平底鋁電解槽的制造方法以及平底鋁電解槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁電解設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種平底鋁電解槽的制造方法以及一種平底鋁電解槽。其中，該制造方法，包括：制造電解槽主體，并確定電解槽主體上陰極的安裝位置；圍繞陰極的預(yù)設(shè)位置向外擴(kuò)張1-3cm于電解槽主體的表面開(kāi)設(shè)安裝槽；于安裝槽的底部鋪設(shè)陰極糊并對(duì)陰極糊表面進(jìn)行找平處理并形成基底，于基底上噴涂煤焦油；制作炭塊，炭塊包括有主體炭塊以及小修炭塊，將主體炭塊設(shè)置于安裝槽內(nèi)，并于主體炭塊以及安裝槽之間的間隙內(nèi)填充陰極糊并將陰極糊扎固搗實(shí)。本發(fā)明無(wú)需進(jìn)行大修即可進(jìn)行技能技術(shù)改造，既節(jié)約了修槽成本，又能實(shí)現(xiàn)低電壓生產(chǎn)，從而降低噸鋁直流電耗；且適用性強(qiáng)，可根據(jù)不同槽型隨機(jī)調(diào)整鑲嵌陰極炭塊的安裝方案。
【專利說(shuō)明】平底鋁電解槽的制造方法以及平底鋁電解槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁電解設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種平底鋁電解槽的制造方法以及一種平底鋁電解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]普通平底陰極電解槽受磁場(chǎng)力的作用，鋁液產(chǎn)生波動(dòng)和攪動(dòng)，抗干擾能力差，為了電解槽正常運(yùn)行，極距必須保持在5cm左右，極間電壓占到總槽壓的40%左右，因此普通平底陰極電解槽的噸鋁能耗較大。普能平底陰極電解槽停槽后，如果陰極表面損傷較小，為了節(jié)約修槽成本，應(yīng)該進(jìn)行小修。但是一般的小修方法，不利于電解槽的節(jié)能改造，投入運(yùn)行后其噸鋁電耗大大高于進(jìn)行過(guò)大修節(jié)能改造的低電壓生產(chǎn)電解槽。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種平底鋁電解槽的制造方法以及一種使用該方法制造的平底鋁電解槽，用以解決上述的問(wèn)題。
[0004]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種平底鋁電解槽的制造方法，包括步驟:
[0005]S1、制造電解槽主體:制造電解槽主體，并確定電解槽主體上陰極的安裝位置；
[0006]S2、設(shè)置安裝槽:圍繞所述陰極的預(yù)設(shè)位置向外擴(kuò)張l-3cm于所述電解槽主體的表面開(kāi)設(shè)安裝槽；
[0007]S3、設(shè)置基底:于所述安裝槽的底部鋪設(shè)陰極糊并對(duì)所述陰極糊表面進(jìn)行找平處理并形成基底，于所述基底上噴涂煤焦油；
[0008]S4、安裝主體炭塊:制作炭塊，所述炭塊包括有主體炭塊以及小修炭塊，將所述主體炭塊設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，并于所述主體炭塊以及所述安裝槽之間的間隙內(nèi)填充陰極糊并將所述陰極糊扎固搗實(shí)。
[0009]優(yōu)選地，圍繞所述主體炭塊所述陰極糊的上側(cè)采用坡角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0010]優(yōu)選地，所述基底的厚度為8_12mm。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝槽的深度為30_90mm。
[0012]優(yōu)選地，所述主體炭塊采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0013]優(yōu)選地，所述主體炭塊為由石墨質(zhì)、半石墨質(zhì)或無(wú)定形炭塊制成；所述小修炭塊的材質(zhì)與所述主體炭塊的材質(zhì)相同。
[0014]本發(fā)明還提供了一種平底鋁電解槽，包括有電解槽主體，所述電解槽主體具有陰極，于所述電解槽主體的陰極一側(cè)的表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)置有基底，所述基底的表面噴涂有煤焦油，于所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有主體炭塊，所述主體炭塊與所述安裝槽的槽壁之間具有l(wèi)_3cm的間隙，于間隙內(nèi)填充有陰極糊。
[0015]優(yōu)選地，所述基底為由陰極糊制成的基底，所述基底的厚度為8_12mm。
[0016]優(yōu)選地，所述主體炭塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；所述主體炭塊由石墨質(zhì)、半石墨質(zhì)或無(wú)定形炭塊制成。[0017]本發(fā)明提供的平底鋁電解槽的制造方法，由于是在電解槽主體上開(kāi)設(shè)安裝槽，在安裝槽內(nèi)設(shè)置炭塊主體，當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)損耗后，通過(guò)在損耗部位填充小修炭塊即可使得平底鋁電解槽繼續(xù)使用，相比于傳統(tǒng)技術(shù)而言，本發(fā)明無(wú)需進(jìn)行大修即可進(jìn)行技能技術(shù)改造，既節(jié)約了修槽成本，又能實(shí)現(xiàn)低電壓生產(chǎn)，從而降低噸鋁直流電耗。并且，本發(fā)明還具有適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可根據(jù)不同槽型隨機(jī)調(diào)整鑲嵌陰極炭塊的安裝方案。
