專利名稱：煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低濃度甲烷含量的煤礦瓦斯中甲垸銷毀技術(shù)及設(shè)備，特別涉及一 種煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀方法及裝置。
二背景技術(shù)：
目前，煤礦采煤活動(dòng)中一種被稱為"乏風(fēng)"的含有1.5%以下甲烷的瓦斯氣
體，尚沒有合適的技術(shù)經(jīng)濟(jì)手段對(duì)這部分瓦斯進(jìn)行銷毀、利用，基本全部排入 大氣當(dāng)中。研究和示范性處理及利用煤礦抽排瓦斯(乏風(fēng))，其基本原理是基于 "逆流熱氧化反應(yīng)"技術(shù)，但由于低含量的甲烷，在銷毀過程中相對(duì)消耗的額 外能源較大，并且由于甲烷與空氣中氧和氮的分子量相差較大，在不同熱力場(chǎng) 環(huán)境中產(chǎn)生快速分離，使甲烷不再與空氣均勻混合，使熱氧化反應(yīng)不能持續(xù)進(jìn) 行，這一點(diǎn)在大體積空間的氧化裝置內(nèi)表現(xiàn)比較明顯。同樣，在高瓦斯礦區(qū)還 通過地面固定式抽排系統(tǒng)將煤層中的甲垸、二氧化碳等有害氣體排出。有些煤
礦由于煤層的透氣性較差，雖然抽排的瓦斯其甲垸含量較低，體積含量在6%以 下，但目前也還沒有合適的技術(shù)經(jīng)濟(jì)手段對(duì)這部分瓦斯進(jìn)行銷毀、利用，基本 全部排入大氣當(dāng)中。有些煤礦瓦斯中含較多的氮?dú)夂投趸?，雖然甲烷體積 含量高于6%，但也仍然無法處理、利用。這樣， 一則浪費(fèi)這些可利用資源，二 則在一定程度上污染了環(huán)境，其實(shí)是一種損失。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀方法，采用使瓦斯中微量的甲烷與其中的混合物在高溫環(huán)境條件下發(fā)生氧化反應(yīng)，將甲垸銷毀，既實(shí)
現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，又克服和避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。
本發(fā)明所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀方法，包括利用專用裝置并在其中
進(jìn)行啟動(dòng)加熱和氧化反應(yīng)，其特征在于所述利用專用裝置并在其中進(jìn)行啟動(dòng)加
熱和氧化反應(yīng)是在煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置中，由運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)控制，
經(jīng)如下步驟自動(dòng)進(jìn)行(A)首先給該裝置氧化床通電，創(chuàng)造甲烷進(jìn)行氧化反應(yīng)
的環(huán)境，啟動(dòng)加熱至至少80(TC; (B)將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，其
中的甲烷將與氧迅速發(fā)生反應(yīng)，并釋放熱量；(C)裝置的儲(chǔ)熱體儲(chǔ)存該熱量；(D)
反應(yīng)后的清潔廢氣排出氧化床；(E)切換方向，再將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入 氧化床中，又迅速進(jìn)行氧化反應(yīng)并釋放熱量；(F)儲(chǔ)存并輸出多余的反應(yīng)熱量， 如此反復(fù)連續(xù)進(jìn)行步驟(B) (C) (D) (E) (F)。
其中，所述低濃度抽排瓦斯甲垸輸入低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置時(shí)，須經(jīng)過 干式阻火器、濕式阻火器、快速切斷闊及電氣控制器構(gòu)成的安全保護(hù)措施及機(jī) 構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種煤礦瓦斯甲垸銷毀裝置，采用高溫氧化反 應(yīng)及換熱機(jī)構(gòu)，有效地取出銷毀或利用甲垸。
本發(fā)明所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置，包括切換閥機(jī)構(gòu)，氧化床、 回收閥機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣系統(tǒng)和運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)。所述切換閥機(jī)構(gòu)與氧化床安裝在 一起，與回收機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣系統(tǒng)相連接，共同構(gòu)成一體。
