專利名稱：一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法
一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法技術領域一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，涉及一種不溶陽極電積鈷生產(chǎn)過程中 陽極液的處理方法。 技術背景采用氯化介質(zhì)不溶陽極電積工藝能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的電解鈷產(chǎn)品。其工藝流程為鈷原料經(jīng)漿化、溶解產(chǎn)出溶解后液，溶解后液經(jīng)LIX984萃取除銅、黃 鈉鐵釩除鐵及P204萃取除雜和P507萃取鎳鈷分離后產(chǎn)出氯化鈷溶液，氯化鈷 溶液經(jīng)除油、深度除雜后，與陰極液、脫氯后的陽極液等進行配液、調(diào)整PH值、 過濾后經(jīng)加溫流入電解槽。在電解槽中，以表面涂釕鈦網(wǎng)為不溶陽極，以鈷始 極片為陰極，電解液在直流電作用下，進行不溶陽極電解，陰極產(chǎn)出電鈷產(chǎn)品， 陽極上析出氯氣，陽極液經(jīng)脫氯蒸發(fā)后與陰極液混合返回新液配制，過濾后循 環(huán)使用。但該工藝氯化鈷溶液的濃度不高，通常在70—90g/l之間，需不斷補充 新液進行電積鈷的生產(chǎn)，產(chǎn)生大量的陽極液(鈷含量通常為45—70g/l)，增大了 陽極液的蒸發(fā)量，增加了電積鈷的生產(chǎn)成本，同時陽極液在電積工藝中的循環(huán) 使用， 一方面造成雜質(zhì)元素的富集，需進行深度凈化；另一方面降低了氯化鈷 新液的濃度；而且由于陽極液的循環(huán)使用造成電積體系中的H+濃度降低，惡化 現(xiàn)場環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種有效減少陽極 液的蒸發(fā)量、降低生產(chǎn)成本、減少陽極液循環(huán)使用時雜質(zhì)元素的富集、改善現(xiàn) 場環(huán)境的電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，其特征在于其處理過程是將電積鈷生 產(chǎn)過程中的陽極液返回到萃取工序P507鎳鈷分離過程的反萃操作中。本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，其特征在于反萃操作過程控 制陽極液和反萃用精制鹽酸的配比，使反萃酸的酸度PH=2.8-3.0，鈷含量為 40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃負載有鈷的P507有機時，有機中的負載鈷被反萃以后，和反萃酸中的鈷一并成為氯化鈷溶液。本發(fā)明的一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，根據(jù)陽極液的鈷含量，控制其加入量，通過與反萃酸的配比使反萃酸PH=2.8-3.0，鈷含量為40-50g/l，最終 使反萃后氯化鈷溶液的含鈷量2110g/1，當陽極液的濃度達到60g/l以上時，用陽 極液配制反萃酸后氯化鈷溶液的鈷含量甚至可以達到160g/l。本發(fā)明的方法在用陽極液反萃的過程中，同時對陽極液進行了萃取除雜， 達到了陽極液深度凈化的目的；通過控制陽極液和反萃酸的配比，可以達到控 制氯化鈷溶液濃度的目的，保證電積鈷生產(chǎn)過程主金屬離子的含量。有效控制 了電積過程中的，避免了之前工藝中由于H+濃度的變化給電積鈷產(chǎn)品帶來的物 理、化學質(zhì)量波動，同時改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。
具體實施方式
一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，控制陽極液和反萃用精制鹽酸的配比， 使反萃酸的酸度PI^2.8-3.0，鈷含量為40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃負載有 鈷的P507有機時，有機中的負載鈷被反萃以后，和反萃酸中的鈷一并成為氯化 鈷溶液，其中的鈷離子濃度可以達到120g/l以上，甚至高達160g/1。同時反萃酸 (陽極液)中的雜質(zhì)元素在反萃鈷時被萃取劑萃取，達到了凈化除雜的作用。 實施例1電積鈷生產(chǎn)過程中的陽極液返回到萃取工序P507鎳鈷分離過程的反萃操作 中。控制陽極液和反萃用精制鹽酸的配比，使反萃酸的酸度PH=3.0，鈷含量為 40g/l，用配制好的反萃酸反萃負載有鈷的P507有機時，有機中的負載鈷被反萃 以后，和反萃酸中的鈷一并成為氯化鈷溶液，其中的鈷離子濃度達到120g/l。實施例2電積鈷生產(chǎn)過程中的陽極液返回到萃取工序P507鎳鈷分離過程的反萃操作 中。控制陽極液和反萃用精制鹽酸的配比，使反萃酸的酸度PH=2.8，鈷含量為 50g/l，用配制好的反萃酸反萃負載有鈷的P507有機時，有機中的負載鈷被反萃 以后，和反萃酸中的鈷一并成為氯化鈷溶液，其中的鈷離子濃度可以達到I40g/1。
權利要求
1.一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，其特征在于其處理過程是將電積鈷生產(chǎn)過程中的陽極液返回到萃取工序P507鎳鈷分離過程的反萃操作中。
2. 根據(jù)權利要求l所述的一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，其特征在于 反萃操作過程控制陽極液和反萃用精制鹽酸的配比，使反萃酸的酸度 PH^2.8-3.0，鈷含量為40-50g/l，用配制好的反萃酸反萃負載有鈷的P507有機時， 有機中的負載鈷被反萃以后，和反萃酸中的鈷一并成為氯化鈷溶液。
全文摘要
一種電積生產(chǎn)鈷的陽極液處理方法，涉及一種不溶陽極電積鈷生產(chǎn)過程中陽極液的處理方法。其特征在于其處理過程是將電積鈷生產(chǎn)過程中的陽極液返回到萃取工序P507鎳鈷分離過程的反萃操作中。根據(jù)陽極液的鈷含量，控制其加入量，通過與反萃酸的配比最終使反萃后氯化鈷溶液的含鈷量≥110g/l。同時，使電積鈷生產(chǎn)過程中的陽極液得到了科學合理的循環(huán)處理。
文檔編號C25C7/00GK101275240SQ20071030381
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權日2007年12月25日
發(fā)明者丁慶華, 馮玉潔, 晨 劉, 張曉楠, 曹保國, 朱厚烈, 胡家彥, 胡建軍 申請人:金川集團有限公司