專利名稱：采煤機截齒的制作方法
采煤機截齒
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采煤機截齒，尤其涉及一種外表涂覆有高濃度金剛石的涂層的采煤機截齒。
背景技術(shù)：
目前，隨著工業(yè)化進程的飛速發(fā)展，各類礦山都基本實現(xiàn)了機械化或者半機械化 的的采掘作業(yè)，但伴隨而生的是相應(yīng)的機具和各類工具與大工業(yè)化生產(chǎn)的相互配套。而其 中的最主要的采掘工具就是綜合機械化采煤機的截齒，截齒是采煤機上的關(guān)鍵件，由于它 工作條件惡劣，要求有高的耐磨性、強度及良好的韌性，而它的耐磨性和相應(yīng)的壽命直接影 響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，目前常用的截齒主要存在以下兩方面的問題第一，截齒頂端的硬 質(zhì)合金的耐磨性不夠；第二，截齒的鋼體過早磨損，導致硬質(zhì)合金過早脫落。針對這兩點，有必要提供一種新的采煤機截齒，以克服上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種采煤機截齒，其可有效提升耐磨性而延長 使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種采煤機截齒，其包括鋼基 體及設(shè)于所述鋼基體一端的合金刀頭，所述鋼基體與合金刀頭的表面涂有金剛石涂層，該 金剛石涂層含有金剛石和耐磨合金，其中，金剛石的體積濃度為10-90%，金剛石的粒度在 1-2000微米之間。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述耐磨合金的硬度HRC介于40-85之間，所述耐 磨合金中含有鈷基、鎳基、鉻基、鐵基、以及由它們組成的高溫合金。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述金剛石涂層可以是單層，也可以是多層，且涂 層的厚度設(shè)計成0. 2-5mm之間。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述金剛石涂層中的金剛石與一活性合金、有機 結(jié)合劑做成膏狀而直接涂覆在所述采煤機截齒的表面，然后進行活化燒結(jié)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的采煤機截齒的有益效果是具有良好的耐磨性能及更 長的使用壽命。

圖1為本發(fā)明所述采煤機截齒的鋼基體上涂覆有金剛石涂層時的示意圖。圖2為圖1所示的本發(fā)明采煤機截齒的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明所述采煤機截齒的鋼基體和硬質(zhì)合金刀頭上均涂覆有金剛石涂層 時的示意圖。圖4為圖3所示的本發(fā)明采煤機截齒的剖面示意圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種采煤機用的截齒10，其主要用于煤礦開 采，該截齒包括鋼基體11、安設(shè)于所述鋼基體11 一端的硬質(zhì)合金刀頭12及涂覆于所述鋼基 體11與硬質(zhì)合金刀頭12表面的金剛石涂層13，其中，由于所述涂層的硬質(zhì)合金刀頭具備更 高的硬度，因此，其主用是用于煤礦的挖掘與開采工作。所述金剛石涂層的包括金剛石和耐磨合金，其中，金剛石的體積濃度為10-90%， 金剛石的粒度在1-2000微米之間；所述耐磨合金的硬度HRC介于40-85之間。所述耐磨 合金中含有鈷基、鎳基、鉻基、鐵基、以及由它們組成的高溫合金。所述金剛石涂層可以是單 層，也可以是多層，且涂層的厚度可以根據(jù)使用工況，設(shè)計成0. 2-5mm之間，另外，所述涂層 也可以根據(jù)金剛石濃度的變化，設(shè)計成梯度的涂層。針對所述金剛石涂層，本發(fā)明利用如下涂覆設(shè)備對采煤機截齒進行涂覆真空加 熱爐、保護氣氛加熱爐、連續(xù)式履帶傳動加熱爐。本發(fā)明所述的金剛石涂層需采用如下涂覆工藝1.把金剛石、活性合金、有機結(jié) 合劑做成膏狀直接涂覆在截齒的表面，然后進行活化燒結(jié)；2.用冷噴涂的方法將金剛石和 活性合金噴涂在截齒表面，然后進行活化燒結(jié)；3.用金剛石焊條直接在截齒表面進行施 焊，然后進行活化燒結(jié)。利用真空加熱設(shè)備或者氣體保護氣氛加熱設(shè)備將含有高濃度金剛石的涂層涂覆 在采煤機截齒的鋼基體或者硬質(zhì)合金刀頭的表面，以達到增加鋼基體和硬質(zhì)合金刀頭的抗 磨性能，延長截齒的使用壽命。本發(fā)明的有益效果金剛石涂覆層與所述鋼基體和硬質(zhì)合金刀頭之間形成了金屬 鍵和，確保了涂覆層在最惡劣的工況下，與鋼基體不脫層；而在本工藝條件下的金剛石自身 不碳化，涂層后金剛石本身不降低強度，不降低強度，確保了金剛石涂層的超高耐磨性能； 針對各類不同的地層和煤層條件發(fā)明的相應(yīng)的具有被金剛石涂層涂覆的截齒的壽命為未 涂覆的截齒的壽命的2-5倍。以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，均 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案 范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均 屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
權(quán)利要求
一種采煤機截齒，其包括鋼基體及設(shè)于所述鋼基體一端的合金刀頭，其特征在于所述鋼基體與合金刀頭的表面涂有金剛石涂層，該金剛石涂層含有金剛石和耐磨合金，其中，金剛石的體積濃度為10-90％，金剛石的粒度在1-2000微米之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機截齒，其特征在于所述耐磨合金的硬度HRC介于 40-85之間，所述耐磨合金中含有鈷基、鎳基、鉻基、鐵基、以及由它們組成的高溫合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機截齒，其特征在于所述金剛石涂層可以是單層，也可 以是多層，且涂層的厚度設(shè)計成0. 2-5mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3項中任意一項所述的采煤機截齒，其特征在于所述金剛石涂 層中的金剛石與一活性合金、有機結(jié)合劑做成膏狀而直接涂覆在所述采煤機截齒的表面， 然后進行活化燒結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采煤機截齒，其包括鋼基體及設(shè)于所述鋼基體一端的合金刀頭，所述鋼基體與合金刀頭的表面涂有金剛石涂層，該金剛石涂層含有金剛石和耐磨合金，其中，金剛石的體積濃度為10-90％，金剛石的粒度在1-2000微米之間。本發(fā)明的采煤機截齒的有益效果是具有良好的耐磨性能及更長的使用壽命。
文檔編號E21C35/183GK101812985SQ20101015364
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者宋建華 申請人:宋建華