其中，所述切換閥機(jī)構(gòu)包括切換電磁換向閥及與其順次連接的切換閥氣缸、 平衡梁、平衡梁支點(diǎn)和切換閥，該切換閥的上下部設(shè)有分別與進(jìn)氣系統(tǒng)和回收 閥相連接的乏風(fēng)進(jìn)氣口和廢氣排出口。所述回收閥機(jī)構(gòu)包括回收閥及與其連接的回收閥氣缸和回收電磁換向閥，回收閥上設(shè)有廢氣排出口、回收氣出口和與 切換閥系統(tǒng)相連接的連接口。所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括順次相連的引風(fēng)機(jī)、安全閥及 風(fēng)壓感應(yīng)管、氣控關(guān)斷閥流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、干式阻火器、濕式阻火器 和手動(dòng)闊。所述安全閥和氣控關(guān)斷閥與煤礦乏風(fēng)連接口相連接，手動(dòng)閥上設(shè)有 煤礦瓦斯抽排口。所述氧化床包括中心安設(shè)的加熱器，該加熱器兩邊安設(shè)的儲(chǔ) 熱體和該儲(chǔ)熱體之間安設(shè)的換熱器，該換熱器兩邊安設(shè)的氣流平衡器和上、下 兩端安設(shè)的保溫層、上端保溫層和氣流平衡器周圍安裝的風(fēng)道。所述換熱器設(shè) 置于以加熱器為對(duì)稱軸的儲(chǔ)熱體內(nèi)。所述運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)包括控制單元及與 其電連接的甲烷濃度傳感器、快速切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、安全閥、引風(fēng)機(jī)、壓 力傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器、回收閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽壓 力傳感器、蒸汽溫度傳感器、切換閥、進(jìn)水口和氧化床。所述甲烷濃度傳感器、 壓力傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器設(shè)置于煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝 置的乏風(fēng)進(jìn)氣口側(cè)。所述清潔廢氣甲垸濃度傳感器、清潔廢氣溫度傳感器設(shè)置 于其排氣口側(cè)。所述氧化床溫度傳感器設(shè)置于氧化床內(nèi)。所述蒸汽溫度傳感器、 蒸汽壓力傳感器、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥安裝于裝置取熱系統(tǒng)中的蒸汽出口處。所述 抽排瓦斯甲烷濃度傳感器、快速切斷閥、流量調(diào)節(jié)閥安裝于煤礦瓦斯抽排口側(cè)。 通過傳感器測(cè)得的數(shù)據(jù)，由控制單元計(jì)算存儲(chǔ)氧化率和累計(jì)甲烷銷毀量，并 作為裝置換向控制的依據(jù)。所述蒸汽溫度傳感器、蒸汽壓力傳感器、蒸汽流量 調(diào)節(jié)閥安裝于需要利用氧化熱的裝置內(nèi)取熱系統(tǒng)中，所述抽排瓦斯甲烷濃度傳 感器、快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、甲烷濃度傳感器和安全閥，由傳感器采集的數(shù)據(jù) 作為裝置瓦斯添加數(shù)量控制和安全保護(hù)的依據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯添加后甲烷濃度數(shù) 據(jù)超出安全設(shè)定數(shù)據(jù)后，自動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥。當(dāng)出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈或裝置或礦井 乏風(fēng)濃度突升超限時(shí)，控制系統(tǒng)通過安全閥、快速切斷閥關(guān)斷保護(hù)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)
a、 抽排瓦斯與煤礦乏風(fēng)混合后再由引風(fēng)機(jī)吸入氧化裝置，抽排瓦斯添加時(shí) 不需要增加壓力；
