專利名稱：一種新型噴霧降塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種主要用于煤礦采煤工作面捕獲移架產(chǎn)塵的噴霧降塵裝置，尤其 涉及一種新型噴霧降塵裝置。
背景技術(shù)：
采煤工作面移架時產(chǎn)生的粉塵濃度高達(dá)1000 2000mg/m3，大大超過了國家標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)重污染了工作環(huán)境。粉塵濃度過高，容易引起瓦斯煤塵爆炸事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失， 嚴(yán)重威脅著煤礦企業(yè)的安全高效生產(chǎn)。另外，工人長期處于高濃度粉塵作業(yè)場所，易患職業(yè) 塵肺病。目前，煤炭企業(yè)患塵肺病的人數(shù)占我國患塵肺病總?cè)藬?shù)的一半左右，對此，國家每 年要花費(fèi)大量的物力、財力去治愈塵肺病患者，同時也給患者及家屬帶來巨大痛苦。現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外煤礦主要采用干式除塵和濕式除塵兩種方式進(jìn)行采煤工作面 的粉塵防治工作，一般來說，工業(yè)中所用干式除塵設(shè)備機(jī)體較為龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對制造和 安裝質(zhì)量要求較高，并不適用于我國的采煤工作面。對于煤礦井下除塵，特別是綜放工作面 的除塵，濕式除塵尤其是噴霧降塵具有不可比擬的優(yōu)越性。但是，多數(shù)現(xiàn)有的噴霧降塵方式 和降塵設(shè)備出現(xiàn)的問題是降塵效率不高，對呼吸性粉塵和全塵的沉降率比較低。出現(xiàn)以上 問題的主要原因是噴霧系統(tǒng)參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，影響了噴霧降塵效果。據(jù)調(diào)查，現(xiàn)有的 噴霧降塵裝置對全塵的沉降率只有50 60%，對呼塵的沉降率僅為40 50%，粉塵沉降 率非常低。由此可加，現(xiàn)有技術(shù)有待更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種新型噴霧降塵裝置，將引射捕 塵與噴霧除塵相結(jié)合，提高其降塵效率，有效降低煤礦機(jī)械化采煤工作面生產(chǎn)過程中的高 濃度粉塵。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括—種新型噴霧降塵裝置，其包括引射筒，其中，引射筒內(nèi)設(shè)置有供水管，引射筒沿 長度方向上布置有多個引射筒噴嘴，引射筒噴嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端設(shè)置有 個端頭噴嘴，引射筒噴嘴、端頭噴嘴均與供水管相連通；引射筒上設(shè)置有多個吸氣口，吸氣 口沿引射筒長度方向布置，其位于引射筒噴嘴上方。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述引射筒上設(shè)置有四個引射筒噴嘴，位于中間 的兩個引射筒噴嘴垂直于引射筒布置，位于兩側(cè)的兩個引射筒噴嘴分別向?qū)?yīng)的外側(cè)傾斜 四十五度。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述多個引射筒噴嘴噴射方向所在的平面與多 個吸風(fēng)口吸氣方向所在的平面相互垂直。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述引射筒的剖面為矩形，引射筒噴嘴設(shè)置在引 射筒的底面上，吸風(fēng)口設(shè)置在引射筒的側(cè)面上；引射筒的長為八十厘米至一百五十厘米之間，寬為八厘米至十五厘米之間，高為十厘米至二十厘米之間。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述引射筒噴嘴與端頭噴嘴均是在3MPa水壓下 霧化角為七十五度的實(shí)心圓錐噴嘴。