風力渦輪機葉片的制作方法
【專利摘要】一種風力渦輪機葉片包括第一殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第一匹配表面。而且，風力渦輪機葉片包括第二殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第二匹配表面，其中第二匹配表面與第一匹配表面相對。而且，風力渦輪機葉片包括粘合材料，其設置在第一匹配表面和第二匹配表面之間并配置成將第一匹配表面粘合至第二匹配表面。此外，風力渦輪機葉片包括約束器，其定位在期望的粘合層處并聯(lián)接至第一匹配表面和第二匹配表面中的一個，其中約束器配置成限制粘合材料流入風力渦輪機葉片的內(nèi)腔。
【專利說明】
風力渦輪機葉片[0001]相關申請的交叉引用[0002]本非臨時申請依據(jù)美國專利法第119(e)條要求享有2014年10月27日提交的題為 “SYSTEM AND METHOD FOR FORMING A WIND TURBINE BLADE(用于形成風力渦輪機葉片的 系統(tǒng)和方法)”的美國臨時專利申請N0.62/068，784的優(yōu)先權，通過引用將其全部內(nèi)容并入 本文中。
技術領域
[0003]本說明書的實施例大體上涉及風力渦輪機，并且更具體地涉及用于控制風力渦輪機葉片中粘合劑的系統(tǒng)和方法?！颈尘凹夹g】
[0004]典型地，風力渦輪機用于將風能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋＞唧w地，當風吹過風力渦輪機的渦輪葉片時，渦輪葉片上的翼型在渦輪葉片的兩側之間產(chǎn)生壓力差。因此，提升力作用在渦輪葉片上以在主轉(zhuǎn)子軸上生成轉(zhuǎn)矩。而且，主轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接至發(fā)電機以用于使用所生成的轉(zhuǎn)矩發(fā)電。
[0005]渦輪葉片在將風能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的過程中扮演重要角色，機械能繼而用于產(chǎn)生電能。典型地，渦輪葉片包括在沿葉片尾緣和前緣的粘合層處粘合在一起的上殼體部件和下 (壓力側)殼體部件。粘合層一般通過沿上和下殼體部件的粘合層施加合適的粘合劑或化合物來形成。粘合劑可施加在上和下殼體部件之間的預定的粘合寬度內(nèi)。但是，在將上殼體部件與下殼體部件粘合時，粘合劑容易溢出預定的粘合寬度并進入內(nèi)部的葉片腔。該過量的粘合劑導致較大的粘合寬度并可招致額外的材料成本?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]按照本說明書的各方面，呈現(xiàn)了一種風力渦輪機葉片。該風力渦輪機葉片包括第一殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第一匹配表面。而且，風力渦輪機葉片包括第二殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第二匹配表面，其中第二匹配表面與第一匹配表面相對。另外，風力渦輪機葉片包括粘合材料，其設置在第一匹配表面和第二匹配表面之間并配置成將第一匹配表面粘合至第二匹配表面。此外，風力渦輪機葉片包括約束器，其定位在期望的粘合層處并聯(lián)接至第一匹配表面和第二匹配表面中的一個，其中約束器配置成限制粘合劑流入風力渦輪機葉片的內(nèi)腔。
[0007]按照本說明書的另一方面，一種方法包括在風力渦輪機葉片的第一殼體部件和第二殼體部件之間設置約束器。另外，該方法包括在第一殼部件的第一匹配表面和第二殼部件的第二匹配表面之間設置粘合材料。而且，該方法包括將第二殼部件壓在第一殼部件上， 以將第一匹配表面和第二匹配表面粘合。另外，該方法包括通過約束器限制粘合材料流入渦輪葉片的內(nèi)腔內(nèi)。
