具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，包括消聲筒，消聲筒展平后呈矩形的消聲筒平展片，消聲筒平展片設(shè)置有若干個雙門窗形孔，雙門窗形孔包括設(shè)置在消聲筒平展片上的矩形的過音孔，過音孔設(shè)置有橫梁，橫梁的軸線與過音孔相對邊中點的連線重合，橫梁兩側(cè)連接有翼板A和翼板B，橫梁將過音孔分為等面積且對稱的兩個通孔，翼板A與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角A，翼板B與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角B，翼板A的面積等于橫梁左側(cè)過音孔區(qū)域面積，翼板B的面積等于橫梁右側(cè)過音孔區(qū)域面積。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，抗噪能力強(qiáng)。
【專利說明】具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車消聲領(lǐng)域，具體地是:具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲筒端蓋組件，作為汽車消音的重要組件，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)主要由消聲筒和端蓋組成，其中，消聲筒設(shè)置有均勻排布的圓形過音孔，端蓋為平板結(jié)構(gòu)。上述消音筒用在奧拓車后，可以削弱噪聲，當(dāng)發(fā)動機(jī)的原始輸出噪音為95分貝，經(jīng)過消聲筒端蓋組件后的消音處理后，其輸出73.58分貝，其噪聲仍然較大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)置一種降噪值大的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，包括消聲筒，消聲筒展平后呈矩形的消聲筒平展片，消聲筒平展片設(shè)置有若干個雙門窗形孔，雙門窗形孔包括設(shè)置在消聲筒平展片上的矩形的過音孔，過音孔設(shè)置有橫梁，橫梁的軸線與過音孔相對邊中點的連線重合，橫梁兩側(cè)連接有翼板A和翼板B，橫梁將過音孔分為等面積且對稱的兩個通孔，翼板A與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角A，翼板B與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角B，翼板A的面積等于橫梁左側(cè)過音孔區(qū)域面積，翼板B的面積等于橫梁右側(cè)過音孔區(qū)域面積。消聲筒設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為A區(qū)，消聲筒的A區(qū)外徑套設(shè)有消聲筒外筒件，消聲筒外筒件一端與消聲筒外壁焊接，消聲筒外筒件另一端內(nèi)徑與消聲筒外壁之間設(shè)置有筒形鋼絲網(wǎng)，消聲筒未設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為B區(qū)，消聲筒的B區(qū)還設(shè)置有消音孔，消聲筒的B區(qū)外壁還連接有副消聲筒，副消聲筒為凹槽件，副消聲筒的槽口連接在消聲筒的B區(qū)外壁，副消聲筒面對消聲筒外筒件的一端彎曲指向消聲筒后與消聲筒外壁閉合連接，消音孔位于副消聲筒內(nèi)。
[0005]傳統(tǒng)圓形過音孔的消聲原理為:小孔消聲器的結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。小孔消聲器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當(dāng)氣流經(jīng)過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。
[0006]本實用新型的設(shè)計是:本發(fā)明將消聲筒分為A區(qū)和B區(qū)，即有雙門窗形孔的區(qū)域段為A區(qū)，未設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為B區(qū)。
[0007]將傳統(tǒng)的圓孔改為矩形孔，利用橫梁將過音孔阻隔成2個對稱的通孔，并利用翼板A和翼板B形成聲波阻隔變向，在相鄰的兩個過音孔之間，從過音孔流出的聲波在翼板A和翼板B的導(dǎo)向作用下向相鄰過音孔方向傳播，最終互相削弱，達(dá)到降噪的目的。在相同條件下，只是過音孔結(jié)構(gòu)不同，本實用新型相比傳統(tǒng)圓形結(jié)構(gòu)的過音孔而言，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在51.5-68.4分貝區(qū)間。[0008]然后在A區(qū)增加消聲筒外筒件進(jìn)一步的控制噪聲指數(shù)，使得消聲筒外筒件內(nèi)部與消聲筒外徑區(qū)域為消聲降噪?yún)^(qū)間，聲波在該區(qū)間內(nèi)得到削弱，利用筒形鋼絲網(wǎng)作為封閉支撐結(jié)構(gòu)，筒形鋼絲網(wǎng)也可以作為阻抗性的消聲結(jié)構(gòu)填充物。另外，在B區(qū)開設(shè)消音孔和副消聲筒，進(jìn)一步的控制噪聲指數(shù)。整個結(jié)構(gòu)降噪指數(shù)能控制在48.8-61.4分貝區(qū)間。
[0009]優(yōu)選的，翼板A和翼板B均為矩形。
[0010]銳角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，銳角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
[0011 ] 經(jīng)過上述實驗，本實用新型優(yōu)選，當(dāng)銳角A的角度等于30度，銳角B的角度等于30度。
[0012]優(yōu)選，銳角A的角度等于銳角B。
[0013]進(jìn)一步的，每三個雙門窗形孔按照一字型排列組成列式雙門窗形孔組，沒三個列式雙門窗形孔組按照行排布組成行列式雙門窗形孔組，相間隔的兩個列式雙門窗形孔組在行列方向齊平排布，位于中間的列式雙門窗形孔組均與兩側(cè)的列式雙門窗形孔組錯位排布。
[0014]消聲筒遠(yuǎn)離消聲筒外筒件的一端外徑還套設(shè)有隔板。
[0015]消音孔為橢圓形通孔。
[0016]消音孔為圓形通孔，直徑在3cm至6cm之間。
