡接部；22、把手；23、外殼擋圈槽；24、出液口 ；25、密封套上部臺(tái)階；第26、二環(huán)型圈槽；27、環(huán)槽；28、第一環(huán)型圈槽；29、密封套下部臺(tái)階；30、進(jìn)液孔；31、上部臺(tái)階外圓；32、中部臺(tái)階外圓；33、下部外圓；34、徑向孔；35、中心管擋圈槽；36、中心管下接口 ；37、進(jìn)液孔端口部；38、脹管連接口 ；39、上接口 ；40、內(nèi)孔下部；41、環(huán)形槽；42、第三環(huán)型圈槽；43、脹管上接頭；44、脹管內(nèi)孔；45、脹管中部外圓；46、第四環(huán)型圈槽；48、導(dǎo)向棱；49、脹管錐面；50、分瓣爪上部外圓；51、分瓣式油管外螺紋；52、分瓣爪錐孔；53、分瓣爪螺旋槽；54、豁口 ；55、旋轉(zhuǎn)帽內(nèi)通孔；56、螺紋孔；57、手柄。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)用新型的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭如圖I所示，它主要是由外殼I、密封套4、軸用擋圈7、中心管8、下接頭10、脹管11，分瓣爪12、旋轉(zhuǎn)帽13組成。外殼I中部有用于連接輕便放噴管線的連接口，該連接口與外殼I的環(huán)形空間相通；中心管8上端固定在外殼I內(nèi)，外殼I與中心管8外圓之間布置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括軸承及密封套4，軸承及密封套4的下端通過(guò)軸用擋圈7固定在外殼I內(nèi)，中心管8的內(nèi)孔通過(guò)中心管8中部的徑向孔以及密封套4的徑向孔與外殼I的環(huán)形空間相通；中心管8下端通過(guò)下接頭10與脹管11連接；分瓣爪12套接在脹管11上，旋轉(zhuǎn)帽13套接在下接頭10上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽13，脹管11可以上下運(yùn)動(dòng)，使分瓣爪12擴(kuò)張或還原，從而使分瓣爪12快速插入或脫開油管接箍。工作時(shí)，預(yù)先將輕便放噴管線與外殼I連接，起油管時(shí)，將本實(shí)用新型插入下部油管接箍?jī)?nèi)，使分瓣爪12的牙扣進(jìn)入接箍?jī)?nèi)40_左右，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽13，此時(shí)脹管11向上運(yùn)動(dòng)，分瓣爪12被脹開，可迅速與接箍咬緊；脹管11所帶密封件可將油管內(nèi)壁密封住，液體沿脹管11、中心管8、外殼I環(huán)形空間及輕便放噴管線放噴到指定位置。反向轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽13，脹管11下落25_左右，不再漲開分瓣爪12，此時(shí)，分瓣爪12收縮，其外螺紋與油管接箍?jī)?nèi)螺紋松開，人工上提并卸下本實(shí)用新型，再插入到下一根油管接箍中，重復(fù)上述操作，直至提出井內(nèi)全部油管。實(shí)施例2上述實(shí)施例中的外殼1，如圖2的結(jié)構(gòu)示意圖所示，外殼I的主體為圓筒狀，主體一側(cè)中部有與主體垂直的圓筒狀凸起，主體和與之垂直的圓筒狀凸起內(nèi)部均有內(nèi)孔，圓筒狀凸起的內(nèi)孔為出液孔18，出液孔18的一端與主體內(nèi)孔垂直相通，出液孔18的另一端為連接口 17，連接口 17為內(nèi)螺紋連接口用于連接輕便放噴管線；主體另一側(cè)有一個(gè)把手22，用于提拿快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭。主體內(nèi)孔上端分為上、中、下三級(jí)環(huán)形臺(tái)階狀卡接部，上級(jí)卡接部19與中心管8的上部臺(tái)階外圓31配合，防止中心管8從外殼I中脫落；中級(jí)卡接部20用于安裝上軸承2 ；下級(jí)卡接部21用于安裝密封套4及下軸承6 ;內(nèi)孔下端有外殼擋圈槽23，用來(lái)安裝軸用擋圈7，軸用擋圈7為彈性擋圈，基本尺寸與外殼擋圈槽23 —致，起定位作用。