[0018]本發(fā)明還提供了一種平底鋁電解槽，包括有電解槽主體，所述電解槽主體具有陰極，于所述電解槽主體的陰極一側(cè)的表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)置有基底，所述基底的表面噴涂有煤焦油，于所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有主體炭塊，所述主體炭塊與所述安裝槽的槽壁之間具有l(wèi)_3cm的間隙，于間隙內(nèi)填充有陰極糊。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供的平底鋁電解槽停槽后，對(duì)未達(dá)到大修條件的小修平底陰極電解槽嵌入一定數(shù)量及規(guī)格的純長(zhǎng)方體炭塊；長(zhǎng)方體炭塊的安裝密度，可根據(jù)電解槽的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最好的低電壓生產(chǎn)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中平底鋁電解槽的制造方法的流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中平底鋁電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0023]電解槽主體1、陰極2、主體炭塊3、陰極糊4。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中平底鋁電解槽的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中平底鋁電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本發(fā)明提供了一種平底鋁電解槽的制造方法，用于制造平底鋁電解槽，包括步驟:S1、制造電解槽主體:制造電解槽主體，并確定電解槽主體上陰極的安裝位置；S2、設(shè)置安裝槽:圍繞陰極的預(yù)設(shè)位置向外擴(kuò)張l_3cm于電解槽主體的表面開(kāi)設(shè)安裝槽；S3、設(shè)置基底:于安裝槽的底部鋪設(shè)陰極糊并對(duì)陰極糊表面進(jìn)行找平處理并形成基底，于基底上噴涂煤焦油；S4、安裝主體炭塊:制作炭塊，炭塊包括有主體炭塊以及小修炭塊，將主體炭塊設(shè)置于安裝槽內(nèi)，并于主體炭塊以及安裝槽之間的間隙內(nèi)填充陰極糊并將陰極糊扎固搗實(shí)。
[0027]陰極糊是一種用于砌筑鋁電解槽的陰極炭塊，填充陰極縫隙，和粘結(jié)陰極鋼棒的多灰炭質(zhì)糊狀物。因使用這種糊狀物的施工多為搗固作業(yè)，所以又稱之為搗固糊、扎糊，又因其使用于電解鋁電解槽的底部，又稱之為底糊。
[0028]采用本發(fā)明提供的平底鋁電解槽的制造方法制造的平底鋁電解槽具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0029]1、無(wú)需進(jìn)行大修即可進(jìn)行技能技術(shù)改造，既節(jié)約了修槽成本，又能實(shí)現(xiàn)低電壓生產(chǎn)，從而降低噸鋁直流電耗；
[0030]2、本發(fā)明工藝技術(shù)較為簡(jiǎn)便，投資相對(duì)小，推廣應(yīng)用轉(zhuǎn)化快；
[0031]3、改造后由于鋁液運(yùn)行速度減慢，在電解槽爐底薄弱的部位能形成粘稠冰晶石、氧化鋁熔體的混合物或沉淀物，阻止陰極鋁液通過(guò)槽底裂紋和縫隙流入槽底，熔化鋼棒，可以達(dá)到延長(zhǎng)電解槽壽命的目的；
[0032]4、安裝炭塊后電解槽內(nèi)鋁液流速降低，可以減小對(duì)槽內(nèi)液體對(duì)電解槽側(cè)部的沖刷，降低了側(cè)部漏槽風(fēng)險(xiǎn)；
[0033]5、本發(fā)明適用性強(qiáng)，可根據(jù)不同槽型特點(diǎn)隨機(jī)調(diào)整鑲嵌陰極炭塊的安裝方案。
[0034]本發(fā)明提供的上述方法，能夠針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中提供的小修平底陰極鋁電解槽進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，改造后的小修槽既可節(jié)約槽修成本，又可以在生產(chǎn)期間進(jìn)行低電壓節(jié)能生產(chǎn)。本發(fā)明具有投入小、見(jiàn)效快、工藝簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、延長(zhǎng)小修槽壽命等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]本發(fā)明的具體實(shí)施方案為:
[0036]1、根據(jù)槽型確定合適的長(zhǎng)方體狀的炭塊，并進(jìn)行炭塊生產(chǎn)；
[0037]2、在電解槽陰極表面，確定炭塊的安裝位置，其位置根據(jù)炭塊安裝的密度可以進(jìn)行調(diào)整；
[0038]3、確定位置后，用粉筆、直尺、鉛錘線等工具畫(huà)線定位，畫(huà)出一個(gè)比所安裝炭塊四周邊緣線寬l-3cm的長(zhǎng)方形線框；
[0039] 4、在沿著所畫(huà)方框的邊緣線，用電鋸、鑿子、風(fēng)鎬等工具在方框內(nèi)即對(duì)應(yīng)鑲嵌炭塊位置上開(kāi)槽，開(kāi)槽深度為30-90mm ；