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述吸氣口為喇叭狀結(jié)構(gòu)，其露至在引射筒外部 的面積為零點(diǎn)零七平方米至零點(diǎn)一五平方米。所述的新型噴霧降塵裝置，其中，上述引射筒配置在液壓支架上。本實(shí)用新型提供的一種用于移架工序產(chǎn)塵的新型噴霧降塵裝置，將新型噴霧降塵 裝置安裝在支架頂梁處，使用時將引射筒噴嘴的噴霧口朝向采煤機(jī)和煤壁方向，使水霧能 始終有效地接觸、沉降移架產(chǎn)生的煤塵，而吸氣口迎著工作面風(fēng)流，對移架產(chǎn)生的含塵風(fēng)流 進(jìn)行凈化，由于吸氣口迎向風(fēng)流，吸氣口處受負(fù)壓影響，當(dāng)水從引射筒噴嘴和端頭噴嘴內(nèi)以 圓錐形霧體噴出后，可直接對工作面的產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行捕獲，并利用噴嘴噴霧時卷吸作用 產(chǎn)生的負(fù)壓場進(jìn)行吸塵凈化，有利于含塵氣流通過噴嘴噴霧場，實(shí)現(xiàn)一次噴霧除塵和二次 引射捕塵，提高了降塵效果，同時也能有效地潮化支架積塵，對移架產(chǎn)塵的沉降率達(dá)到90% 左右，大幅度提高了降塵效率，有效地降低了煤礦機(jī)械化采煤工作面生產(chǎn)過程中的粉塵濃 度。

圖1是本實(shí)用新型中新型噴霧降塵裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本實(shí)用新型中新型噴霧降塵裝置的主視結(jié)構(gòu)簡圖；圖3是本實(shí)用新型中新型噴霧降塵裝置的仰視結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種新型噴霧降塵裝置，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案 以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供了一種新型噴霧降塵裝置，綜合了引射捕塵與噴霧除塵，提高了 降塵效率。如圖1與圖2所示的，新型噴霧降塵裝置包括引射筒1，引射筒1內(nèi)設(shè)置有供水 管2，引射筒1沿長度方向上布置有多個引射筒噴嘴3，引射筒噴嘴3位于引射筒1的底部， 引射筒1的一端設(shè)置有個端頭噴嘴5，引射筒噴嘴3、端頭噴嘴5均與供水管2相連通；引 射筒1上設(shè)置有多個吸氣口 4，吸氣口 4沿引射筒1長度方向布置，其位于引射筒噴嘴3上 方。引射筒噴嘴3、端頭噴嘴5噴霧后，會產(chǎn)生卷吸風(fēng)流，在吸風(fēng)口 4處形成負(fù)壓場，將 其周圍空氣連同割煤時產(chǎn)生的煤塵吸入引射筒1內(nèi)，在引射筒噴嘴3、端頭噴嘴5安設(shè)處， 使煤塵與水霧碰撞結(jié)合、沉降；引射筒噴嘴3、端頭噴嘴5噴霧后，霧滴場與粉塵場可直接接 觸，將移架處的產(chǎn)塵和工作面氣流中的粉塵沉降，使其降塵效率達(dá)到90%左右，有效的降低 了煤礦機(jī)械化采煤工作面生產(chǎn)過程中的粉塵濃度。為了更加進(jìn)一步的提高本實(shí)用新型的性能，如圖2與圖3所示的，引射筒1上設(shè)置 有四個引射筒噴嘴3，位于中間的兩個引射筒噴嘴垂直于引射筒1布置，位于兩側(cè)的兩個引 射筒噴嘴分別向?qū)?yīng)的外側(cè)傾斜四十五度，引射筒噴嘴3與端頭噴嘴5均是在3MPa水壓下 霧化角為七十五度的實(shí)心圓錐噴嘴。并且多個引射筒噴嘴3噴射方向所在的平面與多個吸風(fēng)口 4吸氣方向所在的平面相互垂直。在使用時，端頭噴嘴5朝向煤壁噴霧，引射筒噴嘴3 垂直于工作面噴霧，吸氣口 4迎向工作面吸風(fēng)，引射筒噴嘴3噴霧時產(chǎn)生卷吸效應(yīng)，吸氣口 4處的負(fù)壓風(fēng)流與引射筒噴嘴3、噴嘴5處的負(fù)壓卷吸在引射筒1內(nèi)形成氣流通路，將含塵 氣流吸入引射筒噴嘴3、噴嘴5所成霧場中，進(jìn)行二次降塵，以達(dá)到對含塵氣體高效沉降的 目的，更進(jìn)一步提高了降塵效率。