b、 采用機(jī)械控制和電氣控制雙重并行的方式保證氧化裝置在沒有煤礦乏風(fēng) 進(jìn)入的情況下，抽排瓦斯不能進(jìn)入氧化裝置，以防引起氧化裝置內(nèi)部過燒或爆 炸；
c、 在抽排瓦斯管道上設(shè)置干式阻火器和濕式阻火器兩種阻火方式，阻止氧 化裝置可能的火源傳入抽排瓦斯管道，保護(hù)煤礦抽排瓦斯系統(tǒng)。
四

圖1為本發(fā)明裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為按圖1所示的氧化裝置進(jìn)、排氣過程中逃逸甲烷回收和抽排瓦斯添 加工藝流程圖
圖3為按圖1所示的控制結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施例方式
一種煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀方法，包括利用專用裝置并在其中進(jìn)行啟動(dòng) 加熱和氧化反應(yīng)，其特征在于所述利用專用裝置并在其中進(jìn)行啟動(dòng)加熱和氧化 反應(yīng)是在煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置中，由運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)控制，經(jīng)如下 步驟自動(dòng)進(jìn)行(A)首先給該裝置氧化床通電加熱，創(chuàng)造甲垸進(jìn)行氧化反應(yīng)的 環(huán)境，啟動(dòng)加熱至至少80(TC; (B)將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，其中 的甲烷將與氧迅速發(fā)生反應(yīng)，并釋放熱量；(C)裝置的儲(chǔ)熱體儲(chǔ)存該熱量；(D) 反應(yīng)后的清潔廢氣排出氧化床；(E)切換方向，再將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入 氧化床中，又迅速進(jìn)行氧化反應(yīng)并釋放熱量；(F)儲(chǔ)存并輸出多余的反應(yīng)熱量，如此反復(fù)連續(xù)進(jìn)行步驟(B) (C) (D) (E) (F)。
低濃度袖排瓦斯甲垸輸入低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置時(shí)，須經(jīng)過干式阻火器、 濕式阻火器、快速切斷閥及電氣控制器構(gòu)成的安全保護(hù)措施及裝置。
參閱圖1一圖3， 一種煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置，包括切換閥機(jī)構(gòu)，氧 化床、回收閥機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣系統(tǒng)和運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于所述切換閥機(jī) 構(gòu)47與氧化床安裝在一起，與回收機(jī)構(gòu)37和進(jìn)氣系統(tǒng)連接在一起，共同構(gòu)成 一體。
切換閥機(jī)構(gòu)47包括切換電磁換向閥4及與其順次連接的切換閥氣缸2、平 衡梁5、平衡梁支點(diǎn)3和切換閥1，該切換閥1的上下部設(shè)有分別與進(jìn)氣系統(tǒng)和 回收閥相連接的乏風(fēng)進(jìn)氣口 7和廢氣排出口 8?；厥臻y機(jī)構(gòu)包括回收閥31及與 其連接的回收閥氣缸14和冋收電磁換向閥15，回收閥31上設(shè)有排氣口 16、回 收氣出口 17和與切換閥系統(tǒng)相連接的連接口 30。進(jìn)氣系統(tǒng)包括順次相連的引風(fēng) 機(jī)18、安全閥19及風(fēng)壓感應(yīng)管20、氣控關(guān)斷閥21、流量調(diào)節(jié)閥22、快速切斷 閥24、干式阻火器25、濕式阻火器26和手動(dòng)閥27，所述安全閥19和氣控關(guān)斷 閥21與煤礦乏風(fēng)連接口 23相連接，手動(dòng)閥27接煤礦瓦斯抽排口 28。氧化體包 括中心安設(shè)的加熱器13，該加熱器兩邊安設(shè)的儲(chǔ)熱體11和該儲(chǔ)熱體11之間安 設(shè)的換熱器12，換熱器12兩邊安設(shè)的氣流平衡器10和上、下兩端安設(shè)的保溫 層9，上端保溫層9和氣流平衡器10周圍安裝的風(fēng)道6。換熱器12設(shè)置于以加 熱器13為對(duì)稱軸的儲(chǔ)熱體11內(nèi)。