專利名稱：基于plc組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解槽控制系統(tǒng)，尤其涉及針對(duì)電解鋁工程采用的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，它可以根據(jù)電解槽的控制要求設(shè)置幾個(gè)控制模式， 并分別通過(guò)在線檢測(cè)電解槽工作狀況，智能控制調(diào)整電解槽工作狀況使其工作最佳狀態(tài)， 同時(shí)具有自動(dòng)和手動(dòng)處理異常事故功能。
背景技術(shù)：
電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)是典型的大容量直流用電負(fù)荷，整個(gè)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)是由多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)構(gòu)成的整流裝置和多達(dá)幾百臺(tái)的電解槽串聯(lián)構(gòu)成的十分復(fù)雜的龐大系統(tǒng)，每個(gè)電解槽是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的生產(chǎn)單元，其本身控制、操作、管理十分復(fù)雜，在生產(chǎn)過(guò)程中只有每個(gè)電解槽都處于穩(wěn)定工作狀態(tài)才能夠保證整個(gè)電解直流系統(tǒng)完好工作，然而，現(xiàn)代化大型預(yù)焙電解槽正常生產(chǎn)時(shí)是處于封閉狀態(tài)，不能夠靠人工來(lái)對(duì)其進(jìn)行控制、操作、管理，只有依靠自動(dòng)控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電解槽的加料、配料、鋁水平、極距、出鋁、陽(yáng)極效應(yīng)等進(jìn)行控制管理，目前，國(guó)內(nèi)在電解槽控制領(lǐng)域均采用的是基于單板機(jī)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的單元式槽控機(jī)， 既每個(gè)電解槽配置一個(gè)槽控機(jī)，每個(gè)電解生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)規(guī)模龐大的上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)， 該系統(tǒng)存在許多缺點(diǎn)1)基于單板機(jī)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的單元式槽控機(jī)現(xiàn)場(chǎng)修改工作程序和界面性能較差，質(zhì)量難以保證；2)獨(dú)立工作時(shí)性能較差；3)每個(gè)槽控機(jī)只能控制一個(gè)電解槽；4)需要有一個(gè)性能強(qiáng)大的后臺(tái)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行支持，嚴(yán)重的制約了其性能的發(fā)揮和應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，目的是使一個(gè)PLC可以控制多臺(tái)電解槽，操作簡(jiǎn)單，提高使用性能。
為達(dá)上述目的本發(fā)明基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成PLC，用于接收遠(yuǎn)程I/O采集模塊采集到的信號(hào)并處理后傳到陽(yáng)極提升控制模塊和打殼下料控制模塊；1/0采集模塊，用于對(duì)電解槽的信號(hào)進(jìn)行收集并傳至PLC ;陽(yáng)極提升控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)；打殼下料控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)。
基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，還包括電解槽信息顯示模塊， 用于接收PLC的顯示信號(hào)。
所述的電解槽為3-5臺(tái)。
所述的PLC與遠(yuǎn)程I/O采集模塊通過(guò)通訊線連接。
所述的PLC與電解槽信息顯示模塊通過(guò)通訊線連接。
所述的PLC與上位機(jī)通過(guò)通訊線采用總線方式連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果基于PLC建立的電解槽控制系統(tǒng)，軟件編制靈活，修改方便、 便于由于工藝條件的變化電解槽的升級(jí)控制；一個(gè)PLC可以控制多臺(tái)電解槽，在每個(gè)電解槽上設(shè)置遠(yuǎn)程I/O采集模塊，由遠(yuǎn)程I/O通過(guò)通訊電纜與PLC數(shù)據(jù)通信，這樣既可以減少由電解槽至槽控機(jī)之間的大量電纜連接，又提高了控制可靠性；基于PLC建立的電解槽控制系統(tǒng)獨(dú)立性強(qiáng)，在沒(méi)有上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的情況下仍能夠獨(dú)立工作并具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功倉(cāng)泛。


圖1是本發(fā)明的硬件配置示意圖。
圖中1、PLC;2、遠(yuǎn)程I/O采集模塊；3、電解槽信息顯示模塊；4、陽(yáng)極提升控制模塊；5、打殼下料控制模塊；6、通訊線；7、電解槽；8、上位機(jī)。
具體實(shí)施方法下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖所示本發(fā)明基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成=PLCl，用于接收遠(yuǎn)程I/O采集模塊2采集到的信號(hào)并處理后傳到陽(yáng)極提升控制模塊4和打殼下料控制模塊5 ;1/0采集模塊2，用于對(duì)電解槽7的信號(hào)進(jìn)行收集并傳至PLCl ;陽(yáng)極提升控制模塊4，用于接收PLCl的控制信號(hào)；打殼下料控制模塊5，用于接收PLCl的控制信號(hào)；電解槽信息顯示模塊3，用于接收PLCl的顯示信號(hào)；電解槽7為3-5臺(tái)。
PLCl與遠(yuǎn)程I/O采集模塊2通過(guò)通訊線6連接；PLCl與電解 槽信息顯示模塊3通過(guò)通訊線6連接。
所述的PLC與上位機(jī)8通過(guò)通訊線采用總線方式連接。
權(quán)利要求
1.基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成PLC，用于接收遠(yuǎn)程I/O采集模塊采集到的信號(hào)并處理后傳到陽(yáng)極提升控制模塊和打殼下料控制模塊；1/0采集模塊，用于對(duì)電解槽的信號(hào)進(jìn)行收集并傳至PLC ;陽(yáng)極提升控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)；打殼下料控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，其特征在于還包括電解槽信息顯示模塊，用于接收PLC的顯示信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，其特征在于所述的電解槽為3-5臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC與遠(yuǎn)程I/O采集模塊通過(guò)通訊線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC與電解槽信息顯示模塊通過(guò)通訊線連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針對(duì)電解鋁工程采用的基于PLC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)?；赑LC組成的多模式集散控制電解槽控制系統(tǒng)，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成PLC，用于接收遠(yuǎn)程I/O采集模塊采集到的信號(hào)并處理后傳到陽(yáng)極提升控制模塊和打殼下料控制模塊；I/O采集模塊，用于對(duì)電解槽的信號(hào)進(jìn)行收集并傳至PLC；陽(yáng)極提升控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)；打殼下料控制模塊，用于接收PLC的控制信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果一個(gè)PLC可以控制多臺(tái)電解槽，在每個(gè)電解槽上設(shè)置遠(yuǎn)程I/O采集模塊，由遠(yuǎn)程I/O通過(guò)通訊電纜與PLC數(shù)據(jù)通信，這樣既可以減少由電解槽至槽控機(jī)之間的大量電纜連接，又提高了控制可靠性。
文檔編號(hào)C25D21/12GK103014822SQ20111028287
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者袁進(jìn)禹, 蔣小銘 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司