[0008]按照本說明書的另一個方面，呈現(xiàn)了一種風力渦輪機。風力渦輪機包括塔架和安裝在塔架頂部的機艙。而且，風力渦輪機包括聯(lián)接到機艙一端的轉(zhuǎn)子輪轂。而且，風力渦輪機包括聯(lián)接到轉(zhuǎn)子輪轂的多個渦輪葉片，其中多個渦輪葉片中的每一個包括第一殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第一匹配表面。而且，風力渦輪機葉片包括第二殼體部件，其包括沿風力渦輪機葉片的第一邊緣的第二匹配表面，其中第二匹配表面與第一匹配表面相對。而且，風力渦輪機葉片包括粘合材料，其設置在第一匹配表面和第二匹配表面之間并配置成將第一匹配表面粘合至第二匹配表面。此外，風力渦輪機葉片包括約束器，其定位在期望的粘合層處并聯(lián)接至第一匹配表面和第二匹配表面中的一個，其中約束器配置成限制粘合劑流入風力渦輪機葉片的內(nèi)腔。
【附圖說明】
[0009]在參考附圖閱讀下面的詳細描述后，本實用新型的這些和其他特征、方案、以及優(yōu)點將被更好地理解，在附圖中相同的符號表示相同的零件，其中:
[0010]圖1是按照本說明書的各方面的風力渦輪機的圖示；
[0011]圖2是按照本說明書的各方面的風力渦輪機葉片的圖示；
[0012]圖3是按照本說明書的各方面的風力渦輪機葉片的橫斷面視圖；
[0013]圖4是風力渦輪機葉片的前緣的一部分的圖示；
[0014]圖5是按照本說明書的各方面的具有約束器的風力渦輪機葉片的前緣的一部分的圖示；
[0015]圖6-8示出了按照本說明書的各方面的將風力渦輪機葉片的上殼體部件粘合到下殼體部件的不同階段處的尾緣的一部分；
[0016]圖9-10示出了按照本說明書的各方面的帶有在風力渦輪機葉片中采用的約束器的不同實施例的尾緣的一部分；
[0017]圖11是按照本說明書的各方面的用于將風力渦輪機葉片上殼體部件粘合到下殼體部件的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]如將在后面詳細描述的，呈現(xiàn)了用于將風力渦輪機葉片的上殼體部件粘合到下殼體部件的示例性的系統(tǒng)和方法的各種實施例。具體地，本文中呈現(xiàn)的系統(tǒng)和方法有助于限制粘合劑流入渦輪葉片的內(nèi)腔。通過采用本說明書的方法和系統(tǒng)的各種實施例，可極小化或完全停止粘合劑流入風力渦輪機葉片的內(nèi)腔。這繼而改善了粘合寬度控制并減少不必要的材料浪費。
[0019]現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖并參見圖1，描繪了按照本說明書的各方面的風力渦輪機100。風力渦輪機100用來將風能轉(zhuǎn)換為電能。如在圖1所描繪的，風力渦輪機100包括塔架102和安裝在塔架上的機艙104。此外，多個渦輪葉片106安裝至轉(zhuǎn)子輪轂108，轉(zhuǎn)子輪轂108繼而連接到轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子軸(未示出)的主法蘭。風力渦輪機發(fā)電和控制構件被收納在機艙104內(nèi)。應注意，圖1中所描繪的風力渦輪機是為了說明性的目的，并且它不限于任何具體類型的風力渦輪機配置。
[0020]參見圖2，描繪了圖1的風力渦輪機葉片106中的一個的圖示200。而且，圖3是圖2的渦輪葉片200的橫斷面視圖。應注意，用語“渦輪葉片”和“葉片”可以互換使用。渦輪葉片200在風能轉(zhuǎn)換為機械能中扮演重要角色。機械能繼而用于生成電能。具體地，渦輪葉片200 包括翼型的截面輪廓，該輪廓在空氣流過渦輪葉片200時有助于在渦輪葉片200的兩側之間產(chǎn)生壓力差。因此，從葉片200的壓力側表面指向葉片200的吸力側表面的提升力作用在葉片200上。該提升力在聯(lián)接到發(fā)電機(未示出)的主轉(zhuǎn)子軸上生成轉(zhuǎn)矩。另外，發(fā)電機利用主轉(zhuǎn)子軸上生成的轉(zhuǎn)矩發(fā)電。
[0021]如在圖2和3中所描繪的，葉片200包括上殼體部件202和下殼體部件204。上殼體部件202可配置為葉片200的吸力側表面，而下殼體部件204可配置為葉片200的壓力側表面。 應注意，用語“下殼體部件”和“第一殼體部件”可以互換使用。類似地，用語“上殼體部件”和 “第二殼體部件”可以互換使用。[〇〇22] 此外，葉片200還包括前緣206和尾緣208。另外，葉片200包括根部210和尖部212。 上殼體部件202和下殼體部件204典型地在沿前緣206的粘合層214和沿尾緣208的粘合層 216處結合在一起，以形成葉片200。