運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)包括控制單元48及與其電 連接的甲烷濃度傳感器32、 33、 40、快速切斷閥24、流量調(diào)節(jié)閥22、安全閥 19、引風(fēng)機(jī)18、壓力傳感器34、溫度傳感器35、 38、 41氣體流量傳感器36、 回收閥31、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥43、蒸汽壓力傳感器44、蒸汽溫度傳感器45、切 換陶l(shuí)、進(jìn)水口46和氧化床39。甲烷濃度傳感器33、壓力傳感器34、溫度傳感器35、氣體流量傳感器36設(shè)置于煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置的乏風(fēng)進(jìn)氣口 23側(cè)，所述清潔廢氣甲烷濃度傳感器40、清潔廢氣溫度傳感器41設(shè)置于其排 氣口16側(cè)，所述氧化床溫度傳感器38設(shè)置于氧化床內(nèi)39，所述蒸汽溫度傳感 器45、蒸汽壓力傳感器44、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥43安裝于裝置取熱系統(tǒng)中的蒸汽 出口42處，所述抽排瓦斯甲垸濃度傳感器33、快速切斷閥24、流量調(diào)節(jié)閥22 安裝于抽排fc斯添加輸送1f逍h。
運(yùn)行時(shí)，首先給氧化床39內(nèi)的加熱器13通電，在其中預(yù)先創(chuàng)造一個(gè)甲烷 能夠氧化的高溫環(huán)境，溫度至少80(TC，此階段可稱作"啟動(dòng)"。啟動(dòng)后，低濃 度瓦斯甲烷由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過切換閥1送入此高溫環(huán)境，其中的甲烷與氧迅速發(fā)生 氧化反應(yīng)，并釋放熱量，熱量由風(fēng)流方向下風(fēng)側(cè)的蓄熱體12存儲(chǔ)，不含甲烷的 清潔廢氣通過切換閥l排出氧化床39。之后通過運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)控制，由切 換閥1改變乏風(fēng)進(jìn)入氧化床39內(nèi)的方向，即由上循環(huán)中的排氣口 8將低濃度瓦 斯甲烷送入氧化床39。在換向起初的幾秒鐘內(nèi)，由回收閥31將換向過程中在上 一循環(huán)進(jìn)氣風(fēng)道6和氧化床39內(nèi)未被氧化的甲烷進(jìn)行回收，由引風(fēng)機(jī)18將其 與新進(jìn)低濃度瓦斯甲烷一并吸入氧化床39內(nèi)進(jìn)行氧化處理，之后關(guān)閉回收閥31， 打開排氣口8，氧化后的廢氣排出氧化床39。低濃度瓦斯甲烷進(jìn)入氧化床39的 沿途會(huì)被蓄體13預(yù)熱，在高溫的區(qū)域內(nèi)新進(jìn)低濃度瓦斯中的甲烷又被氧化，并 釋放熱量，該熱量又存儲(chǔ)在其下風(fēng)側(cè)的蓄熱體13中。之后又由切換閥1將進(jìn)入 氧化床39內(nèi)的氣流進(jìn)行換向，由回收閥31回收由于換向而未被氧化的甲烷。 如此周而復(fù)始，低濃度瓦斯甲烷可連續(xù)進(jìn)行氧化，而不再需要外部供能。氧化 放出的熱量除維持乏風(fēng)預(yù)熱、甲垸氧化所需能量外，多余的熱量可由內(nèi)置換熱器12取出，可供煤礦生產(chǎn)、生活用熱，也可利用這些熱能發(fā)電。如熱量沒有經(jīng) 濟(jì)的利用價(jià)值，則裝置內(nèi)可不設(shè)置換熱器12。
由控制單元48計(jì)算存儲(chǔ)氧化率和累計(jì)甲烷銷毀量，并作為裝置換向控制
的依據(jù)。由傳感器采集的數(shù)據(jù)作為裝置瓦斯添加數(shù)量控制和安全保護(hù)的依據(jù)，
當(dāng)出現(xiàn)瓦斯添加后甲垸濃度數(shù)據(jù)超出安全設(shè)定數(shù)據(jù)后自動(dòng)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥22，
當(dāng)出現(xiàn)調(diào)節(jié)失靈或裝置或礦井乏風(fēng)濃度突升超限時(shí)，控制系統(tǒng)通過安全閥19、
快速切斷閥24關(guān)斷保護(hù)。另外，氣控關(guān)斷閥21也起到保護(hù)作用，當(dāng)引風(fēng)機(jī)18
出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，氣控關(guān)斷閥21可自動(dòng)將抽排瓦斯添加切斷。運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)可
