專利名稱：恒流可調(diào)堵塞器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田注水井用的堵塞器，具體涉及一種恒流可調(diào)堵塞器。
背景技術(shù)：
原有的油田注水井用堵塞器有可調(diào)堵塞器和恒流堵塞器兩種結(jié)構(gòu)形式，采用可調(diào)堵塞器，注入水經(jīng)濾罩和出液口后注入地層，其調(diào)節(jié)過程是測調(diào)裝置與傳動(dòng)頭對(duì)接，傳動(dòng)組件正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥芯組件沿下殼體內(nèi)螺紋軸向運(yùn)動(dòng)，改變閥芯與出液口之間的過流面積，從而調(diào)節(jié)注入量。此可調(diào)堵塞器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)水嘴尺寸大小的自動(dòng)調(diào)節(jié)，但無法克服層間干擾現(xiàn)象，影響測調(diào)效率和注水合格率(即在進(jìn)行注水井各層段流量測試調(diào)配過程中，當(dāng)某一層段調(diào)配合格后，對(duì)其他層段進(jìn)行測試調(diào)配時(shí)，由于注水壓力發(fā)生變化，調(diào)配合格的層段注水量發(fā)生變化，造成重復(fù)測試調(diào)配；或者全井測試調(diào)配合格后，由于井口注水壓力發(fā)生變化，導(dǎo)致某一層段注水量發(fā)生變化，影響注水合格率)；采用恒流堵塞器雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在一定壓差條件下恒定層段注水量，但水嘴尺寸無法自動(dòng)調(diào)節(jié)(如專利申請(qǐng)?zhí)枮閆L200510009708.4)，使其應(yīng)用受到了限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決已有油田注水井采用可調(diào)堵塞器存在層間干擾現(xiàn)象無法克服，影響測調(diào)效率和注水合格率問題及采用恒流堵塞器存在水嘴尺寸無法自動(dòng)調(diào)節(jié)，其應(yīng)用受到限制問題而提供的一種恒流可調(diào)堵塞器。它包括打撈頭1、上本體組件、凸輪3、下殼體4、密封圈5、油田水嘴20；它還包括適配接頭6、銷7、傳動(dòng)軸8、螺套9、閥芯10、第二彈簧11、第二彈簧座12、第三彈簧13、第三彈簧座14、第四彈簧15、濾罩17、活塞18、墊圈19、固定水嘴21和水嘴感應(yīng)閥22；下殼體4的上端與上本體組件中的上殼體2-1采用螺紋連接，下殼體4的下端與濾罩17的上端采用螺紋連接，上本體組件中的上端蓋2-2內(nèi)裝有與打撈頭1制成一體的傳動(dòng)軸8，打撈頭1上裝有適配接頭6并通過銷7連接，閥芯10的上端插裝在傳動(dòng)軸8下端的軸孔8-1內(nèi)，與所述的軸孔8-1相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸8上裝有與傳動(dòng)軸8螺紋連接的螺套9，閥芯10上具有帶螺紋的凸臺(tái)10-1，所述的凸臺(tái)10-1上端的閥芯10上裝有第二彈簧11和第二彈簧座12，第二彈簧11與螺套9之間的閥芯10上裝有凸輪3，所述的凸臺(tái)10-1下端的閥芯10上裝有第三彈簧座14和第三彈簧13，第三彈簧13下端的閥芯10上裝有墊圈19和固定水嘴21，固定水嘴21內(nèi)裝有活塞18，固定水嘴21與活塞18沿徑向具有同軸的出液孔23，水嘴感應(yīng)閥22的上端裝在活塞18內(nèi)并與活塞18螺紋連接，水嘴感應(yīng)閥22的外端面上裝有第四彈簧15，水嘴感應(yīng)閥22下端的濾罩17內(nèi)裝有油田水嘴20，濾罩17的外環(huán)槽內(nèi)、上殼體2-1的外環(huán)槽內(nèi)及下殼體4的外環(huán)槽內(nèi)分別裝有密封圈5。
本實(shí)用新型具有以下有益效果一、本實(shí)用新型根據(jù)地質(zhì)配注要求設(shè)定期望值，通過測調(diào)儀器帶動(dòng)傳動(dòng)軸和閥芯運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)該堵塞器出液孔尺寸的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)注水壓力發(fā)生變化時(shí)，依靠第三彈簧的彈力來平衡閥芯和活塞前后的壓差，使閥芯和活塞前后的壓差保持為一個(gè)常數(shù)，從而使通過出液孔的流量為常數(shù)，達(dá)到流量相對(duì)穩(wěn)定的目的。二、由于該堵塞器具有傳動(dòng)極限空轉(zhuǎn)及復(fù)位功能，當(dāng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)到上、下極限位置時(shí)，依靠第二彈簧和第三彈簧的彈力使傳動(dòng)軸處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，不會(huì)出現(xiàn)“軟”卡死現(xiàn)象，從而保證傳動(dòng)靈活、可靠。