專利名稱：無(wú)槍身耐壓射孔彈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種油井開(kāi)采作業(yè)中使用的無(wú)槍身耐壓射孔彈。
背景技術(shù)：
在石油工業(yè)中，油井射孔作業(yè)是一項(xiàng)重要的工序，是將高聚能射孔彈安裝于射孔槍中，待其下到井下的目的層后引爆，引爆后的高聚能射孔彈將射孔槍穿透后，進(jìn)一步射穿井壁的套管和水泥層，使地層與油井相通，達(dá)到地層油氣能順利流入油井目的。普通傳爆的射孔彈是由鋼制彈殼、傳爆藥、主裝藥、藥形罩構(gòu)成，藥形罩設(shè)置于彈殼內(nèi)，藥形罩與彈殼內(nèi)壁之間設(shè)置有傳爆藥和主裝藥，此種射孔彈安裝于封閉的射孔槍內(nèi)，通過(guò)射孔槍串接的導(dǎo)爆索直接緊貼傳爆藥起爆，射孔彈主裝藥引爆后，彈殼破碎，藥形罩在高溫、高壓及高能量作用下沿軸向匯聚成高能流體穿透射孔槍、套管和水泥層，油氣從地層中流入油井。另一種是無(wú)槍身耐壓射孔彈，其主爆結(jié)構(gòu)與普通射孔彈類似，但耐壓射孔彈安裝于敞開(kāi)式的射孔器上，耐壓射孔彈的起爆是靠導(dǎo)爆索起爆后產(chǎn)生的爆轟波，經(jīng)過(guò)金屬隔板(彈殼頭部的傳爆孔為封閉狀)衰減后起爆射孔彈內(nèi)的傳爆藥和主裝藥，這樣一來(lái)，由于射孔彈彈頭位置的傳爆孔內(nèi)設(shè)置的傳爆藥與導(dǎo)爆索之間有彈殼(金屬隔離板)隔離，就造成了耐壓射孔彈在起爆過(guò)程時(shí)，傳爆不正常，射孔彈發(fā)射率低，經(jīng)常出現(xiàn)啞火的現(xiàn)象，同時(shí)也容易給油井開(kāi)采作業(yè)造成安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種高效、可靠、安全的無(wú)槍身耐壓射孔彈，可完全杜絕射孔彈不能引爆的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)槍身耐壓射孔彈由彈殼、藥形罩、彈蓋、傳爆藥、猛炸藥構(gòu)成，彈殼的頭部中央設(shè)有封閉的傳爆孔，傳爆孔的內(nèi)端孔口位于彈殼的內(nèi)腔，傳爆孔的傳爆外端由彈殼隔離封閉，藥形罩與彈殼內(nèi)壁之間設(shè)置傳爆藥和猛炸藥，彈殼裝藥口經(jīng)彈蓋密封，靠近彈殼的傳爆孔內(nèi)設(shè)置有裝有傳爆藥的擴(kuò)爆管。
所述擴(kuò)爆管可由金屬管殼構(gòu)成盒體狀，金屬管殼的裝藥管口通過(guò)一個(gè)金屬密封片將裝藥管口密封。
所述金屬管殼可以為鋁制殼體，金屬密封片為鋁合金片，金屬管殼的裝藥管口朝向猛炸藥。
所述傳爆孔的直徑可以為Φ3mm～Φ8mm。
所述傳爆孔外端的隔離彈殼厚度可以為0.4mm～1.8mm。
所述彈蓋外表面可開(kāi)有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置的密封圈將彈殼內(nèi)腔密封，彈蓋與彈殼通過(guò)彈性圓柱銷固定連接。
本實(shí)用新型由于在傳爆孔內(nèi)增設(shè)了裝有傳爆藥的擴(kuò)爆管，增強(qiáng)了起爆力，安全，可靠，避免了射孔彈的啞火，同時(shí)采用合理的隔離彈殼厚度，有效地保證了射孔彈的可靠起爆，使耐壓射孔彈的發(fā)射率達(dá)到了99.99％，且能耐壓70MPa。


圖1為本實(shí)用新型耐壓射孔彈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為擴(kuò)爆管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為耐壓射孔彈的結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述參考圖1-圖3，無(wú)槍身耐壓射孔彈由彈殼3、藥形罩4、彈蓋1、傳爆藥8、猛炸藥7構(gòu)成，彈殼3的頭部中央設(shè)有封閉的傳爆孔，傳爆孔的內(nèi)端孔口位于彈殼3的內(nèi)腔，傳爆孔的傳爆外端由彈殼1隔離封閉，藥形罩4與彈殼3內(nèi)壁之間設(shè)置傳爆藥8和猛炸藥7，彈殼1裝藥口經(jīng)彈蓋1密封，靠近彈殼3的傳爆孔內(nèi)設(shè)置有裝有傳爆藥12的擴(kuò)爆管9。
