從銀合金中回收金銀鈀的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種從銀合金中回收金銀鈀的方法。
技術(shù)背景
[0002]銀合金是經(jīng)過鉛補(bǔ)集鉛陽極泥、銅陽極泥或廢料中的貴金屬，經(jīng)過灰吹除雜，得到貴金屬的銀合金。目前已報(bào)道的銀鈀金的分離方法有:(1)硝酸溶解法，采用硝酸溶解銀合金，銀和鈀進(jìn)入溶液，采用氯化鈉沉銀，部分鈀以Ag2PdClfJ^形式與AgCl共同沉淀，并且氯化銀吸附大量鈀，導(dǎo)致銀鈀分離困難；(2)濃硫酸分離法，濃硫酸溶解銀時(shí)，需要溫度高，銀的溶解效果較差，鈀大部分也進(jìn)入溶液，不但影響銀的回收，也影響金鈀的精煉，且硫酸溶解銀速度較慢。因此急需新的工藝技術(shù)研宄，有效回收銀、鈀和金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡潔、環(huán)保和回收率高的方法，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是高效回收銀、金和鈀。
[0004]本發(fā)明的回收銀和金鈀的方法，依次包括下列工藝步驟:①熔煉；②電解；③金精煉鈀精煉；具體步驟是:
①銀合金熔煉、澆注陽極板；
②調(diào)節(jié)母液酸度，將銀陽極板置于電解槽內(nèi)電解，得到電解銀粉和陽極泥，將陽極泥烘干、熔煉，二次電解，得到含金鈀品位較高的陽極泥；
③把陽極泥用硝酸溶解，洗滌、烘干得到金粉；
④含鈀硝酸溶液濃縮趕酸、高溫分解，加水溶解，分離鈀和銀，采用氯化法溶解鈀，加入氯化銨沉鈀，利用水合肼還原得到鈀粉，硝酸銀溶液返回電解作母液。
[0005]步驟①所述的熔煉設(shè)備為中頻爐，熔煉溫度為1100_1200°C。
[0006]步驟②所述的所述母液酸度為l~3g/L，電流密度為250A/m2。
[0007]步驟③所述用20%和50%硝酸溶解兩次。
[0008]步驟④所述硝酸銀溶液經(jīng)高溫分解，溫度250°C，沉淀用氯化浸出酸度為5mol/L，氯酸鈉用量為沉淀物重的10%。
[0009]本發(fā)明使用的物料為銀合金，鈀含量為0.1%，銀含量為99.34%，金為0.2%。
[0010]本發(fā)明是一種從含銀合金中回收銀、金和鈀的方法，獲得的技術(shù)指標(biāo):
Cl)棄液中金、鈀含量均小于0.001g/L ；
(2)電解銀粉中銀的品位達(dá)到國標(biāo)1#銀，銀粉中金鈀含量低于5g/t，金、鈀粉品位大于99.9% ；
(3)金、銀的總回收率大于99.7%，鈀的總回收率大于99%。
【附圖說明】
[0011 ] 附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限于實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1
參見附圖，稱取10Kg銀合金，利用中頻爐熔煉，澆注陽極板，電解，得到電解銀粉和陽極泥，將陽極泥洗滌、烘干、熔煉、二次電解，得到二次陽極泥；采用硝酸分兩次溶解，具體為采用一次20%硝酸，二次50%硝酸，沉淀用水洗滌、烘干和加氧化劑熔煉成金錠。硝酸銀利用高溫分解原理，得到鈀沉淀和硝酸銀溶液，溶液返回做母液，鈀沉淀采用氯化法浸出，鹽酸酸度為5mol/L，氯酸鈉用量為沉淀10%，氯化銨沉鈀，利用水合肼還原，得到鈀粉。最終得到鈀品位為99.9%，金錠品位是99.9%，電解銀粉的品位為國標(biāo)1#銀，鈀回收率為99%，金回收率為99.8%，銀回收率為99.8%。
[0014]實(shí)施例2