三、油田水嘴由于采用了油田常用的水嘴，調(diào)整方便，互換性好，可大大降低成本。四、采用第四彈簧來平衡油田水嘴的上下壓差，保證通過出液孔的流量為常數(shù)，從而達(dá)到流量相對(duì)穩(wěn)定的目的。五、本實(shí)用新型可采用原有測調(diào)儀器對(duì)出液孔尺寸大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而滿足了該堵塞器可調(diào)和恒流雙重作用的要求，可有效提高測調(diào)效率和注水合格率。六、本實(shí)用新型集成了現(xiàn)有可調(diào)堵塞器和恒流堵塞器的優(yōu)點(diǎn)，它既能完成不需投撈即可在井下對(duì)出液孔尺寸大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的作業(yè)，又能達(dá)到恒定流量的目的。因此，該堵塞器具有克服層間干擾，縮短測調(diào)時(shí)間，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由打撈頭1、上本體組件、凸輪3、下殼體4、密封圈5、適配接頭6、銷7、傳動(dòng)軸8、螺套9、閥芯10、第二彈簧11、第二彈簧座12、第三彈簧13、第三彈簧座14、第四彈簧15、濾罩17、活塞18、墊圈19、油田水嘴20、固定水嘴21和水嘴感應(yīng)閥22組成；所述的上本體組件由上殼體2-1、上端蓋2-2、第一彈簧2-3、密封件2-4組成；上端蓋2-2的下端裝在上殼體2-1內(nèi)并與上殼體2-1螺紋連接，上端蓋2-2與所述的螺套9之間的空腔內(nèi)裝有第一彈簧2-3，上殼體2-1內(nèi)的上端蓋2-2的外環(huán)槽內(nèi)裝有密封件2-4；下殼體4的上端與上本體組件中的上殼體2-1采用螺紋連接，下殼體4的下端與濾罩17的上端采用螺紋連接，上本體組件中的上端蓋2-2內(nèi)裝有與打撈頭1制成一體的傳動(dòng)軸8，打撈頭1上裝有適配接頭6并通過銷7連接，閥芯10的上端插裝在傳動(dòng)軸8下端的軸孔8-1內(nèi)，與所述的軸孔8-1相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸8上裝有與傳動(dòng)軸8螺紋連接的螺套9，閥芯10上具有帶螺紋的凸臺(tái)10-1，所述的凸臺(tái)10-1上端的閥芯10上裝有第二彈簧11和第二彈簧座12，第二彈簧11與螺套9之間的閥芯10上裝有凸輪3，所述的凸臺(tái)10-1下端的閥芯10上裝有第三彈簧座14和第三彈簧13，第三彈簧13下端的閥芯10上裝有墊圈19和固定水嘴21，固定水嘴21內(nèi)裝有活塞18，固定水嘴21與活塞18沿徑向具有同軸的出液孔23，所述的出液孔23沿活塞18及固定水嘴21的外圓周端面均勻分布；水嘴感應(yīng)閥22的上端裝在活塞18內(nèi)并與活塞18螺紋連接，水嘴感應(yīng)閥22的外端面上裝有第四彈簧15，水嘴感應(yīng)閥22下端的濾罩17內(nèi)裝有油田水嘴20，濾罩17的外環(huán)槽內(nèi)、上殼體2-1的外環(huán)槽內(nèi)及下殼體4的外環(huán)槽內(nèi)分別裝有密封圈5；所述的密封圈5為O型密封圈；所述的密封件2-4為O型密封圈。
工作過程是將該堵塞器投入到常規(guī)偏心配水器的偏孔內(nèi)，依靠凸輪4鎖死在偏孔內(nèi)，注入水通過濾罩17、油田水嘴20、水嘴感應(yīng)閥22、活塞18及閥芯10之間的過流通道注入地層。當(dāng)需要調(diào)節(jié)過流面積時(shí)，通過測調(diào)儀器帶動(dòng)傳動(dòng)軸8，由傳動(dòng)軸8帶動(dòng)閥芯10沿螺套9內(nèi)作軸向運(yùn)動(dòng)，通過閥芯10調(diào)節(jié)出液孔23的過流面積，調(diào)節(jié)注入量；完成極限空轉(zhuǎn)及復(fù)位的工作過程是傳動(dòng)軸8帶動(dòng)閥芯10沿螺套9的內(nèi)螺紋作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳動(dòng)軸8運(yùn)動(dòng)到上、下極限位置時(shí)，傳動(dòng)軸8分別依靠第二彈簧11和第三彈簧13的彈力實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸8的空轉(zhuǎn)，從而避免了傳動(dòng)軸8出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；同時(shí)當(dāng)傳動(dòng)軸8反轉(zhuǎn)時(shí)，第三彈簧13的彈力使閥芯10與下殼體4的內(nèi)螺紋重新連接實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，起到復(fù)位的作用；完成恒流的工作過程是當(dāng)注水壓力增大時(shí)，水嘴感應(yīng)閥22及活塞18向上滑動(dòng)，同時(shí)壓縮水嘴感應(yīng)閥22處的第四彈簧15，使活塞18與出液孔23之間的液流出口面積減小；當(dāng)注水壓力減小時(shí)，動(dòng)作與注水壓力增大過程相反，通過保持出液孔23的進(jìn)出口壓差不變，達(dá)到恒流的目的。