實(shí)施例3實(shí)施例I中的密封套4，如圖3的結(jié)構(gòu)示意圖所示，外形類似于中空的“工”字形，密封套4的上端面有密封套上部臺(tái)階25用來(lái)與上軸承2下端面配合，進(jìn)行定位；密封套4 的上、下部大徑段外圓上各一道第二環(huán)型圈槽26，第二環(huán)型圈槽26內(nèi)置有第二密封圈5，能夠?qū)γ芊馓?與外殼I之間進(jìn)行密封；內(nèi)孔上、下部也各一道第一環(huán)型圈槽28，第一環(huán)型圈槽28內(nèi)置有第一密封圈3，能夠?qū)γ芊馓?與中心管8之間進(jìn)行密封；密封套4的下端面有密封套下部臺(tái)階29用來(lái)與下軸承6上端面配型，進(jìn)行定位。密封套4通過(guò)其外圓中部的環(huán)槽27與外殼I的下級(jí)卡接部21配合后形成一個(gè)環(huán)形腔，液體通過(guò)中心管8的徑向孔34，進(jìn)入環(huán)槽27內(nèi)，環(huán)槽27中部有一組徑向分布的出液口 24。上述的第一密封圈3和第二密封圈5均為“0”型圈，是標(biāo)準(zhǔn)件。實(shí)施例4實(shí)施例I中的上軸承2和下軸承6均為國(guó)標(biāo)軸承。上軸承2的外圓尺寸和外殼I的中級(jí)卡接部20 —致，上軸承2的內(nèi)孔尺寸和中心管8中部臺(tái)階外圓32 —致，起到定位、扶正作用。[0026下軸承6的外圓尺寸和外殼I的下級(jí)卡接部21 —致，下軸承6的內(nèi)孔尺寸和中心管8下部外圓33 —致，起到定位、扶正作用。實(shí)施例5實(shí)施例I中的中心管8，如圖4的結(jié)構(gòu)示意圖所示，中心管8外圓為臺(tái)階狀，其中外圓上部臺(tái)階31能夠穿入外殼I的上級(jí)卡接部19內(nèi)，防止中心管8從外殼I中脫落，外圓中部臺(tái)階32用來(lái)固定上軸承2，外圓下部33用來(lái)固定密封套4及下軸承6 ;中心管8的進(jìn)液孔30為盲孔，進(jìn)液孔端口部37直徑大于進(jìn)液孔30內(nèi)孔直徑，進(jìn)液孔端口部37與脹管11的環(huán)型圈槽42和第三密封圈9配合，能夠?qū)χ行墓?與脹管11之間進(jìn)行密封；中心管8的上部有一組徑向孔34，液體經(jīng)此徑向孔34進(jìn)入密封套4與外殼I形成的環(huán)形腔內(nèi)；其中徑向孔34的下部有一道中心管擋圈槽35，用來(lái)安裝孔用擋圈16。中心管8下部為用于與下接頭10連接的中心管下接口 36，中心管下接口 36為外螺紋，下接頭10的上部有與之相配合的上接口 39，上接口 39為內(nèi)螺紋。實(shí)施例6實(shí)施例I中的下接頭10，如圖5的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖6的A-A剖視圖所示，下接頭10外形為圓筒狀，外圓下部有兩道對(duì)稱的環(huán)形槽41，用來(lái)定位旋轉(zhuǎn)帽13 ;下接頭10的內(nèi)孔上部為上接口 39，上接口 39帶有內(nèi)螺紋，用于與中心管8下部的中心管下接口 36螺紋連接，內(nèi)孔中部為脹管連接口 38，用于與脹管11上部的脹管上接頭43連接，脹管連接口 38帶有內(nèi)螺紋，下接頭10的內(nèi)孔下部40用于固定分瓣爪12。實(shí)施例7實(shí)施例I中的脹管11，如圖I的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖8的A-A剖視圖所示，脹管11的上部為脹管上接頭43，脹管上 接頭43的外圓處有第三環(huán)型圈槽42，將第三密封圈9置于環(huán)型圈槽42內(nèi)與中心管8的進(jìn)液孔端口部37配合，能夠?qū)χ行墓?