將上殼體部件202和下殼體部件204聯(lián)接或粘合的方面將參見圖4來詳細地描述。[〇〇23] 參見圖4,描繪了按照本說明書的各方面的圖2和3的渦輪葉片200的前緣206的一部分400。為了容易理解，圖4參考圖2和3的構件來描述。前緣206通過將渦輪葉片200的上殼體部件202與下殼體部件204粘合來形成。具體地，處于可流動粘性狀態(tài)的粘合劑402可沿粘合層214的長度施加在上殼體部件202和下殼體部件204的匹配的疊層表面之間。應了解，本文中所使用的用語“粘合劑”在一般意義上是涵蓋任何類型的一開始處于可流動狀態(tài)并被用于粘合上和下殼體部件的粘合劑或粘合材料。任何合適類型的環(huán)氧樹脂、化合物、或其他材料都可以用作粘合劑。而且，應注意術語“粘合劑”和“粘合材料”可以互換使用。[0〇24]此外，粘合劑402典型地基于預定的樣式在前緣206處足量地施加。此外，沿相應的粘合層214的長度的構件之間的最小表面積被保證。例如，粘合劑402可施加在上殼體部件 202和下殼體部件204的相對的匹配的疊層表面之間，以在兩個殼體的匹配之后獲得期望的最終膠層寬度414和膠層厚度404。膠層寬度414和后端404的設計標準可以基于不同類型的葉片而變化。另外，一個或更多個設計因素可以影響/改變粘合寬度和/或厚度。[〇〇25]在常規(guī)的系統(tǒng)中，當上殼體部件202和下殼體部件204的匹配表面被壓靠在彼此上時，過量的粘合劑406可從上和下殼體部件202,204的匹配表面擠壓到葉片200內(nèi)。這些過量粘合劑406可能流入葉片200的內(nèi)腔。此外，過量粘合劑406可能固化為硬化物質(zhì)。用語“內(nèi)腔”是指渦輪葉片內(nèi)的空的空間。在一個示例中，當上和下殼體部件202,204操作地彼此聯(lián)接時，可形成內(nèi)腔。[〇〇26]以類似的方式，粘合劑可沿粘合層216施加在葉片200的尾緣208(未示出)處。同樣地，當上殼體部件202和下殼體部件204的匹配表面在尾緣208被壓靠在彼此上時，過量的粘合劑可能從上和下殼體部件202,204的匹配表面流入葉片超過期望的粘合寬度，并可固化為硬化物質(zhì)，由此導致更大的粘合寬度。此外，前緣206和尾緣208處的過量的粘合劑可能招致額外的材料成本。
[0027]按照本說明書的示例性的各方面，現(xiàn)有技術的問題可經(jīng)由約束器的使用來解決。 更具體地，描繪了按照本說明書的各方面的用于控制粘合材料的流動的示例性系統(tǒng)500。圖 5參考圖2-3的構件來描述。如在圖5中所描繪的，約束器502可定位在渦輪葉片200的上和下殼體部件202、204之間的葉片200的內(nèi)腔中。在一個實施例中，約束器502可聯(lián)接到渦輪葉片200的上殼體部件202或下殼體部件204。約束器502可用于在上殼體和下殼體部件202、204操作地彼此連接以形成膠層時，限制任何過量的粘合劑流入內(nèi)腔。參考圖6-8中所描繪的渦輪葉片的尾緣，更詳細地描述了將約束器502定位在渦輪葉片200中以限制任何過量的粘合劑流入渦輪葉片內(nèi)腔的方面。
[0028]參見圖6-8，描繪了處于粘合渦輪葉片600的殼體部件的不同階段的渦輪葉片600的一部分的等視圖。渦輪葉片600的所描繪的部分可包括渦輪葉片600的尾緣或第一邊緣602。應注意，用語“尾緣”和“第一邊緣”可以互換使用。
[0029]如在圖6中所描繪的，下殼體部件604包括沿渦輪葉片600的第一邊緣602的第一匹配表面606。類似地，上殼體部件608包括沿渦輪葉片600的第一邊緣602的第二匹配表面610。下殼體部件604的第一匹配表面606被水平地設置，而上殼體部件608的第二匹配表面610以預定角度傾斜并定位在距離下殼體部件604預定高度的位置。應注意，第一和第二匹配表面606、610可以設置在任意位置，而不限于圖6中描繪的位置。參考標號620大致地表示渦輪葉片600的內(nèi)腔。而且，參考標號622表示期望的粘合層。此外，期望的粘合寬度用參考標號613表不。