控制切換閥1和回收閥31的開啟時(shí)刻，還可與其它測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行通訊，并對(duì)氧
化過程實(shí)現(xiàn)多種安全保護(hù)。
當(dāng)需要添加瓦斯時(shí)，主要由抽排瓦斯添加流量調(diào)節(jié)閥22、瓦斯添加安全閥
19及引風(fēng)機(jī)18后風(fēng)壓控制的氣控關(guān)斷閥21、干式阻火器25、濕式阻火器26、快
速切斷閥24和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、一種煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀方法，包括利用專用裝置并在其中進(jìn)行加熱和氧化反應(yīng)，其特征在于所述利用專用裝置并在其中進(jìn)行啟動(dòng)加熱和氧化反應(yīng)是在煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置中，由運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)控制，經(jīng)如下步驟自動(dòng)進(jìn)行(A)首先給該裝置氧化床通電，創(chuàng)造甲烷進(jìn)行氧化反應(yīng)的環(huán)境，啟動(dòng)加熱至至少800℃；(B)將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，其中的甲烷將與氧迅速發(fā)生反應(yīng)，并釋放熱量；(C)裝置的儲(chǔ)熱體儲(chǔ)存該熱量；(D)反應(yīng)后的清潔廢氣排出氧化床；(E)切換方向，再將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，又迅速進(jìn)行氧化反應(yīng)并釋放熱量；(F)儲(chǔ)存并輸出多余的反應(yīng)熱量，如此反復(fù)步驟(B)(C)(D)(E)(F)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀方法，其特征在于所述 低濃度抽排瓦斯甲烷輸入低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置時(shí)，須經(jīng)過干式阻火器、濕 式阻火器、快速切斷閥及電氣控制器構(gòu)成的安全保護(hù)機(jī)構(gòu)。
3、 一種煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，包括切換閥機(jī)構(gòu)，氧化床(39)、 回收閥機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣系統(tǒng)和運(yùn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)，其特征在于所述切換閥機(jī)構(gòu)與氧 化床(39)安裝在一起，與回收閥機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣系統(tǒng)相關(guān)連接，共同構(gòu)成一體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置，其特征在于所述 切換閥機(jī)構(gòu)包括切換電磁換向閥(4)及與其順次連接的切換閥氣缸(2)、平衡 梁(5)、平衡梁支點(diǎn)(3)和切換閥(1)，該切換閥(1)的上下部設(shè)有分別與 進(jìn)氣系統(tǒng)和回收閥相連接的乏風(fēng)進(jìn)口 (7)和廢氣排出口 (8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，其特征在于所述 回收閥機(jī)構(gòu)包括回收閥(31)及與其連接的回收閥氣缸(14)和回收電磁換向 閥(15)，回收閥(31)上設(shè)有排氣口 (16)、回收氣出口 (17)和與切換閥系統(tǒng)相連接的連接口 (30)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述煤礦的低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，其特征在于所述 進(jìn)氣系統(tǒng)包括順次相連的引風(fēng)機(jī)(18)、安全閥(19)及風(fēng)壓感應(yīng)管(20)、氣 控關(guān)斷閥(21)、流量調(diào)節(jié)閥(22)、快速切斷閥(24)、干式阻火器(25)、濕 