專利名稱：鋁擠型的表面圖紋成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于鋁擠型的表面圖紋成型法，特別是涉及一種使鋁擠型的表面除基本色澤外更能顯現(xiàn)特定圖紋的成型法。
金屬材料已運(yùn)用于建筑建材中，特別是對(duì)鋁擠型來說，因?yàn)殇X的質(zhì)輕、組裝加工容易且富耐候性，所以普遍作為門窗、棚架、隔間的型材。但是鋁擠型表面只能顯現(xiàn)出幾種單調(diào)色澤，如全香檳色或全古銅色，花樣色澤選擇并不多。
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁擠型、鋁板的表面圖紋成型法，能達(dá)成使鋁擠型表面富有圖紋變化的功效。
本發(fā)明的特征在于將成型的鋁擠型材順序進(jìn)行脫脂清潔、皮膜處理、底色生成、烘烤、清洗、圖紋印刷以及透明面漆涂裝的步驟，使型材可以保證具有抗氧化耐候的特性外，并在表面形成預(yù)設(shè)的圖紋。
本發(fā)明藉由上述步驟，使鋁擠型材、鋁板能顯現(xiàn)特定圖紋，增進(jìn)產(chǎn)品的多元性，尤其制成仿木紋表面時(shí)也十分像真實(shí)的木紋，同時(shí)也能保持原有的耐候抗蝕性，且應(yīng)用在鋁板材、鋁帷墻時(shí)也有相等的效果。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的方塊流程圖。
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例圖紋印刷的設(shè)備示意圖。
如圖1所示，本實(shí)施例的成型法是將鋁擠型材依序進(jìn)行脫脂清潔1、皮膚處理2、底色生成3、烘烤4、清洗5、圖紋印刷6及透明面漆涂裝7的步驟，預(yù)定于型材表面形成仿木色澤及紋路，而上述步驟可銜接于型材成型制程后，以達(dá)到連貫作業(yè)的功效，并可在一個(gè)連續(xù)輸送設(shè)備上進(jìn)行。
所述的脫脂清潔1是將型材依序分別浸入盛有表面活性劑、1-50％片檢(NaOH)以及15-30％的硝酸洗槽中進(jìn)行脫脂、堿洗、酸洗中和作業(yè)，使該鋁擠型材表面清潔去除油脂。
所述的皮膚處理2是將完成脫脂清潔1的型材浸入硫酸混合液中施以電解，使該型材表面形成氧化皮膜，該硫酸混合液中硫酸濃度為50-250g/l，電解過程中鋁離子濃度為2-50g/l，作業(yè)溫度為10℃-30℃，電解電壓為5-25V，電流密度為50-300A/m2，因此藉由氧化皮膜而使該型材具有抗候耐蝕效果。
所述底色生成3是將完成皮膜處理2的型材選擇預(yù)定顏色(如象牙白)的1-25％的壓克力電著涂料，施以電著涂裝(E)，Electric deposition)于型材表面形成一底色，其作業(yè)溫度為0-50℃，以電著涂裝完成底色生成的型材除了可以顯現(xiàn)基材美觀色澤之外，并具有保護(hù)鋁質(zhì)型材的效果。
所述的烘烤4是將完成底色生成3的型材施以150-300℃的烘烤，使底色架橋硬化。
所述的清洗5是將完成烘烤4的型材繼續(xù)以有機(jī)溶劑清洗于該型材表面以去除上述步驟過程中多余的油漬、粉塵等，以方便后續(xù)作業(yè)的進(jìn)行。
如圖2所示，所述的圖紋印刷6是在完成清洗5后，以一個(gè)周面預(yù)先刻蝕有預(yù)定圖紋如仿木紋610的金屬輥輪61，使該金屬輥輪61受動(dòng)力源(圖未示)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而使該仿木紋610沾附抵于該金屬輥輪61周緣的特定顏色油墨62(或壓克力涂料)并由一個(gè)刮板64刮除多余油墨，然后再轉(zhuǎn)印至與該仿木紋610并排貼合的PU(聚氨酯)輪63上，該P(yáng)U輪63受傳動(dòng)而呈與金屬輥輪61反向轉(zhuǎn)動(dòng)，再由該P(yáng)U輪63旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印至與PU輪63貼合輥送的型材表面，就可完成仿木紋的初步作業(yè)。
所述的透明面漆涂裝7是將型材的表面附著UV涂料，并且以UV燈照射，使UV涂料硬化并在該型材表面形成保護(hù)層，來保護(hù)該仿木紋610及型材底色并防止其褪色，因此，就完成該仿木紋610表面的步驟。
另外，在施行該皮膜處理2、底色生成3及烘烤4前可先將該型材水洗，使表層干凈，確保各步驟實(shí)施效果。
