專利名稱：地下連續(xù)墻剛性接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及基坑工程領(lǐng)域的基坑圍護結(jié)構(gòu)接頭，具體說是一種地下連續(xù)墻的 剛性接頭。
背景技術(shù)：
地下連續(xù)墻施工接頭是指地下連續(xù)墻不同槽段墻體之間的連接接頭，根據(jù)其受力 特性一般可分為柔性接頭和剛性接頭，能夠承受彎矩、剪力和拉力的施工接頭稱為剛性接 頭，反之不能承受彎矩、剪力和拉力的接頭稱為柔性接頭。隨著基坑施工條件和地下主體結(jié)構(gòu)受力條件復(fù)雜性的增加，常規(guī)柔性接頭不能滿 足地下連續(xù)墻接縫位置復(fù)雜的受彎、受剪和受拉等受力條件及嚴格的抗?jié)B要求，以十字形 鋼板接頭為代表的地下連續(xù)墻剛性接頭在工程中得到了大量應(yīng)用，工藝也較為成熟。傳統(tǒng)的十字形鋼板接頭即使縱向板穿孔，但由于構(gòu)造條件限制，穿孔位置混凝土 與鋼板之間的嵌固咬合作用有時也不能滿足地下連續(xù)墻接縫部位受力及抗?jié)B要求，特別是 當不同地下連續(xù)墻槽段接頭水平受拉時，常因接頭部位沿墻體縱向咬合作用不足而產(chǎn)生豎 向縫隙，導(dǎo)致地下水滲漏而影響結(jié)構(gòu)的正常使用。如無支撐格形地下連續(xù)墻基坑圍護結(jié)構(gòu) 的橫隔墻，由于橫隔墻是作為格形地下連續(xù)墻約束內(nèi)縱墻與外縱墻協(xié)同變形的重要結(jié)構(gòu)構(gòu) 件，因此橫隔墻在變形時將承受較大的豎向剪力與水平向拉力，受橫隔墻厚度的限制，通過 增加鋼板尺寸來增強橫隔墻接縫部位剛度的方法并不經(jīng)濟，因此應(yīng)尋求其它技術(shù)途徑。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻的檢索發(fā)現(xiàn)，中國實用新型專利申請?zhí)枮?00820057768. 2 (公 開號為CN201187056)公開了一種名為地下連續(xù)墻剛性連接的十字板接頭，該十字板接頭 包括設(shè)有矩形孔的穿孔板、連接板，穿孔板與連接板呈“十”字形固接，特點是矩形孔兩側(cè)的 周邊設(shè)有與穿孔板垂直的筋板。該實用新型專利穿孔板采用矩形孔，根據(jù)矩形孔穿孔板受力有限元數(shù)值模擬結(jié)果 分析發(fā)現(xiàn)矩形孔角點具有明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。同時該實用新型專利未說明十字板接頭 與施工槽段的連接方式，其工程實施效果還有待進一步驗證?；诖耍枰环N地下連續(xù)墻十字形鋼板接頭，能夠在既滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)造條件又不 顯著增加鋼材用量的條件下，實現(xiàn)接頭與先施工槽段鋼筋籠良好連接，又實現(xiàn)接頭與后施 工槽段墻體混凝土良好咬合嵌固，達到既具有良好連接性能又具有良好抗?jié)B性能的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種改進的地下連續(xù)墻剛性接頭，既能滿足 結(jié)構(gòu)構(gòu)造條件，又在不顯著增加鋼材用量的條件下，實現(xiàn)不同槽段墻體間的良好連接與止 水功能，達到良好的工程實際使用效果。本實用新型采用以下技術(shù)方案一種地下連續(xù)墻剛性接頭，包括位于相鄰槽段之間的橫向板，與所述橫向板垂直 交叉的縱向板，所述縱向板上開孔，所述橫向板上不開孔，在所述橫向板兩端各設(shè)一塊與橫向板垂直的縱向翼緣板，在所述縱向板兩端各設(shè)一塊與縱向板垂直的橫向翼緣板。優(yōu)選地，所述縱向翼緣板連接相鄰槽段內(nèi)的預(yù)埋鋼筋籠。優(yōu)選地，所述縱向板上開圓孔。在相同開孔率條件下，矩形孔角點的最大應(yīng)力為圓 形孔邊最大應(yīng)力的5 8倍，因此穿孔板采用圓孔有利于鋼板受力。優(yōu)選地，所述圓孔上設(shè)有沿圓周布置的雙面肋條。優(yōu)選地，所述圓孔對稱分布于橫向板的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述縱向翼緣板、橫向翼緣板分別與橫向板、縱向板焊接連接。本實用新型能夠滿足地下連續(xù)墻復(fù)雜的受力條件及嚴格的抗?jié)B要求，工程實際使 用效果良好。

