專利名稱：一種大型火力發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機組布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種大型火力發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機組布置結(jié)構(gòu)，尤其是一種300MW及以上的大型火力發(fā)電廠(包括超(超)臨界參數(shù))汽輪發(fā)電機組的優(yōu)化布置設(shè)計，屬于火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的布置按單臺機組看常規(guī)的有橫向布置模式(機組軸線與工程擴建方向垂直)、縱向布置模式(機組軸線沿工程擴建方向)。核電廠機組多為橫向布置，火電廠機組多為縱向布置。對汽輪發(fā)電機組，當(dāng)本體油系統(tǒng)管道布置于機組右側(cè)時(從機頭 往發(fā)電機看)簡稱為汽機右側(cè)布置，當(dāng)本體油系統(tǒng)管道布置于機組左側(cè)時(從機頭往發(fā)電機看)簡稱為左側(cè)布置。汽機制造廠同時設(shè)計有左側(cè)布置汽機和右側(cè)布置汽機，以滿足用戶的不同需求。通常一期工程同時建設(shè)兩臺或以上機組，目前國內(nèi)外超(超)臨界機組的布置方案是兩臺機組順列布置，即在同一工程中，汽輪發(fā)電機組只選擇一種布置方式，左側(cè)布置或右側(cè)布置，兩臺機組對應(yīng)部位的間距相同；在每臺機組靠發(fā)電機端外專設(shè)一跨用于布置發(fā)電機的中壓配電裝置等；在兩機之間設(shè)置一檢修場地；在每臺機組靠汽機端外設(shè)一 二跨用于布置汽機的主汽、冷段、熱段管道及油系統(tǒng)設(shè)備。汽機對主蒸汽及再熱蒸汽兩根支管的溫度偏差有明確的限制要求(GB/T5578-2007)。目前國內(nèi)工程主汽、熱段、冷段管道的常規(guī)布置是I、為減少鍋爐兩側(cè)四大管道的溫度及壓降偏差，國內(nèi)600MW等級超(超)臨界機組的主汽、熱段、冷段均采用2 — I 一 2的布置方式(鍋爐過熱器、再熱器為兩側(cè)接口時)，且鍋爐出來的兩根支管在鍋爐中心線附近匯合成總管，在汽機附近再分成兩根支管，兩根支管的布置盡可能以鍋爐中心線、汽機中心線為對稱軸對稱布置。該布置方式使得四大管道總管因從汽機端至鍋爐中心線附近的縱向長度較長而較長。2、對百萬機組，受無縫鋼管最大直徑的限制，主汽、熱段采用的是2 — 2布置模式，在靠近主汽門、中聯(lián)門附近分別設(shè)置有主汽、熱段的壓力平衡管。冷段采用焊接鋼管，為減少支管間的溫度偏差及壓差，采用的是與600MW等級一致的2 — I 一 2的布置方式(鍋爐再熱器為兩側(cè)進口時)，在鍋爐中心線附近由總管分為兩根支管。3、四大管道成本高，尤其是超(超)臨界機組的主汽、熱段，其采用的A335P92無縫鋼管單價分別超過14萬元/t、16萬元/t，百萬機組的主汽、熱段半容量管每米重超過I噸。為縮短主汽、熱段管道長度、減少四大管道初投資，許多百萬千瓦超(超)臨界機組的主汽、熱段在鍋爐側(cè)不采取對稱布置，這將導(dǎo)致機組運行時汽機主汽門、再熱汽門兩側(cè)進汽溫度偏差增大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種降低投資，優(yōu)化機組安裝施工次序，提高施工進度，改善發(fā)電機的安裝條件，縮短發(fā)電機從檢修場地至運轉(zhuǎn)層安裝位置的縱向距離，減少汽機房廠房安裝臨時大荷載受力范圍的大型火力發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機組布置結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的 是通過如下技術(shù)方案來完成的，它是將兩臺汽輪發(fā)電機組對稱布置，即發(fā)電機對發(fā)電機，兩臺汽輪發(fā)電機組縱向布置，其布置的對稱中心線與兩臺鍋爐對稱中心線對齊，汽機房內(nèi)發(fā)電機之間設(shè)置兩臺機組共用的檢修場地，取消發(fā)電機之間的電氣配電間，將其改至汽機房外，縮短汽機房縱向長度及每臺機組的機頭與鍋爐中心線的縱向距離。本實用新型具有如下技術(shù)效果I、減少火力發(fā)電廠超(超)臨界機組工程建設(shè)的初投資。(I)通過縮短汽機房縱向長度，大幅度減少汽機房的容積，降低土建初投資；(2)在保證四大管道布置的對稱性、減少溫度偏差及壓力偏差的前提下縮短四大管道的長度，降低四大管道初投資；(3)為減少發(fā)電機封閉母線及動力電纜的長度創(chuàng)造條件。2、優(yōu)化機組安裝施工次序，提高施工進度每臺機組均可先行安裝汽機高、中、低壓缸，最后安裝發(fā)電機，使得每臺機組均可在發(fā)電機就位前完成與汽機相連管道的水壓試驗、管道與汽缸的大量焊接工作等，有效提高電廠安裝進度；3、改善發(fā)電機的安裝條件，縮短發(fā)電機從檢修場地至運轉(zhuǎn)層安裝位置的縱向距離，減少汽機房廠房安裝臨時大荷載的受力范圍。

圖I是本實用新型用于660MW超超臨界機組的運轉(zhuǎn)層布置示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹圖I所示，本實用新型是將兩臺汽輪發(fā)電機組I對稱布置，即發(fā)電機對發(fā)電機，兩臺汽輪發(fā)電機組I縱向布置，其布置的對稱中心線與兩臺鍋爐2對稱中心線對齊，汽機房內(nèi)發(fā)電機之間設(shè)置兩臺機組共用的檢修場地3，取消發(fā)電機之間的電氣配電間，將其改至汽機房外，縮短汽機房縱向長度及每臺機組的機頭與鍋爐中心線的縱向距離。
權(quán)利要求1.ー種大型火力發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機組布置結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)是它將兩臺汽輪發(fā)電機組縱向布置，其布置的對稱中心線與兩臺鍋爐對稱中心線對齊，汽機房內(nèi)發(fā)電機之間設(shè)置兩臺機組共用的檢修場地 ，并在汽機房外配制有電氣配電間。
專利摘要一種大型火力發(fā)電廠的汽輪發(fā)電機組布置結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是它將兩臺汽輪發(fā)電機組縱向布置，其布置的對稱中心線與兩臺鍋爐對稱中心線對齊，汽機房內(nèi)發(fā)電機之間設(shè)置兩臺機組共用的檢修場地，取消發(fā)電機之間的電氣配電間，將其改至汽機房外，縮短汽機房縱向長度及每臺機組的機頭與鍋爐中心線的縱向距離；它具有降低投資，優(yōu)化機組安裝施工次序，提高施工進度，改善發(fā)電機的安裝條件，縮短發(fā)電機從檢修場地至運轉(zhuǎn)層安裝位置的縱向距離，減少汽機房廠房安裝臨時大荷載受力范圍等特點。
文檔編號F01D15/10GK202417620SQ20112054609
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者光旭, 盧婉珍, 張衛(wèi)靈, 徐紅波, 林俊光, 錢海平 申請人:浙江省電力設(shè)計院