所述的底色生成3是采用電著涂裝的方式，本發(fā)明也可采用電鍍著色的方式，就是使該型材浸入2-30g/l硫酸亞錫、5-90g/l硫酸鎳及2-30g/l硫酸混合液中，以5-30V的交流電施行電解，使工件表面附著電解液內(nèi)金屬離子而著色。
另外，所述的底色生成3也可采用粉體涂裝技術(shù)進(jìn)行，而該皮膜處理2步驟則配合更改為將該型材浸入50-250g/l的鉻酸鹽液中，使該型材表面形成化成皮膜，續(xù)以環(huán)氧樹脂或聚乙烯涂料，施了粉體涂裝，再進(jìn)行后續(xù)步驟后同樣能夠達(dá)成相同的效果。
該透明面漆涂裝7也可更改為施行透明壓克力烤漆。
在前述圖紋印刷6中，金屬輥輪61、PU輪63可以是多數(shù)組的設(shè)計(jì)，來配合多層顏色或圖紋的需求，并且可依照需要分布于該型材的各周面以增進(jìn)印刷效率。
權(quán)利要求
1.一種鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于依序包含脫脂清潔、皮膜處理、底色生成、烘烤、清洗、圖紋印刷及透明面漆涂裝的步驟所述的脫脂清潔是將型材依序進(jìn)行脫脂、堿洗、酸洗中和作業(yè)使表面清潔去除油脂；所述的皮膜處理是將型材浸入硫酸混合液中施以電解，使型材表面形成氧化皮膜，該混合液中硫酸濃度為50-250g/l，鋁離子濃度為2-50g/l，作業(yè)溫度為10℃-30℃，電解電壓為5-25V，電流密度為50-300A/m2；所述的底色生成是選定1-25％的電著涂料，以電著涂裝于型材表面形成一底色，其作業(yè)溫度為0-50℃；所述的烘烤是將型材施以150-300℃的烘烤，使底色架橋硬化；所述的清洗是在型材表面以有機(jī)溶劑清洗以去除油漬；所述的圖紋印刷是以一個(gè)周面刻蝕有圖紋的金屬輥輪旋轉(zhuǎn)沾附油墨后，再轉(zhuǎn)印至與金屬輥輪并貼的聚氨酯輪上，再由聚氨酯輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印至與聚氨酯輪貼合的型材表面；所述透明面漆涂裝是將該型材表面附著紫外線涂料，并以紫外線燈照射。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該圖紋為仿木紋。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于上述所有步驟是在一個(gè)連續(xù)輸送設(shè)備上進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該底色生成是采用電鍍發(fā)色的方式，將型材浸入2-30g/l硫酸亞錫、5-90g/l硫酸鎳及2-30g/l硫酸混合液中，以5-30V的交流電施行電解使型材表面著色。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該皮膜處理是采用50-250g/l的鉻酸鹽液，使該型材表面形成化成皮膜，該底色生成是采用環(huán)氧樹脂聚乙烯涂料，施予粉體涂裝。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該圖紋印刷的金屬輥輪沾附壓克力涂料。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該透明面漆涂裝施行透明壓克力烤漆。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該圖紋印刷的金屬輥輪、聚氨酯輪為多數(shù)組。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于該多數(shù)組金屬輥輪、聚氨酯輪分布于型材的各周面。
10.如權(quán)利要求1所述的鋁擠型的表面圖紋成型法，其特征在于在該皮膜處理步驟、底色涂裝步驟、烘烤步驟之前先進(jìn)行水洗。
全文摘要
一種鋁擠型的表面圖紋成型法,將成型的鋁擠型材依序進(jìn)行脫脂清潔、皮膜處理、底色生成、烘烤、清洗、圖紋印刷以及透明面漆涂裝的步驟,使型材可以保證具有抗氧化耐候的特性外,并在表面形成預(yù)設(shè)的圖紋。
文檔編號(hào)C25D11/18GK1197127SQ9710379
公開日1998年10月28日 申請(qǐng)日期1997年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月18日
發(fā)明者呂宗泰 申請(qǐng)人:呂宗泰