為了達(dá)到較好的起爆效果，擴(kuò)爆管9由金屬管殼10構(gòu)成盒體狀，金屬管殼10的裝藥管口通過(guò)一個(gè)金屬密封片11將裝藥管口密封。金屬管殼10為鋁制殼體，金屬密封片11為鋁合金片，金屬管殼10的裝藥管口朝向猛炸藥8。
為了更進(jìn)一步增強(qiáng)起爆效果，提高射孔彈發(fā)射率，傳爆孔的直徑C1為Φ3mm～Φ8mm，傳爆孔外端的隔離彈殼厚度C2為0.4mm～1.8mm。
為保證彈殼3裝藥口的密封效果，彈蓋1外表面開(kāi)有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置的密封圈6將彈殼3內(nèi)腔密封，彈蓋1與彈殼3通過(guò)彈性圓柱銷2固定連接。彈殼3頭部設(shè)置的固定銷5起安裝導(dǎo)爆索的作用。
權(quán)利要求1.一種無(wú)槍身耐壓射孔彈，是由彈殼、藥形罩、彈蓋、傳爆藥、猛炸藥構(gòu)成，彈殼的頭部中央設(shè)有封閉的傳爆孔，傳爆孔的內(nèi)端孔口位于彈殼的內(nèi)腔，傳爆孔的傳爆外端由彈殼隔離封閉，藥形罩與彈殼內(nèi)壁之間設(shè)置傳爆藥和猛炸藥，彈殼裝藥口經(jīng)彈蓋密封，其特征在于靠近彈殼的傳爆孔內(nèi)設(shè)置有裝有傳爆藥的擴(kuò)爆管。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)槍身耐壓射孔彈，其特征在于所述擴(kuò)爆管由金屬管殼構(gòu)成盒體狀，金屬管殼的裝藥管口通過(guò)一個(gè)金屬密封片將裝藥管口密封。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)槍身耐壓射孔彈，其特征在于所述金屬管殼為鋁制殼體，金屬密封片為鋁合金片，金屬管殼的裝藥管口朝向猛炸藥。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的無(wú)槍身耐壓射孔彈，其特征在于所述傳爆孔的直徑為Φ3mm～Φ8mm。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)槍身耐壓射孔彈，其特征在于所述傳爆孔外端的隔離彈殼厚度為0.4mm～1.8mm。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的無(wú)槍身耐壓射孔彈，其特征在于所述彈蓋外表面可有密封槽，該密封槽內(nèi)設(shè)置的密封圈將彈殼內(nèi)腔密封，彈蓋與彈殼通過(guò)彈性圓柱銷固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種油井開(kāi)采作業(yè)使用的無(wú)槍身耐壓射孔彈，由彈殼、藥形罩、彈蓋、傳爆藥、猛炸藥構(gòu)成，彈殼的頭部中央設(shè)有封閉的傳爆孔，傳爆孔的內(nèi)端孔口位于彈殼的內(nèi)腔，傳爆孔的傳爆外端由彈殼隔離封閉，藥形罩與彈殼內(nèi)壁之間設(shè)置傳爆藥和猛炸藥，彈殼裝藥口經(jīng)彈蓋密封，靠近彈殼的傳爆孔內(nèi)設(shè)置有裝有傳爆藥的擴(kuò)爆管，擴(kuò)爆管由金屬管殼構(gòu)成盒體狀，金屬管殼的裝藥管口通過(guò)一個(gè)金屬密封片將裝藥管口密封。本實(shí)用新型由于在傳爆孔內(nèi)增設(shè)了裝有傳爆藥的擴(kuò)爆管，增強(qiáng)了起爆力，安全，可靠，避免了射孔彈的啞火，同時(shí)采用合理的隔離彈殼厚度，有效地保證了射孔彈的可靠起爆，使耐壓射孔彈的發(fā)射率達(dá)到了99.99％，并且能耐壓70MPa。
文檔編號(hào)E21B43/11GK2823548SQ200520064210
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者馮啟先, 徐德昭, 陳宇, 重成興 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科技集團(tuán)公司川南機(jī)械廠