一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明型涉及一種水輪機，特別是一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機。
【背景技術】
[0002]我國是能源資源嚴重短缺的國家，石油、天然氣等能源材料人均剩余可采儲量僅有世界平均水平的7.7%，儲量比較豐富的煤炭也只有世界平均水平的58.6%。
[0003]據統(tǒng)計，我國目前國內機械通風式冷卻塔總循環(huán)水量超過30多億噸，僅風機電機的電耗每年超8000億度。按對當前傳統(tǒng)冷卻塔實施改造估算，每年節(jié)電超8000億度，相當于每年節(jié)煤2240億噸，年碳排放量減少6240億噸，所以冷卻塔風機節(jié)能改造項目對于節(jié)約企業(yè)成本提高企業(yè)效益保護自然環(huán)境具有重要意義。
[0004]但是目前我國現(xiàn)有冷卻塔水動風機技術只限于對單塔富余壓力大于0.05Mpa的冷卻塔才能實施改造，而我國有50%以上的冷卻塔達不到此標準無法進行改造，同時受電機變頻改造的影響及水泵節(jié)能改造等的影響，同時受現(xiàn)有行業(yè)設備本身設計維護等因素影響，傳統(tǒng)水輪機的市場空間越來越小，從而減少了我國冷卻塔節(jié)能降耗領域的節(jié)能潛能。
[0005]目前水輪機的潤滑不良及注油的方式不正確等造成水輪機密封圈的損耗，直接影響水輪機的壽命及維修成本。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機，通過傳動系統(tǒng)帶動齒輪泵做吸油和打油動作，通過油管將油輸送到分油器，再通過分油器對各個部件進行潤滑，在水量不夠或壓力不足時，通過馬達提供動力，彌補現(xiàn)有水輪機無法滿足原電機轉速的情況下無法改造的問題，降低了設備的維護成本，提高設備的適應能力，改善水輪機潤滑不良及注油方式不正確的問題，延長水輪機的壽命，減少維修成本，提高水輪機的適應能力。
[0007]為解決以上問題，本實發(fā)明的具體技術方案如下:一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機，主軸從上至下依次貫穿蓋板、軸承杯、套筒、上底座、上蓋板和轉輪后與尾水錐固定連接，轉輪關于主軸對側的兩側末端均固定連接有蝸殼，上蓋板上端面固定連接有油箱，上底座與上蓋板固定連接，上底座上端面固定連接有馬達，馬達輸出端設有與主軸連接的傳動機構，蓋板上端面設有分油器，軸承杯通過軸承與主軸連接，主軸上縱向設有蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿一端連接有密閉空腔結構的注油泵，注油泵下端面與油箱上端面固定連接。主軸旋轉時帶動蝸輪蝸桿旋轉，通過蝸輪蝸桿旋轉，注油泵實現(xiàn)吸油和壓油的過程，分油器將油分配到各個需要潤滑的部件上，改善水輪機潤滑不良的問題，提高工作效率的同時延長水輪機使用壽命O
[0008]優(yōu)選的，所述傳動機構由主動輪和從動輪組成，主動輪與馬達輸出端連接，主軸外圓周設有從動輪，主動輪和從動輪嚙合傳動，主動輪和從動輪嚙合傳動，從動輪內部設有超越離合器，超越離合器與主軸連接，所述的蝸輪蝸桿與注油泵之間設有聯(lián)軸器。
[0009]優(yōu)選的，所述主軸外圓周設有錐軸承和封油套環(huán)，錐軸承位于蝸輪蝸桿下方，錐軸承下方設有封油套環(huán)，封油套環(huán)與錐軸承之間設有甩油環(huán)。
[0010]優(yōu)選的，所述上蓋板與主軸之間采用迷宮式密封方式。
[0011]優(yōu)選的，所述蝸殼與轉輪之間通過導葉固定連接，導葉上下端面分別固定連接有上環(huán)和下環(huán)。
[0012]優(yōu)選的，所述注油泵為齒輪泵或滑片泵。
[0013]優(yōu)選的，所述上環(huán)和下環(huán)與蝸殼通過焊接方式固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述轉輪下方固定連接有底座。
[0015]優(yōu)選的，所述軸承杯通過圓柱軸承與主軸連接。
