一種高強(qiáng)度管帶式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強(qiáng)度管帶式散熱器。
【背景技術(shù)】
:
[0002]散熱器是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中起核心作用的部件，傳統(tǒng)散熱器大多以管帶式散熱器為主，管帶式鋁散熱器因其高換熱效率，低成本，被廣泛應(yīng)用于各類車輛和工程機(jī)械的冷卻系統(tǒng)中。但管帶結(jié)構(gòu)也存在其缺點(diǎn)，散熱器在受冷熱沖擊時(shí)，普通方形截面室體I (如圖1、2所示)的中部?jī)?yōu)先受熱，發(fā)生變形(如圖中曲線所示)。受熱不均會(huì)發(fā)生彎曲變形，迫使同其焊接在一起的主板2跟隨著變形，裝配在主板2上的冷卻管3也相應(yīng)的發(fā)生變形，在散熱器角落的冷卻管3根部產(chǎn)生的熱應(yīng)力最大，也是最易發(fā)生泄漏失效的位置，從而容易發(fā)生泄漏失效。且傳統(tǒng)管帶散熱器都帶有側(cè)板4，由于側(cè)板4不和散熱器熱側(cè)介質(zhì)接觸，其冷熱變形和冷卻管3不一致，在經(jīng)受反復(fù)冷熱沖擊時(shí)，容易導(dǎo)致靠近側(cè)板4處的冷卻管3受到熱疲勞沖擊發(fā)生失效泄漏。隨著國(guó)際及國(guó)內(nèi)更嚴(yán)苛的汽車排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施以及客戶對(duì)散熱器長(zhǎng)壽命、低成本的要求進(jìn)一步提高，傳統(tǒng)的散熱器已不能滿足客戶的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)、能顯著提高耐熱沖擊能力的高強(qiáng)度管帶式散熱器。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進(jìn)液室體和出液室體，所述進(jìn)液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進(jìn)液室體的主板與進(jìn)液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強(qiáng)型冷卻扁管。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的弧度大于或小于或等于180度。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的頂部為一平面。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板的開口端部向外延伸有直段。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述弧形板為方形板的兩個(gè)直角各加一個(gè)圓角。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述加強(qiáng)型冷卻扁管和冷卻扁管的截面呈扁圓形。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述加強(qiáng)型冷卻扁管在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋形成多口管；
[0013]或所述加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片與加強(qiáng)型冷卻扁管釬焊成一體；
[0014]或所述加強(qiáng)型冷卻扁管為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍；
[0015]或所述加強(qiáng)型冷卻扁管的兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強(qiáng)部，該加強(qiáng)部的壁厚是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍；
[0016]或所述加強(qiáng)型冷卻扁管為非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25— 3倍。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]1、本發(fā)明使用弧形板形成的室體能有效的減少室體的冷熱沖擊變形，減少對(duì)主板變形影響，傳遞到冷卻管的變形及應(yīng)力也相應(yīng)減少，從而有效提高散熱器的壽命；
[0019]2、本發(fā)明采用加強(qiáng)型冷卻扁管及普通冷卻扁管，不采用單一形式或規(guī)格，加強(qiáng)型冷卻扁管對(duì)兩側(cè)容易出現(xiàn)熱疲勞失效的薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)，能顯著提高耐熱沖擊能力，延長(zhǎng)使用壽命，并且該加強(qiáng)冷卻扁管還起到芯子側(cè)板的作用，省去了芯子兩邊的側(cè)板，可以消除由側(cè)板和管子熱變形不一致導(dǎo)致的熱沖擊疲勞失效；