與脹管11之間進(jìn)行密封；第三環(huán)型圈槽42下方有一外螺紋與下接頭10的脹管連接口 38帶有的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋連接。脹管內(nèi)孔44為進(jìn)液孔，脹管中部外圓45的直徑小于油管內(nèi)徑，本實(shí)施例的脹管中部外圓45直徑比油管內(nèi)徑小2mm，便于脹管11插入和退出油管；脹管中部外圓45形成脹管錐面49，錐面處沿圓周方向均勻分布有六個(gè)導(dǎo)向棱48，脹管錐面49能夠與分瓣爪12的錐孔52相配合，脹管錐面49上的導(dǎo)向棱48能夠與分瓣爪12的豁口 54相配合。脹管11的下部外圓上有兩道第四環(huán)型圈槽46，第四環(huán)型圈槽46內(nèi)置有第四密封圈14后，能夠起到密封油管內(nèi)壁的作用；脹管11的最下端為導(dǎo)向錐面47，導(dǎo)向錐面47便于脹管11快速插入油管中。實(shí)施例8實(shí)施例I中的分瓣爪12，如圖9的結(jié)構(gòu)示意圖、
圖10的B向視圖以及
圖11的C-C剖視圖所示。分瓣爪12上部為空心圓柱狀，空心圓柱狀的分瓣爪上部外圓50上有兩道對(duì)稱的分瓣爪螺旋槽53，導(dǎo)向螺釘15的頭部沿分瓣爪螺旋槽53滑動(dòng)，分瓣爪上部外圓50固定在下接頭10的內(nèi)孔下部40內(nèi)。分瓣爪12的下部為分瓣式油管外螺紋51，該分瓣式油管外螺紋51可快速插入或脫開油管下部接箍；分瓣爪12的內(nèi)孔上小下大，下部為分瓣爪錐孔52，分瓣爪錐孔52與脹管11的脹管錐面49配合，二者相對(duì)滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)分瓣爪12的擴(kuò)張和還原；分瓣式油管外螺紋51上開有一組分瓣爪根部的豁口 54，豁口上部為方形或圓形，用于增強(qiáng)分瓣爪12的收縮性，分瓣爪根部的豁口 54與脹管11的導(dǎo)向棱48配合。實(shí)施例9實(shí)施例I中的旋轉(zhuǎn)帽13，如
圖12的結(jié)構(gòu)示意圖所示，旋轉(zhuǎn)帽13中間是一個(gè)圓環(huán)，旋轉(zhuǎn)帽內(nèi)通孔55比下接頭10外圓大Imm ;旋轉(zhuǎn)帽13的圓環(huán)外圓中部有一組對(duì)稱螺紋孔56，導(dǎo)向螺釘15固定在對(duì)稱螺紋孔56上；圓環(huán)外圓中部外側(cè)，與螺紋孔56垂直的位置，有兩個(gè)手柄57，用來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽13。本實(shí)用新型特點(diǎn)是導(dǎo)向螺釘隨著旋轉(zhuǎn)帽的轉(zhuǎn)動(dòng)沿分瓣爪的螺旋槽滑動(dòng)，帶動(dòng)脹管上下運(yùn)動(dòng)，使分瓣爪張開或收回，從而實(shí)現(xiàn)分瓣爪快速插入或脫開下部油管接箍；脹管下部密封圈密封油管內(nèi)壁，液體沿脹管、中心管、外殼內(nèi)密封腔，再通過(guò)輕便放噴管線放噴到指定位置，既解決了油管內(nèi)帶壓液體自由泄流造成井場(chǎng)污染、資源浪費(fèi)、安全隱患等問(wèn)題，又不影響施工。
權(quán)利要求1.快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，它至少包括外殼(I)、密封套(4)、軸用擋圈(7)、中心管(8)、下接頭(10)、脹管(11)，分瓣爪(12)、旋轉(zhuǎn)帽(13)，其特征是外殼(I)中部有用于連接輕便放噴管線的連接口，該連接口與外殼(I)的環(huán)形空間相通；中心管(8)上端固定在外殼(I)內(nèi)，外殼(I)與中心管(8)外圓之間布置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括軸承及密封套(4 )，軸承及密封套(4 )的下端通過(guò)軸用擋圈(7 )固定在外殼(I)內(nèi)，中心管(8 )的內(nèi)孔通過(guò)中心管(8)中部的徑向孔以及密封套(4)的徑向孔與外殼(I)的環(huán)形空間相通；中心管(8)下端通過(guò)下接頭(10)與脹管(11)連接；分瓣爪(12)套接在脹管(11)上，旋轉(zhuǎn)帽(13)套接在下接頭(10)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)帽(13)，脹管(11)可以上下運(yùn)動(dòng)，使分瓣爪(12)擴(kuò)張或還原，從而使分瓣爪(12)快速插入或脫開油管接箍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述外殼(I)的主體為圓筒狀，主體一側(cè)中部有與主體垂直的圓筒狀凸起，主體和與之垂直的圓筒狀凸起內(nèi)部均有內(nèi)孔，圓筒狀凸起的內(nèi)孔為出液孔(18)，出液孔(18)的一端與主體內(nèi)孔垂直相通，出液孔(18)的另一端為連接口( 17)，連接口( 17)為內(nèi)螺紋連接口用于連接輕便放噴管線；主體另一側(cè)有一個(gè)把手(22);主體內(nèi)孔上端分為上、中、下三級(jí)環(huán)形臺(tái)階狀卡接部，上級(jí)卡接部(19)與中心管(8)的上部臺(tái)階外圓(31)配合，中級(jí)卡接部(20)用于固定上軸承(2),下級(jí)卡接部(21)用于固定密封套(4)及下軸承(6);內(nèi)孔下端有外殼擋圈槽(23)，用來(lái)固定軸用擋圈(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述密封套(4)的上端面有密封套上部臺(tái)階(25)用來(lái)與上軸承(2)下端面配合，密封套(4)的上、下部大徑段外圓上各一道第二環(huán)型圈槽(26)，第二環(huán)型圈槽(26)內(nèi)置有第二密封圈(5)，內(nèi)孔上、下部也各一道第一環(huán)型圈槽(28)，第一環(huán)型圈槽(28)內(nèi)置有第一密封圈(3)，密封套(4)的下端面有用于與下軸承(6)上端面配合的密封套下部臺(tái)階(29);密封套(4)通過(guò)其外圓中部的環(huán)槽(27)與外殼(I)的下級(jí)卡接部(21)配合后形成一個(gè)環(huán)形腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述上軸承(2)的外圓尺寸和外殼(I)的中級(jí)卡接部(20) —致，上軸承(2)的內(nèi)孔尺寸和中心管(8)中部臺(tái)階外圓(32)—致；下軸承(6)的外圓尺寸和外殼(I)的下級(jí)卡接部(21)—致，下軸承(6)的內(nèi)孔尺寸和中心管(8)下部外圓(33)—致。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述中心管(8)外圓為臺(tái)階狀，其中外圓上部臺(tái)階(31)能夠穿入外殼(I)的上級(jí)卡接部(19)內(nèi)，外圓中部臺(tái)階(32)用來(lái)固定上軸承(2 )，外圓下部(33 )用來(lái)固定密封套(4)及下軸承(6 );中心管(8 )的進(jìn)液孔(30 )為盲孔，進(jìn)液孔端口部(37 )直徑大于進(jìn)液孔(30 )內(nèi)孔直徑，進(jìn)液孔端口部(37 )與脹管(11)的環(huán)型圈槽(42)和第三密封圈(9)配合；中心管(8)的上部有一組徑向孔(34)，徑向孔(34)的下部有一道中心管擋圈槽(35);中心管(8)下部為用于與下接頭(10)連接的中心管下接口(36)，中心管下接口(36)為外螺紋，下接頭(10)的上部有與之相配合的上接口(39)，上接口(39)為內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述下接頭(10)外形為圓筒狀，外圓下部有兩道對(duì)稱的環(huán)形槽(41)，下接頭(10)的內(nèi)孔上部為上接口(39)，上接口( 39)帶有內(nèi)螺紋，內(nèi)孔中部為脹管連接口( 38)，脹管連接口( 