[0017]經(jīng)過實驗，無副消聲筒、消聲筒外筒件時，當(dāng)銳角A的角度等于20度、銳角B的角度等于20度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在57.5分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于30度、銳角B的角度等于30度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在51.5分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于20度、銳角B的角度等于20度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在57分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于40度、銳角B的角度等于40度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在60.4分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于50度、銳角B的角度等于50度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在64分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于60度、銳角B的角度等于60度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在65.8分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于70度、銳角B的角度等于70度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在68.4分貝。
[0018]綜上，本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，抗噪能力強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是為消聲筒平展片的正視圖。
[0020]圖2是本實用新型的立體圖。
[0021]圖3是本實用新型的側(cè)刨圖。
[0022]圖中標(biāo)號分別表示為:1、雙門窗形孔；2、列式雙門窗形孔組；3、行列式雙門窗形孔組；4、翼板A ;5、翼板B ;6、過音孔；7、消聲筒平展片；8、隔板；9、消聲筒；10、副消聲筒；
11、消聲筒外筒件；12、筒形鋼絲網(wǎng)；13、消音孔。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。[0024]實施例1:
[0025]如圖1-圖3所示。
[0026]具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，包括消聲筒，消聲筒展平后呈矩形的消聲筒平展片7，消聲筒平展片設(shè)置有若干個雙門窗形孔1，雙門窗形孔包括設(shè)置在消聲筒平展片7上的矩形的過音孔6，過音孔6設(shè)置有橫梁，橫梁的軸線與過音孔6相對邊中點的連線重合，橫梁兩側(cè)連接有翼板A4和翼板B5，橫梁將過音孔6分為等面積且對稱的兩個通孔，翼板A4與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角A，翼板B5與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角B，翼板A4的面積等于橫梁左側(cè)過音孔6區(qū)域面積，翼板B5的面積等于橫梁右側(cè)過音孔6區(qū)域面積。消聲筒9設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為A區(qū)，消聲筒9的A區(qū)外徑套設(shè)有消聲筒外筒件11，消聲筒外筒件11 一端與消聲筒9外壁焊接，消聲筒外筒件11另一端內(nèi)徑與消聲筒9外壁之間設(shè)置有筒形鋼絲網(wǎng)12，消聲筒未設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為B區(qū)，消聲筒的B區(qū)還設(shè)置有消音孔13，消聲筒的B區(qū)外壁還連接有副消聲筒10，副消聲筒10為凹槽件，副消聲筒10的槽口連接在消聲筒的B區(qū)外壁，副消聲筒10面對消聲筒外筒件11的一端彎曲指向消聲筒9后與消聲筒9外壁閉合連接，消音孔13位于副消聲筒10內(nèi)。
[0027]傳統(tǒng)圓形過音孔的消聲原理為:小孔消聲器的結(jié)構(gòu)是一根末端封閉的直管，管壁上鉆有很多小孔。小孔消聲器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據(jù)的，如果保持噴口的總面積不變而用很多小噴口來代替，當(dāng)氣流經(jīng)過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的干擾和傷害。
[0028]本實用新型的設(shè)計是:本發(fā)明將消聲筒9分為A區(qū)和B區(qū)，即有雙門窗形孔的區(qū)域段為A區(qū)，未設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為B區(qū)。
[0029]將傳統(tǒng)的圓孔改為矩形孔，利用橫梁將過音孔6阻隔成2個對稱的通孔，并利用翼板A4和翼板B5形成聲波阻隔變向，在相鄰的兩個過音孔6之間，從過音孔6流出的聲波在翼板A4和翼板B5的導(dǎo)向作用下向相鄰過音孔方向傳播，最終互相削弱，達(dá)到降噪的目的。在相同條件下，只是過音孔結(jié)構(gòu)不同，本實用新型相比傳統(tǒng)圓形結(jié)構(gòu)的過音孔而言，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在51.5-68.4分貝區(qū)間。
[0030]然后在A區(qū)增加消聲筒外筒件11進(jìn)一步的控制噪聲指數(shù)，使得消聲筒外筒件11內(nèi)部與消聲筒9外徑區(qū)域為消聲降噪?yún)^(qū)間，聲波在該區(qū)間內(nèi)得到削弱，利用筒形鋼絲網(wǎng)12作為封閉支撐結(jié)構(gòu)，筒形鋼絲網(wǎng)12也可以作為阻抗性的消聲結(jié)構(gòu)填充物。另外，在B區(qū)開設(shè)消音孔13和副消聲筒10，進(jìn)一步的控制噪聲指數(shù)。整個結(jié)構(gòu)降噪指數(shù)能控制在48.8-61.4分貝區(qū)間。
[0031]優(yōu)選的，翼板A4和翼板B5均為矩形。