[0030]此外，按照本說明書的示例性的各方面，約束器612可定位在上和下殼體部件608、604之間。具體地，約束器612可聯(lián)接到渦輪葉片600的下殼體部件604。應注意，在圖6中描繪了具有約束器612的渦輪葉片600的一部分624的放大圖。在一個實施例中，約束器612包括基底段614、弧形段616和收集器段618。應注意，約束器612可以具有各種其他的幾何形狀，而不限于圖6中所示的幾何形狀。而且，應注意基底段614、弧形段616、和收集器段618可以具有任意期望的形狀、大小、厚度、和/或長度。另外，約束器612的基底段614可聯(lián)接到下殼體部件604的第一匹配表面606，而弧形段616可豎直地聯(lián)接到基底段614，如在圖6中所描繪的。在一個實施例中，約束器612的基底段614可聯(lián)接到下殼體部件604的第一匹配表面606或者聯(lián)接到上殼體部件608的第二匹配表面610。弧形段616可以是凸形段或凹形段(參見圖9-10)。在一個示例中，約束器612的基底段614可通過使用粘合劑或任意其他的粘結材料來聯(lián)接到下殼體部件604的第一匹配表面606。應注意，基底段614還可以通過使用其他緊固裝置聯(lián)接到第一匹配表面606。而且，如在圖6中所描繪的，收集器段618也可以聯(lián)接到面朝渦輪葉片600的內(nèi)腔620的弧形段616的末端。在一個示例中，收集器段618可以是弧形段616的彎曲以形成面朝渦輪葉片600的內(nèi)腔620的U形結構的延伸。應當注意在某些實施例中，基底段614、弧形段616、和收集器段618可以被整合或鑲嵌為單個構件。另外，在一個實施例中，約束器612可定位在期望的粘合層622處，以使渦輪葉片600的內(nèi)腔620與上和下殼體部件608，604的匹配表面606，610分開。約束器612還可以沿著期望的粘合層622以及以期望的粘合寬度613來定位。在一個示例中，期望的粘合層622可以代表渦輪葉片200的粘合層216(圖 2)。
[0031]另外，在圖7中描繪了粘合渦輪葉片的殼體部件的另一個步驟的圖示700。粘合劑702可沿渦輪葉片600的第一邊緣602的期望的粘合層622設置在第一匹配表面606上。粘合劑702可施加至第一匹配表面606的預定區(qū)域。在一個實施例中，粘合劑702可基于預定的樣式沿渦輪葉片600的期望的粘合層622足量地施加。在一個實施例中，約束器612的弧形段616可用作將粘合劑702和渦輪葉片600的內(nèi)腔620分離的壁。
[0032]在施加粘合劑702后，上殼體部件608的第二匹配表面610可被帶到靠近粘合劑702的上表面，如在圖8中形成粘合層的又另一個步驟的圖示800中所描繪的。然后，對上殼體部件608施加壓力以使上殼體部件608接觸下殼體部件604并且以將上殼體部件608的第二匹配表面610與下殼體部件604的第一匹配表面606沿第一粘合層622粘合。
[0033]當在上殼體部件608上施加壓力時，任意過量的粘合劑被壓到約束器612上并可能朝渦輪葉片600的第一邊緣602移動。具體地，約束器612可以配置成限制粘合劑702流入渦輪葉片600的內(nèi)腔620。此外，當約束器612限制粘合劑的運動或流動時，粘合劑702的一部分804可以在渦輪葉片600的第一邊緣602處被擠出渦輪葉片600,如在圖8所描繪的。粘合劑的該部分804可以被稱為粘合劑的第一部分。另外，粘合劑702的第一部分804可以從渦輪葉片600上移除。[〇〇34]在一個實施例中，當約束器612限制粘合劑702的運動或流動時，粘合劑702的一小部分802可能從約束器612的弧形段616的末端溢出，如在圖8中所描繪的。這一小部分802可以被稱為粘合劑702的第二部分。然而，附接到弧形段616的末端的約束器612的收集器段 618可配置成收集粘合劑702的第二部分802。結果，粘合劑702的第二部分802的運動或流動被限制到達葉片600的內(nèi)腔620,由此防止粘合劑的部分802作為固化物質(zhì)停留在葉片600的內(nèi)腔620中。[〇〇35]因此，通過采用示例性的約束器612,過量的粘合劑被限制流入渦輪葉片600的內(nèi)腔620。而且，過量粘合劑的第一部分804可以容易地從渦輪葉片600上移除。
[0036]參見圖9,描繪了風力渦輪機葉片的尾緣的一部分的側視圖900。具體地，圖9描繪了定位在風力渦輪機葉片900的上和下殼體部件906、908的第一和第二匹配表面之間的約束器的側視圖。具有凸形的約束器902用于限制粘合劑910流入風力渦輪機葉片900的內(nèi)腔 912。具體地，約束器902的弧形段904具有凸形，并因此粘合劑910的凸形前沿表面在面朝渦輪葉片900的內(nèi)腔912的一側形成或限定。在一個實施例中，約束器902可包括柔性材料，該材料可壓縮成一種或更多種形狀。在圖9的實施例中，具有柔性材料的弧形段904在上殼體部件906被壓在下殼體部件908上時從其初始形狀壓縮以形成凸形。在一個實施例中，柔性材料可包括纖維增強塑料，諸如玻璃纖維加強塑料和碳纖維加強塑料。在另一個實施例中， 柔性材料可包括泡沫、商業(yè)塑料、和/或任何其他類似的塑料。