[0040]5、開(kāi)完槽后，溝槽底部應(yīng)先用陰極糊扎固水平，厚度10 mm左右，然后噴一層煤焦油，將炭塊安放到安裝溝槽中部，同時(shí)用人工壓實(shí)，再用專用的扎糊工具，沿炭塊的四個(gè)面扎糊，將陰極糊扎固搗實(shí)，扎到陰極表面后，再沿炭塊的周邊用專用搗糊工具，再搗出一個(gè)坡角(30 mm左右)，以加固長(zhǎng)方體炭塊與陰極的連接，增加其穩(wěn)定性。
[0041]本發(fā)明還提供了一種平底鋁電解槽，包括有電解槽主體1，電解槽主體I具有陰極2，于電解槽主體I的陰極2 —側(cè)的表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽的底部設(shè)置有基底，基底的表面噴涂有煤焦油，于安裝槽內(nèi)設(shè)置有主體炭塊3，主體炭塊3與安裝槽的槽壁之間具有l(wèi)-3cm的間隙，于間隙內(nèi)填充有陰極糊4。
[0042]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明提供的平底鋁電解槽停槽后，對(duì)未達(dá)到大修條件的小修平底陰極電解槽嵌入一定數(shù)量及規(guī)格的純長(zhǎng)方體炭塊；長(zhǎng)方體炭塊的安裝密度，可根據(jù)電解槽的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最好的低電壓生產(chǎn)效果。
[0043]在本發(fā)明中，主體炭塊采用長(zhǎng)方體炭塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其材料質(zhì)可以是石墨質(zhì)、半石墨質(zhì)、無(wú)定形炭塊等市面上常見(jiàn)的炭塊材質(zhì)。
[0044]確定長(zhǎng)方體炭塊安裝位置后，在電解槽陰極表面進(jìn)行開(kāi)槽；開(kāi)完槽后，溝槽底部應(yīng)先用陰極糊扎固水平，厚度10 mm左右，然后噴一層煤焦油，將炭塊安放到安裝溝槽中部，同時(shí)用人工壓實(shí)；用專用的扎糊工具，沿炭塊的四個(gè)面扎糊，來(lái)回三次以上將陰極糊扎固搗實(shí)；扎糊扎到陰極表面后，再沿炭塊的周邊用專用搗糊工具，再搗出一個(gè)坡角(30 mm左右)，以加固長(zhǎng)方體炭塊與陰極的連接，增加其穩(wěn)定性。
[0045]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于，包括: 步驟一、制造電解槽主體，并確定電解槽主體上陰極的安裝位置； 步驟二、圍繞所述陰極的預(yù)設(shè)位置向外擴(kuò)張l-3cm于所述電解槽主體的表面開(kāi)設(shè)安裝槽； 步驟三、于所述安裝槽的底部鋪設(shè)陰極糊并對(duì)所述陰極糊表面進(jìn)行找平處理并形成基底，于所述基底上噴涂煤焦油； 步驟四、制作炭塊，所述炭塊包括有主體炭塊以及小修炭塊，將所述主體炭塊設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，并于所述主體炭塊以及所述安裝槽之間的間隙內(nèi)填充陰極糊并將所述陰極糊扎固搗實(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于， 圍繞所述主體炭塊所述陰極糊的上側(cè)采用坡角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于， 所述基底的厚度為8-12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于， 所述安裝槽的深度為30-90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于， 所述主體炭塊采用長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平底鋁電解槽的制造方法，其特征在于， 所述主體炭塊為由石墨質(zhì)、半石墨質(zhì)或無(wú)定形炭塊制成； 所述小修炭塊的材質(zhì)與所述主體炭塊的材質(zhì)相同。
7.一種平底鋁電解槽，其特征在于， 包括有電解槽主體(1)，所述電解槽主體具有陰極(2 )，于所述電解槽主體的陰極一側(cè)的表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)置有基底，所述基底的表面噴涂有煤焦油，于所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有主體炭塊(3)，所述主體炭塊與所述安裝槽的槽壁之間具有l(wèi)-3cm的間隙，于間隙內(nèi)填充有陰極糊(4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要7所述的平底鋁電解槽，其特征在于， 所述基底為由陰極糊制成的基底，所述基底的厚度為8-12mm。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的平底鋁電解槽，其特征在于， 所述主體炭塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 所述主體炭塊由石墨質(zhì)、半石墨質(zhì)或無(wú)定形炭塊制成。
【文檔編號(hào)】C25C3/08GK103882475SQ201410154734
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】吳大奎, 陳良, 熊斌, 林琳, 張開(kāi)躍, 劉傳輝, 黃劍鳴, 石生猛, 黃前斌, 胡志彪, 龔學(xué)德, 閆飛, 梁培王 申請(qǐng)人:廣西來(lái)賓銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司