沉釩廢水制備電解錳合格液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種沉釩廢水制備電解錳合格液裝置。所述裝置包括第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜、第三級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元和第二過濾單元，上述反應(yīng)釜均包括以下部件：筒體，設(shè)置在筒體底部的出料口，用于支撐筒體的支座，上蓋，設(shè)置在上蓋上的進(jìn)液口、固體加料口、pH測(cè)量口、測(cè)溫口和取樣口，攪拌器，驅(qū)動(dòng)單元和耐酸耐高溫隔離層；筒體包括倒錐段和直筒段；攪拌器包括攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸的另一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，攪拌葉片伸入筒體的直筒段內(nèi)；第一級(jí)反應(yīng)釜還包括加熱單元；第二級(jí)反應(yīng)釜還包括壓縮空氣進(jìn)口；沉釩廢水經(jīng)第一級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元、第二級(jí)反應(yīng)釜、第二過濾單元和第三級(jí)反應(yīng)釜處理后得到電解錳合格液。
【專利說明】沉釩廢水制備電解錳合格液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種由氧化釩清潔生產(chǎn)中產(chǎn)生的沉釩廢水制備電解用合格錳溶液的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在以釩渣為原料，采用氧化釩清潔生產(chǎn)工藝(鈣化焙燒一硫酸浸出工藝)生產(chǎn)氧化釩產(chǎn)品，該工藝技術(shù)解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(鈉鹽焙燒一水浸出一酸性銨鹽沉釩工藝)浸出尾渣及廢水處理產(chǎn)生的固廢硫酸鈉較難處理的問題，并可實(shí)現(xiàn)錳資源的回收利用。但是該工藝產(chǎn)生的沉釩廢水目前的處理方式是采用石灰中和、過濾一調(diào)節(jié)PH后返回浸出工序洗滌殘?jiān)?，該技術(shù)比較簡單且成本低，同時(shí)效果好，但是，會(huì)產(chǎn)生大量的中和石膏渣，返燒結(jié)存在較大的壓力，并且廢水中可回收的大量錳資源沒有得到有效回收，造成礦石利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。
[0004]例如，本實(shí)用新型目的之一在于提供一種沉釩廢水的回收利用裝置，通過該裝置能夠制備得到電解錳合格液。
[0005]本實(shí)用新型提供了 一種沉釩廢水制備電解錳合格液裝置。所述裝置包括第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜、第三級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元和第二過濾單元，其中，所述第一級(jí)反應(yīng)釜用于去除沉釩廢水中的V和P元素，所述第二級(jí)反應(yīng)釜用于去除沉釩廢水中的膠質(zhì)、微細(xì)顆粒和Fe元素，所述第三級(jí)反應(yīng)釜用于增加沉釩廢水中H+的過電位；所述第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜和第三級(jí)反應(yīng)釜均包括以下部件:筒體，設(shè)置在筒體底部的出料口，用于支撐筒體的支座，上蓋，設(shè)置在上蓋上的進(jìn)液口、固體加料口、PH測(cè)量口、測(cè)溫口和取樣口，攪拌器，驅(qū)動(dòng)單元以及形成在筒體內(nèi)壁面和上蓋內(nèi)表面上的耐酸耐高溫隔離層；所述筒體包括倒錐段和位于倒錐段上方的直筒段；所述上蓋可拆卸地設(shè)置在所述直筒段的上端；所述攪拌器包括攪拌軸和安裝在所述攪拌軸一端上的攪拌葉片，所述攪拌軸的另一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，并且所述攪拌軸能夠在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉片伸入筒體的直筒段內(nèi)；所述第一級(jí)反應(yīng)釜還包括加熱單元；所述第二級(jí)反應(yīng)釜還包括設(shè)置在筒體上的壓縮空氣進(jìn)口 ；沉釩廢水依次經(jīng)過所述第一級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元、第二級(jí)反應(yīng)釜、第二過濾單元和第三級(jí)反應(yīng)釜處理之后得到電解錳合格液。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述加熱單元包括設(shè)置在所述筒體的直筒段內(nèi)的加熱盤管、設(shè)置在所述筒體下部的蒸汽出口以及設(shè)置在所述上蓋上或所述筒體上部的蒸汽進(jìn)口，加熱盤管的兩端分別與所述蒸汽進(jìn)口和所述蒸汽出口連通且加熱盤管上設(shè)置有多個(gè)蒸汽噴出孔。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述加熱盤管通過可調(diào)節(jié)卡箍固定在筒體上。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和第一聯(lián)軸器組成，其中，減速機(jī)通過第一聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌軸的另一端通過第二聯(lián)軸器與所述電動(dòng)機(jī)連接。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)單元通過法蘭與所述上蓋連接。