[0037]以類似的方式，圖10描繪了按照本公開的另一個實施例的風力渦輪機葉片的尾緣的一部分的側視圖1000。具體地，圖10描繪了定位在風力渦輪機葉片1000的上和下殼體部件1006、1008的第一和第二匹配表面之間的約束器1002的側視圖。具有內(nèi)凹形狀的約束器 1002用于限制粘合劑1010流入風力渦輪機葉片1000的內(nèi)腔1012。具體地，約束器1002的弧形段1004具有凹形，并因此粘合劑1010的凹形前沿表面在面朝渦輪葉片1000的內(nèi)腔1012的一側形成或限定。在一個實施例中，約束器1002包括可壓縮成期望的/確定的形狀的柔性材料。具體地，具有柔性材料的弧形段1004可在上殼體部件1006被壓在下殼體部件1008上時從其初始形狀壓縮以形成凹形。在另一個實施例中，約束器1002,并且特別是弧形段1004， 在上殼體部件1006被壓在下殼體部件1008上時可變形為任何確定的形狀。
[0038]現(xiàn)在參見圖11，描繪了按照本說明書的各方面的示出用于結合渦輪葉片的匹配表面的方法的流程圖1100。此外，該方法有助于限制粘合劑流入渦輪葉片的內(nèi)腔。為了便于理解，參見圖2-8的構件來描述該方法。該方法從步驟1102開始，其中約束器612設置在渦輪葉片的下殼體部件604和上殼體部件608之間。具體地，約束器612包括基底段614、弧形段616、和收集器段618。約束器612的基底段614可聯(lián)接到下殼體部件604的第一匹配表面606，而弧形段616可豎直地聯(lián)接到基底段614。另外，收集器段618可聯(lián)接到面朝渦輪葉片600的弧形段616的的內(nèi)腔620的頂端，如在圖6所描繪的。
[0039]隨后，在步驟1104，粘合劑702設置在下殼體部件604的第一匹配表面606和上殼體部件608的第二匹配表面610之間。具體地，粘合劑702可沿渦輪葉片600的第一邊緣602施加在第一匹配表面606的確定面積上。在一個示例中，第一邊緣602是渦輪葉片600的尾緣。
[0040]此外，在步驟1106，上殼體部件608被壓在下殼體部件604上以將第一匹配表面606和第二匹配表面610粘合。更具體地，第二匹配表面610被帶到第一匹配表面606附近。在一個示例中，第二匹配表面610可定位在施加在第一匹配表面606上的粘合劑702之上。而且，上殼體部件608可壓在下殼體部件604上，使得第一匹配表面606粘合到第二匹配表面610。在一個實施例中，一個或更多個按壓裝置可用于將上殼體部件608壓在下殼體部件604上。在一個示例中，液壓模具可用于將上殼體部件608下降到下殼體部件604上。
[0041 ]隨后，在步驟1108，當上殼體部件608被壓在下殼體部件604上時，粘合劑702可被限制流入渦輪葉片600的內(nèi)腔620。具體地，當上殼體部件608被壓在下殼體部件604上時，粘合劑702可被壓在約束器612上，并朝渦輪葉片600的第一邊緣602移動。在一個實施例中，當上殼體部件608被壓在下殼體部件604上時，粘合劑702的第一部分804在渦輪葉片600的第一邊緣602處被擠出渦輪葉片600。粘合劑的該第一部分804可從渦輪葉片600移除。
[0042]另外，在步驟1110，粘合劑的第二部分802由約束器612的收集器段618收集。當上殼體部件608被壓在下殼體部件604上時，粘合劑702的第二部分802從約束器612的弧形段616的末端朝著渦輪葉片的內(nèi)腔620流出。然而，粘合劑702的該第二部分802可由聯(lián)接到面朝渦輪葉片600的弧形段616的的內(nèi)腔620的頂端的收集器段618收集。結果，粘合劑702的該第二部分802可被限制到達渦輪葉片600的內(nèi)腔620。
[0043]示例性的系統(tǒng)和方法的各種實施例有助于限制粘合劑流入渦輪葉片的內(nèi)腔。這繼而阻止了對渦輪葉片的額外增重，改善了風力渦輪機的葉片效率和整體性能，節(jié)約了材料成本并保證了粘合寬度控制。而且，控制粘合劑的量也改善了制造工藝的可重復性。