[0016]本發(fā)明帶來的有益效果為:1、主軸旋轉帶動蝸輪蝸桿，通過蝸輪蝸桿使得注油泵實現(xiàn)吸油和壓油的過程，分油器將油分配到各個需要潤滑的部件上，改善水輪機潤滑不良的問題，提高工作效率的同時延長水輪機使用壽命，采用自吸式稀油潤滑解決了軸承潤滑不當的問題，只需要半年換一次稀油，提高工作效率，降低維護成本。
[0017]2、在水量不夠或壓力不足時，通過馬達提供動力，彌補現(xiàn)有水輪機無法滿足原電機轉速的情況下無法改造的問題，降低了設備的維護成本，提高設備的適應能力。
【附圖說明】
[0018]圖1為混流自循環(huán)潤滑式水輪機的結構示意圖。
[0019]其中，1-主軸，2-蓋板，3-軸承杯，4-套筒，5-上底座，6_上蓋板，7_轉輪，8_尾水錐，9-蝸殼，10-油箱，11-馬達，12-分油器，13-蝸輪蝸桿，14-注油泵，15-主動輪，16-從動輪，17_聯(lián)軸器，18-維軸承，19-封油套環(huán)，20-用油環(huán)，21-導葉，22-上環(huán)，23-下環(huán)，24-底座，25-圓柱軸承，26-超越離合器。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種混流自循環(huán)潤滑式水輪機，主軸I從上至下依次貫穿蓋板2、軸承杯3、套筒4、上底座5、上蓋板6和轉輪7后與尾水錐8固定連接，轉輪7關于主軸I對稱的兩側末端均固定連接有蝸殼9，上蓋板6上端面固定連接有油箱10，上底座5與上蓋板6固定連接，上底座5上端面固定連接有馬達11，馬達11輸出端設有與主軸I連接的傳動機構，蓋板2上端面設有分油器12，軸承杯3通過軸承與主軸I連接，主軸I上縱向設有蝸輪蝸桿13，蝸輪蝸桿13—端連接有密閉空腔結構的注油泵14，注油泵14下端面與油箱10上端面固定連接。主軸I旋轉時帶動蝸輪蝸桿13旋轉，通過蝸輪蝸桿13旋轉，注油泵14實現(xiàn)吸油和壓油的過程，分油器12將油分配到各個需要潤滑的部件上，改善水輪機潤滑不良的問題，提高工作效率的同時延長水輪機使用壽命。
[0021]優(yōu)選的，所述傳動機構由主動輪15和從動輪16組成，主動輪15與馬達11輸出端連接，主軸I外圓周從動輪16，主動輪15和從動輪16嚙合傳動，從動輪16內部設有超越離合器26，超越離合器26與主軸I連接，所述的蝸輪蝸桿13與注油泵14之間設有聯(lián)軸器17。
[0022]優(yōu)選的，所述主軸I外圓周設有錐軸承18和封油套環(huán)19，錐軸承18位于蝸輪蝸桿13下方，錐軸承18下方設有封油套環(huán)19，封油套環(huán)19與錐軸承18之間設有甩油環(huán)20。
[0023]優(yōu)選的，所述上蓋板6與主軸I之間采用迷宮式密封方式。
[0024]優(yōu)選的，所述蝸殼9與轉輪7之間通過導葉21固定連接，導葉21上下端面分別固定連接有上環(huán)22和下環(huán)23。
[0025]優(yōu)選的，所述注油泵14為齒輪泵或滑片泵。
[0026]優(yōu)選的，所述上環(huán)22和下環(huán)23與蝸殼9通過焊接方式固定連接。
[0027]優(yōu)選的，所述的轉輪7下方固定連接有底座24。
[0028]優(yōu)選的，所述軸承杯3通過圓柱軸承25與主軸I連接。
[0029]工作過程:
水從蝸殼9進入水輪機后，通過導葉21將水分成若干份沖擊轉輪7旋轉，轉輪7與主軸I連接，錐軸承18和圓柱軸承25將主軸I支撐定位，主軸I的上端與風機的輪轂進行連接達到將水能轉化成機械能帶動風機旋轉。在主軸I旋轉的時候帶動安裝在主軸I上的蝸輪蝸桿13旋轉，與注油泵14連接，形成吸油和壓油過程，通過油道管路將油傳遞到分油器12，通過分油器分到各個需要潤滑的位置，當蝸殼9里的水量不夠或壓力不足時轉輪7無法帶動風機達到原電機的轉速，馬達11啟動，帶動主動輪15與從動齒輪16旋轉，從動輪16內的超越離合器26速度由慢到快，直到比主軸I轉速快點的時候，馬達11開始給主軸I傳遞扭矩，此時主軸I的轉速開始提升，直到轉速達到原電機轉速。