更進(jìn)一步的，如圖2所示的，引射筒1的剖面為矩形，引射筒噴嘴3設(shè)置在引射筒 1的底面上，吸風(fēng)口 4設(shè)置在引射筒1的側(cè)面上；引射筒1的長為八十厘米至一百五十厘米 之間，寬為八厘米至十五厘米之間，高為十厘米至二十厘米之間，采用矩行引射筒可以使引 射筒噴嘴3、端頭噴嘴5、吸風(fēng)口 4安裝更方便，降低了其制造成本。當(dāng)然了為了根據(jù)煤礦工 作面的需要，引射筒1的橫斷面可以為圓形、橢圓形等其他形狀。更進(jìn)一步的，吸氣口 4為喇叭狀結(jié)構(gòu)，其露至在引射筒外部的面積為零點(diǎn)零七平 方米至零點(diǎn)一五平方米，增大了吸氣時形成的負(fù)壓，更進(jìn)一步的提高了降塵效果。并且可以 將引射筒1直接安裝在一液壓支架。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本 實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離 本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均 落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種新型噴霧降塵裝置，其包括引射筒，其特征在于引射筒內(nèi)設(shè)置有供水管，引射筒沿長度方向上布置有多個引射筒噴嘴，引射筒噴嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端設(shè)置一個端頭噴嘴，引射筒噴嘴、端頭噴嘴均與供水管相連通；引射筒上設(shè)置有多個吸氣口，吸氣口沿引射筒長度方向布置，其位于引射筒噴嘴上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述引射筒上設(shè)置有四個 引射筒噴嘴，位于中間的兩個引射筒噴嘴垂直于引射筒布置，位于兩側(cè)的兩個引射筒噴嘴 分別向?qū)?yīng)的外側(cè)傾斜四十五度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述多個引射筒噴嘴 噴射方向所在的平面與多個吸風(fēng)口吸氣方向所在的平面相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述引射筒的剖面為矩形， 引射筒噴嘴設(shè)置在引射筒的底面上，吸風(fēng)口設(shè)置在引射筒的側(cè)面上；引射筒的長為八十厘 米至一百五十厘米之間，寬為八厘米至十五厘米之間，高為十厘米至二十厘米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述引射筒噴嘴與端頭噴 嘴均是在3MPa水壓下霧化角為七十五度的實(shí)心圓錐噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述吸氣口為喇叭狀結(jié)構(gòu)， 其露至在引射筒外部的面積為零點(diǎn)零七平方米至零點(diǎn)一五平方米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型噴霧降塵裝置，其特征在于上述引射筒配置在液壓支1 ο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型噴霧降塵裝置，其包括引射筒，并且引射筒內(nèi)設(shè)置有供水管，引射筒沿長度方向上布置有多個引射筒噴嘴，引射筒噴嘴位于引射筒的底部，引射筒的一端設(shè)置有個端頭噴嘴，引射筒噴嘴、端頭噴嘴均與供水管相連通；引射筒上設(shè)置有多個吸氣口，吸氣口沿引射筒長度方向布置，其位于引射筒噴嘴上方。本實(shí)用新型綜合了噴霧除塵與引射捕塵，實(shí)現(xiàn)了一次噴霧除塵和二次引射捕塵的有效結(jié)合，提高了降塵效果，同時也能有效地潮化支架積塵，對移架產(chǎn)塵的沉降率達(dá)到90％左右，大幅度提高了降塵效率，有效地降低了煤礦機(jī)械化采煤工作面生產(chǎn)過程中的粉塵濃度。
文檔編號E21F5/04GK201747397SQ20102028924
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者于巖斌, 周剛, 姚玉靜, 孫鑫, 張佳彩, 張清濤, 張睿, 潘剛, 王剛, 程衛(wèi)民, 聶文, 陳連軍 申請人:山東科技大學(xué)