式阻火器(26)和手動(dòng)閥(27)，所述安全閥(19)和氣控關(guān)斷閥(21)與煤礦 乏風(fēng)連接口 (23)相連接，手動(dòng)閥(27)接煤礦瓦斯抽排口 (28)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置，其特征在于所述 氧化床(39)包括中心安設(shè)的加熱器(13)，該加熱器兩邊安設(shè)的儲(chǔ)熱體(11) 和該儲(chǔ)熱體(11)之間安設(shè)的換熱器(12)，換熱器(12)兩邊安設(shè)的氣流平衡 器(10)和上、下兩端安設(shè)的保溫層(9)、上端保溫層(9)和氣流平衡器(10) 周圍安裝的風(fēng)道(6)。
8、 根據(jù)取利要求1或7所述的煤礦低濃度瓦斯甲垸銷毀裝置，其特征在于 所述換熱器(12)設(shè)置于以加熱器(13)為對(duì)稱軸的儲(chǔ)熱體(11)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，其特征在于所述運(yùn)行 檢測(cè)控制系統(tǒng)包括控制單元(48)及與其電連接的甲烷濃度傳感器(32、 33、 40)、快速切斷閥(24)、流量調(diào)節(jié)閥(22)、安全閥(19)、引風(fēng)機(jī)(18)、壓力 傳感器(34)、溫度傳感器(35、 38、 41)、氣體流量傳感器(36)、回收閥(31)、 蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(43)、蒸汽壓力傳感器(44)、蒸汽溫度傳感器(45)、切換閥(1)、進(jìn)水口 (46)和氧化床(39)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，其特征在 于所述甲烷濃度傳感器(33)、壓力傳感器(34)、溫度傳感器(35)、氣體流量 傳感器(36)設(shè)置于煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置的乏風(fēng)進(jìn)氣口 (23)偵t所 述清潔廢氣甲垸濃度傳感器(40)、清潔廢氣溫度傳感器(41)設(shè)置于其排氣口(16)側(cè)，所述氧化床溫度傳感器(38)設(shè)置于氧化床(39)內(nèi)，所述蒸汽溫 度傳感器(45)、蒸汽壓力傳感器(44)、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(43)安裝于裝置取 熱系統(tǒng)中的蒸汽出口 (42)處，所述抽排瓦斯甲烷濃度傳感器(33)、快速切斷 閥(24)、流量調(diào)節(jié)閥(22)安裝于煤礦瓦斯抽排口 (28)側(cè)。
全文摘要
一種煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀方法及裝置，方法包括由煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀裝置，經(jīng)如下步驟自動(dòng)進(jìn)行(A)氧化床通電，啟動(dòng)加熱至至少800℃；(B)將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，甲烷將與氧迅速發(fā)生反應(yīng)，并釋放熱量；(C)儲(chǔ)存該熱量，維持繼續(xù)反應(yīng)；(D)反應(yīng)后的清潔廢氣排出氧化床；(E)切換方向，再將煤礦低濃度瓦斯甲烷輸入氧化床中，進(jìn)行氧化反應(yīng)并釋放熱量；(F)儲(chǔ)存并輸出多余的反應(yīng)熱量，反復(fù)步驟(B)(C)(D)(E)(F)。裝置包括切換閥機(jī)構(gòu)，氧化床、回收閥機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣系統(tǒng)和進(jìn)行檢測(cè)控制系統(tǒng)，切換閥機(jī)構(gòu)與氧化床安裝在一起，與回收機(jī)構(gòu)和進(jìn)氣系統(tǒng)連接成一體。本發(fā)明具有節(jié)能、環(huán)保、高效、安全、反應(yīng)快速、徹底的特點(diǎn)，主要在煤礦低濃度瓦斯甲烷銷毀工藝工程或類似工程中應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21F7/00GK101435338SQ20081024960
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者龍 孫, 陳宜亮, 馬曉鐘 申請(qǐng)人:勝利油田勝利動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司