[0020]3、本發(fā)明冷卻扁管采用局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)，即在兩側(cè)的冷卻扁管替換成加強(qiáng)型冷卻扁管，不需要采用所有冷卻扁管加厚的高成本設(shè)計(jì)，提高散熱器可靠性，降低了產(chǎn)品制造成本。
【附圖說明】
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[0021]圖1是【背景技術(shù)】的主視圖；
[0022]圖2是【背景技術(shù)】的左視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的立體示意圖；
[0024]圖4是圖3的I部放大示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明的局部主視圖；
[0026]圖6是圖5的左視圖；
[0027]圖7是本發(fā)明的弧形板的弧度小于180°的示意圖；
[0028]圖8是本發(fā)明的弧形板的弧度大于180°的示意圖；
[0029]圖9是本發(fā)明的弧形板的頂部為一平面的示意圖；
[0030]圖10是本發(fā)明的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度為180。；
[0031]圖11是本發(fā)明的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度為大于180° ；
[0032]圖12是本發(fā)明的弧形板的開口端部向外延伸有直段的示意圖，弧形板的弧度小于 180° ；
[0033]圖13是本發(fā)明的弧形板的開口端部向外延伸有直段、頂部設(shè)置有平面的示意圖；
[0034]圖14是本發(fā)明的芯子的截面示意圖；
[0035]圖15是圖14的B部放大示意圖；
[0036]圖16是本發(fā)明在加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋的局部不意圖；
[0037]圖17是本發(fā)明在加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)置有紊流片、且在加強(qiáng)型冷卻扁管的兩端加厚的局部不意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0038]下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖3 —17:
[0039]一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進(jìn)液室體10和出液室體20，在進(jìn)液室體10上設(shè)置有進(jìn)液管101，出液室體20上設(shè)置有出液管201，所述進(jìn)液室體10和出液室體20由截面為圓弧形的弧形板30與主板40、封板50圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管60，冷卻扁管60的一端穿過進(jìn)液室體10的主板40與進(jìn)液室體10連通、另一端穿過出液室體20的主板40與出液室體20連通，在冷卻扁管60之間設(shè)置有散熱帶70，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強(qiáng)型冷卻扁管80。主板40、冷卻扁管60、加強(qiáng)型冷卻扁管80、散熱帶70四者釬焊一體組成。
[0040]本發(fā)明的加強(qiáng)型冷卻扁管80替代傳統(tǒng)型散熱器側(cè)板位置及其功能。由于側(cè)板不和散熱器熱側(cè)介質(zhì)接觸，其冷熱變形和冷卻管不一致，會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。在經(jīng)受反復(fù)冷熱沖擊時(shí)，容易導(dǎo)致靠近側(cè)板處的冷卻管(受到熱疲勞沖擊發(fā)生失效泄漏。本發(fā)明采用加強(qiáng)型冷卻扁管及冷卻扁管，不采用單一形式或規(guī)格，加強(qiáng)型冷卻扁管對(duì)兩側(cè)容易出現(xiàn)熱疲勞失效的薄弱位置進(jìn)行了加強(qiáng)，能顯著提高耐熱沖擊能力，延長(zhǎng)使用壽命，并且該加強(qiáng)冷卻扁管還起到芯子側(cè)板的作用，省去了芯子兩邊的側(cè)板，可以消除由側(cè)板和冷卻管熱變形不一致導(dǎo)致的熱沖擊疲勞失效。
[0041]上述弧形板30的弧度大于或小于180度或等于180°，即半圓弧。使用小于180度的弧形板30，保證室體強(qiáng)度的同時(shí)，可以應(yīng)用在空間緊張的場(chǎng)所，減少室體占的空間；使用大于180度的弧形板30，保證室體強(qiáng)度的同時(shí)，可增加散熱器的容積。
[0042]所述弧形板的結(jié)構(gòu)還可以是頂部為一平面120，保證室體強(qiáng)度的同時(shí)，方便設(shè)計(jì)安裝位置。
[0043]所述弧形板還可以在開口端部向外延伸有直段130，方便同主板40的焊接。
[0044]所述弧形板還可以是方形板的兩個(gè)直角各加一個(gè)圓角來減小室體的熱變形。這種方式與弧形板的頂部設(shè)置一平面，在開口端向外延伸有直段形成的結(jié)構(gòu)基本相似。
[0045]上述加強(qiáng)型冷卻扁管80和冷卻扁管60的截面呈扁圓形。