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述耐酸耐高溫隔離層由多層玻璃纖維布通過環(huán)氧樹脂疊加粘合形成。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述直筒段的直徑為1600?1820mm，所述直筒段的高度為1000?1250mm，所述倒錐段的高度為200?300mm。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述裝置還包括設(shè)置在所述上蓋上的人孔。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述第一過濾單元和第二過濾單元為板框壓濾機(jī)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:(1)在筒體內(nèi)壁面上和上蓋內(nèi)表面上設(shè)置纖維隔離層，適用于沉釩廢水的回收處理；(2)加熱盤管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，并且其上具有蒸汽噴出孔，以使得蒸汽直接與反應(yīng)釜內(nèi)的液體直接換熱，提高加熱效率，而加熱盤管采用可拆卸的方式進(jìn)行固定，便于檢修；(3)反應(yīng)釜上蓋均采用可拆卸式上蓋，方便設(shè)備整體檢修及巡檢；(4)上蓋通過環(huán)狀加強(qiáng)設(shè)計(jì)，集成進(jìn)液口、固體加料口、人孔、熱電偶接口和PH測(cè)量口等；采用本實(shí)用新型的裝置后可以將沉釩廢水制備成能夠直接電解的電解錳合格液。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的及特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，其中:
[0017]圖1A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第一級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。
[0018]圖1B是圖1A的俯視圖。
[0019]圖1C是圖1A未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。
[0020]圖1D是圖1A中支座的分布示意圖。
[0021]圖2A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第二級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。
[0022]圖2B是圖2A的俯視圖。
[0023]圖2C是圖2A未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。
[0024]圖2D是圖2A中支座的分布示意圖。
[0025]圖3A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第三級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。
[0026]圖3B是圖3A的俯視圖。[0027]圖3C是圖3A未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。
[0028]圖3D是圖3A中支座的分布示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明如下:
[0030]1、筒體，2、出料口，3、支座，4、上蓋，5、進(jìn)液口，6、固體加料口，7、pH測(cè)量口，8、測(cè)溫口，9、取樣口，10、人孔，11、攪拌器，12、電動(dòng)機(jī)，13、減速機(jī)，14、第一聯(lián)軸器，15、第二聯(lián)軸器，16、隔離層，17、加熱盤管，18、蒸汽進(jìn)口，19、蒸汽出口，20、壓縮空氣進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置。
[0032]圖1A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第一級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。圖1B是圖1A的俯視圖。圖1C是圖1A未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。圖1D是圖1A中支座的分布示意圖。圖2A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第二級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。圖2B是圖2A的俯視圖。圖2C是圖2A中未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。圖2D是圖2A中支座的分布示意圖。圖3A示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置的第三級(jí)反應(yīng)釜的主視圖。圖3B是圖3A的俯視圖。圖3C是圖3A中未安裝驅(qū)動(dòng)單元時(shí)的俯視圖。圖3D是圖3A中支座的分布示意圖。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置包括第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜、第三級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元和第二過濾單元。