圖1為本實用新型涉及的地下連續(xù)墻剛性接頭的主視圖。圖2為圖1中A-A向的剖視圖。圖3為本實用新型涉及的地下墻剛性接頭在墻體接頭位置的示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖3，本實用新型包括橫向板1、縱向板2、縱向翼緣板3、橫向翼緣板4、 開孔5、肋條6。所述橫向板1、縱向板2相互垂直，呈十字形。所述橫向板1用于分割相鄰 槽段墻體7、8，不開孔。所述縱向板2上開有圓孔5，見圖，該圓孔5大小相同，對稱分布于 橫向板1的兩側(cè)。沿孔的圓周設(shè)有肋條6，該肋條6布于圓孔5的兩面。在橫向板1、縱向 板2的兩端均垂直焊接翼緣板3、4，分別為連接橫向板1的縱向翼緣板3，連接縱向板2的 橫向翼緣板4，橫向板1兩端的翼緣板(縱向翼緣板3)與先施工槽段內(nèi)預(yù)埋的鋼筋籠9焊 接。所述橫向板1為整體鋼板，分隔不同槽段的混凝土，并作為先施工槽段地下連續(xù) 墻的封頭鋼板，見圖3，防止先施工槽段混凝土繞流。所述設(shè)于橫向板1兩端的翼緣板(縱 向翼緣板3)，進一步增加了先施工槽段混凝土的繞流長度，可有效防止混凝土繞流。后施工 槽段混凝土澆筑后，橫向板1兩端翼緣板(縱向翼緣板3)可與兩側(cè)槽段混凝土形成良好的 嵌固作用，增強了地下連續(xù)墻橫向抗剪承載力，同時縱向翼緣板3的存在增加了槽段接縫 位置地下水滲流的繞流路徑長度，從而增強了地下連接墻接頭位置的抗?jié)B性能。該縱向翼 緣板3與先施工槽段鋼筋籠9水平鋼筋焊接，使十字形鋼板與先施工槽段內(nèi)預(yù)埋的鋼筋籠 9形成空間整體，增加了鋼筋籠骨架的剛度。所述縱向板2上的圓孔5可有效避免矩形孔角點位置附近鋼板與混凝土嵌固咬合 時鋼板的應(yīng)力集中。圓孔5及周邊上的雙面肋條6可進一步與混凝土形成良好的嵌固咬合 作用，以承擔(dān)地下連續(xù)墻接頭位置的豎向剪力和水平向拉力，協(xié)調(diào)不同槽段墻體的不均勻 沉降。縱向板2兩端也垂直焊接翼緣板(橫向翼緣板4)，該橫向翼緣板4也可與兩側(cè)槽段 混凝土形成良好的嵌固作用，進一步增強了地下連續(xù)墻接頭位置水平向抗拉承載力。見圖3，本實用新型涉及的剛性接頭設(shè)于不同槽段墻體7、8之間，縱向翼緣板3與 相鄰槽段內(nèi)預(yù)埋的鋼筋籠9焊接，構(gòu)成鋼筋籠骨架整體，混凝土澆注后，橫向板1及縱向翼 緣板3可加強墻體間接頭位置的抗?jié)B性能。另外，本十字形剛性接頭還能作為先施工槽段鋼筋籠9末端的封頭鋼板，見圖3右端。
權(quán)利要求一種地下連續(xù)墻剛性接頭，包括位于相鄰槽段之間的橫向板(1)，與所述橫向板(1)垂直交叉的縱向板(2)，所述縱向板(2)上開孔，所述橫向板(1)上不開孔，其特征是在所述橫向板(1)兩端各設(shè)一塊與橫向板(1)垂直的縱向翼緣板(3)，在所述縱向板(2)兩端各設(shè)一塊與縱向板(2)垂直的橫向翼緣板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻剛性接頭，其特征是所述縱向翼緣板(3)連接 相鄰槽段內(nèi)的預(yù)埋鋼筋籠(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻剛性接頭，其特征是所述縱向板(2)上開圓孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地下連續(xù)墻剛性接頭，其特征是所述圓孔(5)上設(shè)有沿圓 周布置的雙面肋條(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻剛性接頭，其特征是所述圓孔(5)對稱分布于 橫向板(1)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的地下連續(xù)墻剛性接頭，其特征是所述縱向翼緣 板(3)、橫向翼緣板⑷分別與橫向板(1)、縱向板(2)焊接連接。專利摘要本實用新型公開了一種地下連續(xù)墻剛性接頭，包括位于相鄰槽段之間的橫向板，與所述橫向板垂直交叉的縱向板，所述縱向板上開孔，所述橫向板上不開孔，在所述橫向板兩端各設(shè)一塊與橫向板垂直的縱向翼緣板，在所述縱向板兩端各設(shè)一塊與縱向板垂直的橫向翼緣板。本實用新型能夠滿足地下連續(xù)墻復(fù)雜的受力條件及嚴格的抗?jié)B要求，工程實際使用效果良好。
文檔編號E02D29/16GK201756706SQ20102029890
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者丁勇春 申請人:中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司