[0032]銳角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，銳角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
[0033]經(jīng)過上述實驗，本實用新型優(yōu)選，當(dāng)銳角A的角度等于30度，銳角B的角度等于30度。
[0034]優(yōu)選，銳角A的角度等于銳角B。
[0035]進(jìn)一步的，每三個雙門窗形孔I按照一字型排列組成列式雙門窗形孔組2，沒三個列式雙門窗形孔組2按照行排布組成行列式雙門窗形孔組3，相間隔的兩個列式雙門窗形孔組2在行列方向齊平排布，位于中間的列式雙門窗形孔組2均與兩側(cè)的列式雙門窗形孔組2錯位排布。
[0036]消聲筒9遠(yuǎn)離消聲筒外筒件11的一端外徑還套設(shè)有隔板8。
[0037]當(dāng)消音孔13為橢圓形通孔。整個結(jié)構(gòu)降噪指數(shù)能控制在48.8分貝。
[0038]消音孔13為圓形通孔，直徑在3cm至6cm之間。整個結(jié)構(gòu)降噪指數(shù)能控制在52-61.4分貝區(qū)間。
[0039]經(jīng)過實驗，無副消聲筒、消聲筒外筒件時，當(dāng)銳角A的角度等于20度、銳角B的角度等于20度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在57.5分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于30度、銳角B的角度等于30度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在51.5分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于20度、銳角B的角度等于20度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在57分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于40度、銳角B的角度等于40度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在60.4分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于50度、銳角B的角度等于50度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在64分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于60度、銳角B的角度等于60度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在65.8分貝，經(jīng)過實驗，當(dāng)銳角A的角度等于70度、銳角B的角度等于70度時，本實用新型的降噪指數(shù)能控制在68.4分貝。
[0040]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，包括消聲筒(9)，消聲筒展平后呈矩形的消聲筒平展片(7)，消聲筒平展片設(shè)置有若干個雙門窗形孔(1)，雙門窗形孔包括設(shè)置在消聲筒平展片(7)上的矩形的過音孔(6)，過音孔(6)設(shè)置有橫梁，橫梁的軸線與過音孔(6)相對邊中點的連線重合，橫梁兩側(cè)連接有翼板A (4)和翼板B (5)，橫梁將過音孔(6)分為等面積且對稱的兩個通孔，翼板A (4)與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角A，翼板B(5)與消聲筒平展片之間構(gòu)成銳角B，翼板A (4)的面積等于橫梁左側(cè)過音孔(6)區(qū)域面積，翼板B (5)的面積等于橫梁右側(cè)過音孔(6)區(qū)域面積；消聲筒(9)設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為A區(qū)，消聲筒(9)的A區(qū)外徑套設(shè)有消聲筒外筒件(11)，消聲筒外筒件(11)一端與消聲筒(9)外壁焊接，消聲筒外筒件(11)另一端內(nèi)徑與消聲筒(9)外壁之間設(shè)置有筒形鋼絲網(wǎng)(12)，消聲筒未設(shè)置有雙門窗形孔的區(qū)域段為B區(qū)，消聲筒的B區(qū)還設(shè)置有消音孔(13)，消聲筒的B區(qū)外壁還連接有副消聲筒(10)，副消聲筒(10)為凹槽件，副消聲筒(10)的槽口連接在消聲筒的B區(qū)外壁，副消聲筒(10)面對消聲筒外筒件(11)的一端彎曲指向消聲筒(9)后與消聲筒(9)外壁閉合連接，消音孔(13)位于副消聲筒(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，翼板A(4)和翼板B (5)均為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，銳角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，銳角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，銳角A的角度等于銳角B。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，每三個雙門窗形孔(I)按照一字型排列組成列式雙門窗形孔組(2)，沒三個列式雙門窗形孔組(2)按照行排布組成行列式雙門窗形孔組(3)，相間隔的兩個列式雙門窗形孔組(2)在行列方向齊平排布，位于中間的列式雙門窗形孔組(2)均與兩側(cè)的列式雙門窗形孔組(2)錯位排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，消聲筒(9)遠(yuǎn)離消聲筒外筒件(11)的一端外徑還套設(shè)有隔板(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，消音孔(13)為橢圓形通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備雙門窗形孔的消聲筒單式隔板組件，其特征在于，消音孔(13)為圓形通孔,直徑在3cm至6cm之間。
【文檔編號】F01N1/08GK203742716SQ201420121626
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】朱文遠(yuǎn), 周尚燕, 胡建中 申請人:成都陵川常友汽車部件制造有限公司