參見附圖，稱取200Kg銀合金，利用中頻爐熔煉，澆注陽極板，電解，得到電解銀粉和陽極泥，將陽極泥洗滌、烘干、熔煉、二次電解，得到二次陽極泥；采用硝酸分兩次溶解，具體為采用一次20%硝酸，二次50%硝酸，沉淀用水洗滌、烘干和加氧化劑熔煉成金錠。硝酸銀利用高溫分解原理，得到鈀沉淀和硝酸銀溶液，溶液返回做母液，鈀沉淀采用氯化法浸出，鹽酸酸度為5mol/L，氯酸鈉用量為沉淀10%，氯化銨沉鈀，利用水合肼還原，得到鈀粉。最終得到鈀品位為99.9%，金錠品位是99.9%，電解銀粉的品位為國標(biāo)1#銀，鈀回收率為99%，金回收率為99.8%，銀回收率為99.8%。
[0015]實(shí)施例3
參見附圖，稱取500Kg銀合金，利用中頻爐熔煉，澆注陽極板，電解，得到電解銀粉和陽極泥，將陽極泥洗滌、烘干、熔煉、二次電解，得到二次陽極泥；采用硝酸分兩次溶解，具體為采用一次20%硝酸，二次50%硝酸，沉淀用水洗滌、烘干和加氧化劑熔煉成金錠。硝酸銀利用高溫分解原理，得到鈀沉淀和硝酸銀溶液，溶液返回做母液，鈀沉淀采用氯化法浸出，鹽酸酸度為5mol/L，氯酸鈉用量為沉淀10%，氯化銨沉鈀，利用水合肼還原，得到鈀粉。最終得到鈀品位為99.9%，金錠品位是99.9%，電解銀粉的品位為國標(biāo)1#銀，鈀回收率為99%，金回收率為99.8%，銀回收率為99.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從銀合金中回收金銀鈀的方法，依次包括下列工藝步驟:①熔煉；②電解；③金精煉鈀精煉；其特征在于，具體步驟是: ①銀合金熔煉、澆注陽極板； ②調(diào)節(jié)母液酸度，將銀陽極板置于電解槽內(nèi)電解，得到電解銀粉和陽極泥，將陽極泥烘干、熔煉，二次電解，得到含金鈀品位較高的陽極泥； ③把陽極泥用硝酸溶解，洗滌、烘干得到金粉； ④含鈀硝酸溶液濃縮趕酸、高溫分解，加水溶解，分離鈀和銀，采用氯化法溶解鈀，加入氯化銨沉鈀，利用水合肼還原得到鈀粉，硝酸銀溶液返回電解作母液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銀合金中回收金銀鈀的方法，其特征在于:步驟①所述的熔煉設(shè)備為中頻爐，熔煉溫度為1100-1200 0C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銀合金中回收金銀鈀的方法，其特征在于:步驟②所述的所述母液酸度為l~3g/L，電流密度為250A/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銀合金中回收金銀鈀的方法，其特征在于:步驟③所述用20%和50%硝酸溶解兩次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從銀合金中回收金銀鈀的方法，其特征在于:步驟④所述硝酸銀溶液經(jīng)高溫分解，溫度250°C，沉淀用氯化浸出酸度為5mol/L，氯酸鈉用量為沉淀物重的10%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及從銀合金中回收金銀鈀的方法。本發(fā)明回收金銀和鈀的方法依次包括下列工藝步驟：（1）銀合金熔煉，澆注陽極板。（2）調(diào)節(jié)母液酸度，電解，得到銀粉和陽極泥。（3）硝酸溶解陽極泥，得到金粉。（4）分金溶液采用高溫分解的方法分離銀和鈀，硝酸銀溶液返回母液。（5）分解出來的鈀經(jīng)溶解、氨化和水合肼還原得到鈀粉。本發(fā)明對于從銀合金中回收金銀鈀是工藝流程簡單，操作方便，總回收率高，金回收率>99.8%，銀回收率>99.7%，鈀回收率>99.0%。
【IPC分類】C22B11-00, C25C1-20, C22B7-00
【公開號】CN104846401
【申請?zhí)枴緾N201510279794
【發(fā)明人】王時(shí)璋, 管有祥, 付光強(qiáng), 彭春生, 莊滇湘, 楊泉
【申請人】永興貴研資源有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日