權(quán)利要求1.一種恒流可調(diào)堵塞器，它包括打撈頭(1)、上本體組件、凸輪(3)、下殼體(4)、密封圈(5)、油田水嘴(20)；其特征在于它還包括適配接頭(6)、銷(7)、傳動(dòng)軸(8)、螺套(9)、閥芯(10)、第二彈簧(11)、第二彈簧座(12)、第三彈簧(13)、第三彈簧座(14)、第四彈簧(15)、濾罩(17)、活塞(18)、墊圈(19)、固定水嘴(21)和水嘴感應(yīng)閥(22)；下殼體(4)的上端與上本體組件中的上殼體(2-1)采用螺紋連接，下殼體(4)的下端與濾罩(17)的上端采用螺紋連接，上本體組件中的上端蓋(2-2)內(nèi)裝有與打撈頭(1)制成一體的傳動(dòng)軸(8)，打撈頭(1)上裝有適配接頭(6)并通過銷(7)連接，閥芯(10)的上端插裝在傳動(dòng)軸(8)下端的軸孔(8-1)內(nèi)，與所述的軸孔(8-1)相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸(8)上裝有與傳動(dòng)軸(8)螺紋連接的螺套(9)，閥芯(10)上具有帶螺紋的凸臺(tái)(10-1)，所述的凸臺(tái)(10-1)上端的閥芯(10)上裝有第二彈簧(11)和第二彈簧座(12)，第二彈簧(11)與螺套(9)之間的閥芯(10)上裝有凸輪(3)，所述的凸臺(tái)(10-1)下端的閥芯(10)上裝有第三彈簧座(14)和第三彈簧(13)，第三彈簧(13)下端的閥芯(10)上裝有墊圈(19)和固定水嘴(21)，固定水嘴(21)內(nèi)裝有活塞(18)，固定水嘴(21)與活塞(18)沿徑向具有同軸的出液孔(23)，水嘴感應(yīng)閥(22)的上端裝在活塞(18)內(nèi)并與活塞(18)螺紋連接，水嘴感應(yīng)閥(22)的外端面上裝有第四彈簧(15)，水嘴感應(yīng)閥(22)下端的濾罩(17)內(nèi)裝有油田水嘴(20)，濾罩(17)的外環(huán)槽內(nèi)、上殼體(2-1)的外環(huán)槽內(nèi)及下殼體(4)的外環(huán)槽內(nèi)分別裝有密封圈(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒流可調(diào)堵塞器，其特征在于上本體組件由上殼體(2-1)、上端蓋(2-2)、第一彈簧(2-3)、密封件(2-4)組成；上端蓋(2-2)的下端裝在上殼體(2-1)內(nèi)并與上殼體(2-1)螺紋連接，上端蓋(2-2)與所述的螺套(9)之間的空腔內(nèi)裝有第一彈簧(2-3)，上殼體(2-1)內(nèi)的上端蓋(2-2)的外環(huán)槽內(nèi)裝有密封件(2-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒流可調(diào)堵塞器，其特征在于所述的密封圈(5)為O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒流可調(diào)堵塞器，其特征在于所述的密封件(2-4)為O型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒流可調(diào)堵塞器，其特征在于所述的出液孔(23)沿活塞(18)及固定水嘴(21)的外圓周端面均勻分布。
專利摘要恒流可調(diào)堵塞器，它涉及一種油田注水井用堵塞器。本實(shí)用新型解決了已有可調(diào)堵塞器存在層間干擾現(xiàn)象，影響測調(diào)效率和注水合格率及恒流堵塞器存在水嘴尺寸無法自動(dòng)調(diào)節(jié)問題。本實(shí)用新型的閥芯(10)的上端插裝在傳動(dòng)軸(8)內(nèi)，傳動(dòng)軸(8)上裝有螺套(9)，閥芯(10)上裝有第二彈簧(11)和第三彈簧(13)，第三彈簧(13)下端的固定水嘴(21)內(nèi)裝有活塞(18)，固定水嘴(21)與活塞(18)上具有出液孔(23)，水嘴感應(yīng)閥(22)裝在螺紋連接的活塞(20)內(nèi)，水嘴感應(yīng)閥(22)上裝有第四彈簧(15)，水嘴感應(yīng)閥(22)下端的濾罩(17)內(nèi)裝有油田水嘴(20)。該堵塞器具有可調(diào)和恒流雙重作用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/20GK2856397SQ200520022178
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者孫洪志, 魏金輝, 李淑紅, 張居華, 劉清偉, 李立東 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司