[0030]主軸I旋轉帶動蝸輪蝸桿13旋轉，通過聯(lián)軸器17與注油泵14連接，注油泵14由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當注油泵14轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將油吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將油擠入管路中去到分油器分給各個需要潤滑的地方，油都回到錐軸承18的上端，有一部分直接回油箱10，一部分潤滑完從錐軸承18到甩油環(huán)20，在甩油環(huán)20的作用下油甩到了外圈，流到封油套環(huán)19里，通過回油管回到油箱10，經過油箱內的冷卻系統(tǒng)、過濾網繼續(xù)循環(huán)。
[0031]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:主軸從上至下依次貫穿蓋板、軸承杯、套筒、上底座、上蓋板和轉輪后與尾水錐固定連接，轉輪關于主軸對側的兩側末端均固定連接有蝸殼，上蓋板上端面固定連接有油箱，上底座與上蓋板固定連接，上底座上端面固定連接有馬達，馬達輸出端設有與主軸連接的傳動機構，蓋板上端面設有分油器，軸承杯通過軸承與主軸連接，主軸上縱向設有蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿一端連接有密閉空腔結構的注油泵，注油泵下端面與油箱上端面固定連接。2.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的傳動機構由主動輪和從動輪組成，主動輪與馬達輸出端連接，主軸外圓周設有從動輪，主動輪和從動輪嚙合傳動，從動輪內部設有超越離合器，超越離合器與主軸連接，所述的蝸輪蝸桿與注油泵之間設有聯(lián)軸器。3.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的主軸外圓周設有錐軸承和封油套環(huán)，錐軸承位于蝸輪蝸桿下方，錐軸承下方設有封油套環(huán)，封油套環(huán)與錐軸承之間設有甩油環(huán)。4.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的上蓋板與主軸之間采用迷宮式密封方式。5.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的蝸殼與轉輪之間通過導葉固定連接，導葉上下端面分別固定連接有上環(huán)和下環(huán)。6.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的注油泵為齒輪泵或滑片泵。7.如權利要求5所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的上環(huán)和下環(huán)與蝸殼通過焊接方式固定連接。8.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的轉輪下方固定連接有底座。9.如權利要求1所述的混動自循環(huán)潤滑式水輪機，其特征在于:所述的軸承杯通過軸承與主軸連接。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種混動自循環(huán)潤滑式水輪機，主軸從上至下依次貫穿蓋板、軸承杯、套筒、上底座、上蓋板和轉輪后與尾水錐固定連接，轉輪關于主軸對側的兩側末端均固定連接有蝸殼，上蓋板上端面固定連接有油箱，上底座與上蓋板固定連接，上底座上端面固定連接有馬達，馬達輸出端設有與主軸連接的傳動機構，蓋板上端面設有分油器，軸承杯通過軸承與主軸連接，主軸上縱向設有蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿一端連接有密閉空腔結構的注油泵，注油泵下端面與油箱上端面固定連接。主軸旋轉時帶動蝸輪蝸桿旋轉，通過蝸輪蝸桿旋轉，注油泵實現(xiàn)吸油和壓油的過程，分油器將油分配到各個需要潤滑的部件上，改善水輪機潤滑不良的問題，提高工作效率的同時延長水輪機使用壽命。
【IPC分類】F03B3/00, F03B13/00, F16N7/40
【公開號】CN104912722
【申請?zhí)枴緾N201510265230
【發(fā)明人】吳光欽
【申請人】吳光欽
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月22日