38)帶有內(nèi)螺紋，下接頭(10)的下部為用于固定分瓣爪(12)的內(nèi)孔下部(40)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述脹管(11)的上部為脹管上接頭(43)，脹管上接頭(43)的外圓處有第三環(huán)型圈槽(42)，第三密封圈(9)置于環(huán)型圈槽(42 )內(nèi)與中心管(8 )的進(jìn)液孔端口部(37 )配合，第三環(huán)型圈槽(42 )下方有一外螺紋與下接頭(10)的脹管連接口(38)帶有的內(nèi)螺紋螺紋連接；脹管內(nèi)孔(44)為進(jìn)液孔，脹管中部外圓(45)的直徑小于油管內(nèi)徑，脹管中部外圓(45)形成脹管錐面(49)，錐面處沿圓周方向均勻分布有一圈脹管導(dǎo)向棱(48)，脹管錐面(49)能夠與分瓣爪(12)的錐孔(52)相配合，脹管錐面(49)上的脹管導(dǎo)向棱(48)能夠與分瓣爪(12)的豁口(54)相配合；脹管(11)的下部外圓上有兩道第四環(huán)型圈槽(46)，第四環(huán)型圈槽(46)內(nèi)置有第四密封圈(14)，脹管(11)的最下端為導(dǎo)向錐面(47)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述分瓣爪(12)上部為空心圓柱狀，空心圓柱狀的分瓣爪上部外圓(50)上有兩道對(duì)稱的分瓣爪螺旋槽(53)，導(dǎo)向螺釘(15)的螺釘圓柱頭能夠沿分瓣爪螺旋槽(53)滑動(dòng)，分瓣爪上部外圓(50)固定在下接頭(10)的內(nèi)孔下部(40)內(nèi)；分瓣爪(12)的下部為分瓣式油管外螺紋(51)，分瓣爪(12)的內(nèi)孔上小下大，下部為分瓣爪錐孔(52)，分瓣爪錐孔(52)與脹管(11)的脹管錐面(49)配合，二者相對(duì)滑動(dòng)；分瓣式油管外螺紋(51)上開有一組分瓣爪根部的豁口(54)，豁口上部為方形或圓形，分瓣爪根部的豁口(54)與脹管(11)的脹管導(dǎo)向棱(48)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是所述旋轉(zhuǎn)帽(13)中間是一個(gè)圓環(huán)，旋轉(zhuǎn)帽內(nèi)通孔(55)比下接頭(10)外圓大1mm，旋轉(zhuǎn)帽(13)的圓環(huán)外圓中部有一組對(duì)稱螺紋孔(56)，導(dǎo)向螺釘(15)固定在對(duì)稱螺紋孔(56)上；圓環(huán)外圓中部外側(cè)與螺紋孔(56)垂直的位置有兩個(gè)手柄(57)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田放噴領(lǐng)域，特別是一種快插式放噴旋轉(zhuǎn)水龍頭，其特征是外殼中部有用于連接輕便放噴管線的連接口，該連接口與外殼的環(huán)形空間相通；中心管上端固定在外殼內(nèi)，外殼與中心管外圓之間布置有密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，密封轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括軸承及密封套，軸承及密封套的下端通過(guò)軸用擋圈固定在外殼內(nèi)，中心管的內(nèi)孔通過(guò)中心管中部的徑向孔以及密封套的徑向孔與外殼的環(huán)形空間相通；中心管下端通過(guò)下接頭與脹管連接；分瓣爪套接在脹管上，旋轉(zhuǎn)帽套接在下接頭上。它解決了油管內(nèi)液體自由溢出或噴出造成井場(chǎng)污染、資源浪費(fèi)、安全隱患等問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202431252SQ20112051213
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月11日
發(fā)明者何斌, 劉東明, 劉萌, 姚曉翔, 婁永, 孫支林, 張永紅, 徐鋒波, 景忠峰, 李廣軍, 殷生榮, 潘衛(wèi)濱, 王偉, 趙國(guó)興, 郭慶才, 雷寬成, 高翔 申請(qǐng)人:西安宇星石油機(jī)械新技術(shù)開發(fā)有限公司, 雷寬成