望確定移除Fe尚子時，添加過量的植酸。Fe尚子量的測量可采用Fe離子量的測量(例如，ICP發(fā)射光譜法、ICP-MS分析和比色分析)、理論值(由鍍的厚度、待鍍部件的表面積等計算；由待鍍部件鍍前與鍍后的質(zhì)量改變計算)和經(jīng)驗值(根據(jù)所鍍部件估計的)的測量。
[0028]期望地，使包含在廢鍍液中的Fe離子氧化為三價Fe離子以便易于被植酸螯合。期望地，通過添加過氧化氫來進行使Fe離子氧化為三價Fe離子的方法。雖然待添加氧化劑的量沒有特別限制，但是可根據(jù)Fe離子的量來添加氧化劑，或者當(dāng)氧化劑輕微影響或不會不利地影響除Fe離子之外的金屬離子時可以添加過量的氧化劑。
[0029]原樣使用從其中已移除Fe離子的再生鍍液，或者向其中添加必需量的金屬離子(在銅鍍中添加銅離子，在青銅鍍中添加銅和錫離子，在其他鍍中添加相應(yīng)的金屬離子)。金屬離子的添加可通過使用一些鹽(例如，硫酸鹽)來進行。
[0030]不必特別控制廢鍍液的pH，并且可原樣處理例如pH為I的強酸性廢鍍液。
[0031](實施例)
[0032](測試I)
[0033]用植酸處理一百(100)升廢鍍液以產(chǎn)生65L再生鍍液。在處理之前，廢鍍液包含濃度分別為0.44g/L、5.65g/L和8.67g/L的錫、銅和鐵。
[0034]向該廢鍍液中添加35%過氧化氫水(1502.6g:對應(yīng)于所包含的鐵的計算值為1508.6g)，將其攪拌并混合。其后，以略微小于計算值(理論值)的量(5376.0g:對應(yīng)于所包含的鐵的計算值為5635.5g)添加50%的植酸水溶液，然后通過過濾進行分離。
[0035]結(jié)果，所得再生鍍液包含濃度分別為0g/L、5.42g/L和1.87g/L的錫、銅和鐵。
[0036]從該結(jié)果清楚地發(fā)現(xiàn)，以小于理論值的量添加植酸略微降低了銅的含量，并且優(yōu)先移除鐵。然而，因為以小于理論值的量添加植酸，所以鐵殘留在再生鍍液中。
[0037]在應(yīng)用該再生方法之前和之后測量除銅、錫和鐵之外的金屬的濃度。具體地，硼、鈉、磷、鉀和鈣的濃度分別從3.29mg/L變?yōu)?.87mg/L、從9.03mg/L變?yōu)?4.34mg/L、從 4250.46mg/L 變?yōu)?4118.99mg/L、從 1.78mg/L 變?yōu)?11.78mg/L 以及從 27.94mg/L 變?yōu)?87.71mg/Lo
[0038](測試2)
[0039]使通過對應(yīng)于測試I的方法再生的鍍液經(jīng)歷鍍，并用植酸處理75L所得廢鍍液以產(chǎn)生50L再生鍍液。在處理之前，廢鍍液包含濃度分別為0.44g/L、5.26g/L和10.98g/L的錫、銅和鐵。
[0040]向該廢鍍液中添加35%過氧化氫水(1713.2g:對應(yīng)于所包含的鐵的計算值為1432.9)，將其攪拌并混合。其后，以略微大于計算值(理論值)的量(5565.8g:對應(yīng)于所包含的鐵的計算值為5352.75)添加50%的植酸水溶液，然后通過過濾進行分離。
[0041]結(jié)果，所得再生鍍液包含濃度分別為0g/L、4.llg/L和0.17g/L的錫、銅和鐵。
[0042]從該結(jié)果清楚地發(fā)現(xiàn)，以大于理論值的量添加植酸略微降低了銅的含量，并且?guī)缀跻瞥髓F。還發(fā)現(xiàn)，其他的分析組分發(fā)生略微改變，并且即使在重復(fù)進行本發(fā)明的再生方法之后也沒有累積不必要的組分。
[0043]在應(yīng)用該再生方法之前和之后，測量除銅、錫和鐵之外的金屬的濃度。具體地，硼、鈉、磷、鉀和鈣的濃度分別從9.06mg/L變?yōu)?.52mg/L、從50.32mg/L變?yōu)?3.52mg/L、從 4053.08mg/L 變?yōu)?2982.26mg/L、從 11.82mg/L 變?yōu)?16.46mg/L 以及從 270.21mg/L 變?yōu)?02.84mg/Lo作為與測試I中這些金屬的濃度變化進行比較的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)單方面增加的金屬只有鈉，并且當(dāng)鈉以這樣的濃度包含在其中時也幾乎不影響鍍。
[0044](測試3)
[0045]用EDTA、檸檬酸或DTPA代替植酸來進行測試。使所螯合的Fe離子原樣溶解，并且其難以通過固液分離方法(例如過濾)來分離。在強酸性氣氛中，F(xiàn)e離子螯合但是迅速分離，因此不能產(chǎn)生螯合能力。因此，F(xiàn)e離子本身的絡(luò)合是困難的。
[0046](討論)
[0047]從測試I至3的結(jié)果明顯地發(fā)現(xiàn)，可重復(fù)地進行從廢鍍液到鍍液的再生。所減少的金屬(例如銅)可以作為硫酸鹽來添加以使其再利用從而原樣用于鍍。
[0048]工業(yè)實用性
[0049]根據(jù)本發(fā)明的使廢鍍液再生的方法具有上述構(gòu)成，因此可用于從包含多種金屬離子的廢鍍液中容易地移除Fe離子。
【主權(quán)項】
1.一種鍍液再生方法，所述方法通過從包含作為離子的Fe以及至少一種選自Cu、N1、Zn、Co和Mn的鍍覆金屬元素的酸性廢鍍液中移除Fe來再生鍍液，所述方法包括: 添加步驟，其中向所述廢鍍液中添加植酸以產(chǎn)生使Fe離子在其中沉淀的含植酸溶液；以及 移除步驟，其中從所述含植酸溶液中移除沉淀物以產(chǎn)生再生鍍液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍液再生方法，其包括在所述添加步驟之前的氧化步驟，在所述氧化步驟中，使二價Fe離子氧化為三價Fe離子。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍液再生方法，其中所述鍍覆金屬元素至少包含銅。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的鍍液再生方法，其中所述廢鍍液的pH為2或更小。
【專利摘要】本發(fā)明所解決的問題是提供用于促進由廢鍍液再生鍍液的方法。這種鍍液再生方法通過從包含作為離子的Fe以及至少一種選自Cu、Ni、Zn、Co和Mn的鍍覆金屬元素的酸性廢鍍液中移除Fe來再生鍍液，所述方法的特征在于包括：添加步驟，其中向廢鍍液中添加植酸以產(chǎn)生使Fe離子在其中沉淀的含植酸溶液；以及移除步驟，其中從含植酸溶液中移除沉淀物以產(chǎn)生再生鍍液。
【IPC分類】C25D21/18
【公開號】CN104955990
【申請?zhí)枴緾N201380071752
【發(fā)明人】金澤統(tǒng)廣, 后藤勝博, 坂野龍也
【申請人】不二商事株式會社
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2013年2月5日
【公告號】DE112013006594T5, US20150345024, WO2014122726A1