[0046]上述加強(qiáng)型冷卻扁管80在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上，隨著散熱器可靠性要求的提高而相應(yīng)增加。
[0047]上述加強(qiáng)型冷卻扁管80內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋90形成多口管，加強(qiáng)筋90的數(shù)量及厚度可隨可靠性要求及加強(qiáng)型冷卻扁管80的寬度相應(yīng)調(diào)整；
[0048]也可以在加強(qiáng)型冷卻扁管80內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片100與加強(qiáng)型冷卻扁管80釬焊成一體；
[0049]加強(qiáng)型冷卻扁管80也可以為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管60壁厚的1.25-3倍，具體厚度在上述范圍內(nèi)任意取值；
[0050]加強(qiáng)型冷卻扁管80也可以在兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強(qiáng)部110，該加強(qiáng)部110的壁厚是冷卻扁管60壁厚的1.25—3倍，加強(qiáng)部110的壁厚在上述范圍內(nèi)任意取值；
[0051]加強(qiáng)型冷卻扁管80還可以是非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25 — 3倍，厚度在上述范圍內(nèi)任意取值。
[0052]本發(fā)明的散熱器可以是水散熱器(水箱)，也可以是中冷器，管帶油冷器，冷凝器等。
[0053]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故:凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進(jìn)液室體和出液室體，其特征在于:所述進(jìn)液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進(jìn)液室體的主板與進(jìn)液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強(qiáng)型冷卻扁管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的弧度大于或小于或等于180度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的頂部為一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板的開口端部向外延伸有直段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述弧形板為方形板的兩個(gè)直角各加一個(gè)圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強(qiáng)型冷卻扁管和冷卻扁管的截面呈扁圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強(qiáng)型冷卻扁管在芯體寬度方向的兩側(cè)均設(shè)置一排以上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，其特征在于:所述加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)加強(qiáng)筋形成多口管； 或所述加強(qiáng)型冷卻扁管內(nèi)設(shè)紊流片，紊流片與加強(qiáng)型冷卻扁管釬焊成一體； 或所述加強(qiáng)型冷卻扁管為均勻壁厚的單口管，其厚度是冷卻扁管壁厚的1.25-3倍； 或所述加強(qiáng)型冷卻扁管的兩端在容易熱疲勞失效的位置加寬加厚形成加強(qiáng)部，該加強(qiáng)部的壁厚是冷卻扁管壁厚的1.25—3倍； 或所述加強(qiáng)型冷卻扁管為非均勻壁厚單口管，其圓角處局部加厚，該處厚度是直邊段厚度的1.25 — 3倍。
【專利摘要】本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高強(qiáng)度管帶式散熱器，包括有芯體及分別連接在芯體兩端的進(jìn)液室體和出液室體，所述進(jìn)液室體和出液室體由截面為圓弧形的弧形板與主板、封板圍成，所述芯體包括有若干根冷卻扁管，冷卻扁管的一端穿過進(jìn)液室體的主板與進(jìn)液室體連通、另一端穿過出液室體的主板與出液室體連通，在冷卻扁管之間設(shè)置有散熱帶，其中位于外側(cè)的冷卻扁管為加寬加厚的加強(qiáng)型冷卻扁管；本發(fā)明使用弧形板形成的室體能有效的減少室體的冷熱沖擊變形，減少對(duì)主板變形影響，傳遞到冷卻管的變形及應(yīng)力也相應(yīng)減少，從而有效提高散熱器的壽命。
【IPC分類】F01P11/00
【公開號(hào)】CN104989512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510442467
【發(fā)明人】熊永家, 金岳, 王巖喜, 王晶鑫, 陳方方, 徐歡, 季錢兵
【申請(qǐng)人】浙江銀輪機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日