[0044]盡管本文中只示出和描述了本實用新型的某些特征，但是本領域技術人員將想到多種修改和改變。因此，應理解后附權利要求書意圖覆蓋所有的這些落入本實用新型的實質(zhì)精神內(nèi)的修改和改變。
【主權項】
1.一種風力渦輪機葉片，包括: 第一殼體部件，其包括沿所述風力渦輪機葉片的第一邊緣的第一匹配表面； 第二殼體部件，其包括沿所述風力渦輪機葉片的所述第一邊緣的第二匹配表面，其中所述第二匹配表面與所述第一匹配表面相對； 粘合材料，其設置在所述第一匹配表面和所述第二匹配表面之間并配置成將所述第一匹配表面粘合至所述第二匹配表面；以及 約束器，其定位在期望的粘合層處并聯(lián)接至所述第一匹配表面和所述第二匹配表面中的一個，其中所述約束器配置成限制所述粘合材料流入所述風力渦輪機葉片的內(nèi)腔。2.根據(jù)權利要求1所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述約束器包括: 基底段，其在所述第一匹配表面的一端處聯(lián)接至所述第一殼體部件； 弧形段，其從所述基底段豎直地延伸并面朝設置在所述第一匹配表面與所述第二匹配表面之間的所述粘合材料。3.根據(jù)權利要求2所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述約束器的所述弧形段配置成將所述粘合材料的第一部分擠出所述風力渦輪機葉片。4.根據(jù)權利要求2所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述弧形段配置成限定所述粘合材料的凹形前沿表面和凸形前沿表面中的一個。5.根據(jù)權利要求2所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述約束器還包括聯(lián)接至面朝所述風力渦輪機葉片的所述內(nèi)腔的所述弧形段的末端的收集器段。6.根據(jù)權利要求5所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述收集器段配置成收集從所述弧形段的所述末端流出的所述粘合材料的第二部分。7.根據(jù)權利要求1所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述粘合材料設置在所述第一匹配表面與所述第二匹配表面之間的確定面積內(nèi)。8.根據(jù)權利要求7所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述約束器配置成包含所述確定面積內(nèi)的所述粘合材料。9.根據(jù)權利要求1所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述約束器包括配置成限制所述粘合材料流入所述渦輪葉片的所述空腔內(nèi)的柔性材料，并且其中所述柔性材料配置成在所述第二殼體部件被壓在所述第一殼體部件上時變形成確定形狀。10.根據(jù)權利要求9所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述柔性材料包括纖維增強塑料。11.根據(jù)權利要求1所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述粘合材料配置成沿著所述風力渦輪機葉片的所述第一邊緣在所述期望的粘合層處將所述第二殼體部件聯(lián)接至所述第一殼體部件。12.根據(jù)權利要求1所述的風力渦輪機葉片，其特征在于，所述風力渦輪機葉片的所述第一邊緣包括所述風力渦輪機葉片的前緣和尾緣中的一個。
【文檔編號】F03D1/06GK205654485SQ201521130997
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年10月27日 公開號201521130997.9, CN 201521130997, CN 205654485 U, CN 205654485U, CN-U-205654485, CN201521130997, CN201521130997.9, CN205654485 U, CN205654485U
【發(fā)明人】S·謝爾, T·默斯霍伊澤爾, M·S·阿蒂亞
【申請人】通用電氣公司