[0034]如圖1A至圖3D所示，第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜和第三級(jí)反應(yīng)釜均包括以下部件:筒體1，出料口 2，支座3，上蓋4，設(shè)置在上蓋上的進(jìn)液口 5、固體加料口 6、pH測(cè)量口 7、測(cè)溫口 8和取樣口 9，人孔10，攪拌器11，驅(qū)動(dòng)單元(包括電動(dòng)機(jī)12，減速機(jī)13和第一聯(lián)軸器14)，第二聯(lián)軸器15，隔離層16。
[0035]其中，出料口 2設(shè)置在筒體I的底部，支座3用于支撐筒體I。筒體I括倒錐段和位于倒錐段上方的直筒段。第一級(jí)反應(yīng)釜和第三級(jí)反應(yīng)釜的倒錐段和直筒段是制成一體地，第二級(jí)反應(yīng)釜的倒錐段和直筒段通過法蘭連接，第一級(jí)反應(yīng)釜的直筒段的直徑為1600_、高度為1206mm，倒錐段的高度為283mm ;第二級(jí)反應(yīng)釜的直筒段的直徑為1820mm、高度為1206mm，倒錐段的高度為258mm ;第三級(jí)反應(yīng)釜的直筒段的直徑為1600mm、高度為1045mm，倒錐段的高度為206mm。
[0036]攪拌器11包括攪拌軸和安裝在攪拌軸一端上的攪拌葉片，攪拌葉片伸入筒體的直筒段內(nèi)，攪拌軸的另一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，并且攪拌軸能夠在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)起到攪拌作用。在本實(shí)施例中，攪拌器11為折葉開啟式渦輪式攪拌器。驅(qū)動(dòng)單元由電動(dòng)機(jī)12、減速機(jī)13和第一聯(lián)軸器14組成，減速機(jī)通過第一聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，攪拌軸的另一端通過第二聯(lián)軸器15與電動(dòng)機(jī)12連接，驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置在上蓋上并通過法蘭與上蓋4連接。
[0037]由于本實(shí)用新型的裝置是針對(duì)沉釩廢水，而沉釩廢水具有強(qiáng)酸性、高溫性、雜質(zhì)較多的特性，因此，需要在筒體內(nèi)壁面和上蓋內(nèi)表面上布置耐酸耐高溫隔離層，在本實(shí)施例中，隔離層16由多層玻璃纖維布通過環(huán)氧樹脂疊加粘合形成。設(shè)置隔離層后若出現(xiàn)滲漏破損，可采用手糊法局部噴補(bǔ)，檢修時(shí)間短，費(fèi)用低。
[0038]上蓋4可拆卸地設(shè)置在直筒段的上端，方便設(shè)備整體檢修及巡檢，例如，上蓋4可以通過法蘭與筒體連接。設(shè)置在上蓋上的測(cè)溫口 8作為熱電偶接口，用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，通過取樣口進(jìn)行取樣以判斷反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)程度；pH測(cè)量口 7用于測(cè)量釜內(nèi)物質(zhì)的pH值；進(jìn)液口 5是將沉釩廢水泵入反應(yīng)釜內(nèi)的入口 ；固體加料口 6用于添加除雜劑等反應(yīng)物質(zhì)；人孔10用于工人檢修。
[0039]第一過濾單元和第二過濾單元未在圖中示出，其可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何具有過濾作用的設(shè)備，例如，板框壓濾機(jī)。
[0040]在以上結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一級(jí)反應(yīng)釜還包括用于對(duì)筒體內(nèi)的沉釩廢水進(jìn)行加熱的加熱單元，在本實(shí)施例中，加熱單元包括設(shè)置在筒體I的直筒段內(nèi)的加熱盤管17、設(shè)置在上蓋4上或筒體I上部的蒸汽進(jìn)口 18、以及設(shè)置在筒體I下部的蒸汽出口 19，加熱盤管17的兩端分別與蒸汽進(jìn)口 18和蒸汽出口 19連通且加熱盤管上設(shè)置有多個(gè)蒸汽噴出孔。加熱盤管通過可調(diào)節(jié)卡箍固定在筒體上。由于加熱盤管設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)，并且采用局部開加熱孔(即蒸汽噴出孔)，熱交換反應(yīng)效率高，另外加熱盤管可拆卸地安裝在筒體內(nèi)，當(dāng)加熱盤管出現(xiàn)堵塞和反應(yīng)異常情況下，能夠快速更換及檢修。
[0041]第二級(jí)反應(yīng)釜還包括設(shè)置在筒體上的壓縮空氣進(jìn)口 20，用于向反應(yīng)釜內(nèi)通入壓縮空氣。
[0042]使用上述沉釩廢水制備電解錳合格液裝置時(shí)，首先將沉釩廢水泵入第一級(jí)反應(yīng)釜中，沉釩廢水泵入反應(yīng)釜內(nèi)后與加入盤管噴出的蒸汽進(jìn)行換熱，當(dāng)沉釩廢水被加熱至80?95°C后，從固體加料口人工投加一定量的硫酸亞鐵等除雜劑，在攪拌、保溫等條件下進(jìn)行除雜反應(yīng)，雜質(zhì)元素V、P以沉淀的形式析出，并進(jìn)入到第一級(jí)除雜渣中。反應(yīng)過程中，通過pH測(cè)量口監(jiān)測(cè)釜內(nèi)pH值，測(cè)溫口監(jiān)測(cè)釜內(nèi)反應(yīng)溫度，反應(yīng)一定時(shí)間(約Ih)后，從取樣口監(jiān)測(cè)廢水中的V、P指標(biāo)，當(dāng)檢測(cè)到一級(jí)反應(yīng)釜中的V、P均降至規(guī)定限值(< 10mg/L)后，判定合格，從出料口排出沉釩廢水，并將經(jīng)過經(jīng)過第一級(jí)反應(yīng)釜除雜后的沉釩廢水送至第一板框壓濾機(jī)壓濾后得到第一濾液。
[0043]將所述第一濾液泵入第二級(jí)反應(yīng)釜中，加入活性炭以去除第一濾液中的膠質(zhì)及微細(xì)顆粒，并通入壓縮空氣未被氧化的Fe2+氧化為Fe3+，并且經(jīng)第二板框壓濾機(jī)壓濾得到第二濾液。
[0044]將所述第二濾液泵入第三級(jí)反應(yīng)爸中，通過化學(xué)反應(yīng)使第二濾液中的Mn離子水合狀態(tài)發(fā)生變化，得到能夠直接電解的電解錳合格液，具體地，可以加入穩(wěn)定劑增加H+的過電位，以利于Mn2+的放電，得到電解錳合格液。
[0045]可以看出，采用本實(shí)用新型的裝置后，沉釩廢水依次經(jīng)過第一級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元、第二級(jí)反應(yīng)釜、第二過濾單元和第三級(jí)反應(yīng)釜處理之后得到了電解錳合格液。
[0046]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)在反應(yīng)釜的筒體內(nèi)壁面上和上蓋內(nèi)表面上設(shè)置纖維隔離層，適用于沉釩廢水的回收處理；(2)加熱盤管設(shè)置在第一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)，并且其上具有蒸汽噴出孔，以使得蒸汽直接與反應(yīng)釜內(nèi)的液體直接換熱，提高加熱效率，而加熱盤管采用可拆卸的方式進(jìn)行固定，便于檢修；(3)反應(yīng)釜上蓋均采用可拆卸式上蓋，方便設(shè)備整體檢修及巡檢；(4)上蓋通過環(huán)狀加強(qiáng)設(shè)計(jì)，集成進(jìn)液口、固體加料口、人孔、熱電偶接口和PH測(cè)量口等。本實(shí)用新型的裝置適用于沉釩廢水的回收處理。[0047] 盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述裝置包括第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜、第三級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元和第二過濾單元，其中， 所述第一級(jí)反應(yīng)釜用于去除沉釩廢水中的V和P元素，所述第二級(jí)反應(yīng)釜用于去除沉釩廢水中的膠質(zhì)、微細(xì)顆粒和Fe元素，所述第三級(jí)反應(yīng)釜用于增加沉釩廢水中H+的過電位；所述第一級(jí)反應(yīng)釜、第二級(jí)反應(yīng)釜和第三級(jí)反應(yīng)釜均包括以下部件:筒體，設(shè)置在筒體底部的出料口，用于支撐筒體的支座，上蓋，設(shè)置在上蓋上的進(jìn)液口、固體加料口、PH測(cè)量口、測(cè)溫口和取樣口，攪拌器，驅(qū)動(dòng)單元以及形成在筒體內(nèi)壁面和上蓋內(nèi)表面上的耐酸耐高溫隔離層；所述筒體包括倒錐段和位于倒錐段上方的直筒段；所述上蓋可拆卸地設(shè)置在所述直筒段的上端；所述攪拌器包括攪拌軸和安裝在所述攪拌軸一端上的攪拌葉片，所述攪拌軸的另一端與驅(qū)動(dòng)單元連接，并且所述攪拌軸能夠在驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉片伸入筒體的直筒段內(nèi)； 所述第一級(jí)反應(yīng)爸還包括加熱單元； 所述第二級(jí)反應(yīng)釜還包括設(shè)置在筒體上的壓縮空氣進(jìn)口； 沉釩廢水依次經(jīng)過所述第一級(jí)反應(yīng)釜、第一過濾單元、第二級(jí)反應(yīng)釜、第二過濾單元和第三級(jí)反應(yīng)釜處理之后得到電解錳合格液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述加熱單元包括設(shè)置在所述筒體的直筒段內(nèi)的加熱盤管、設(shè)置在所述筒體下部的蒸汽出口以及設(shè)置在所述上蓋上或所述筒體上部的蒸汽進(jìn)口，加熱盤管的兩端分別與所述蒸汽進(jìn)口和所述蒸汽出口連通且加熱盤管上設(shè)置有多個(gè)蒸汽噴出孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述加熱盤管通過可調(diào)節(jié)卡箍固定在筒體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和第一聯(lián)軸器組成，其中，減速機(jī)通過第一聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述攪拌軸的另一端通過第二聯(lián)軸器與所述電動(dòng)機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元通過法蘭與所述上蓋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述耐酸耐高溫隔離層由多層玻璃纖維布通過環(huán)氧樹脂疊加粘合形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述直筒段的直徑為1600?1820mm，所述直筒段的高度為1000?1250mm，所述倒錐段的高度為200?300mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述裝置還包括設(shè)置在所述上蓋上的人孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉釩廢水制備電解錳合格液裝置，其特征在于，所述第一過濾單元和所述第二過濾單元為板框壓濾機(jī)。
【文檔編號(hào)】C25C1/10GK203653711SQ201320711100
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】蔣波, 謝虎, 周興, 楊東升, 王江, 張奎 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司, 攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司