專利名稱：水套襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嵌入在缸體的水套內(nèi)、用來調(diào)節(jié)該水套內(nèi)的冷卻水的流通容量的水套襯套。
背景技術(shù)：
在內(nèi)燃機(jī)、特別是水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)中的缸體的通過水套的冷卻構(gòu)造中，有開放水道型和封閉水道型。開放水道型的冷卻構(gòu)造構(gòu)成為，在缸體的缸膛的周圍形成俯視形狀長(zhǎng)圓形狀、或具有縮頸的大致長(zhǎng)圓形狀等的上端開放的環(huán)狀的水套，使冷卻水流通、循環(huán)到連結(jié)缸蓋而上端被封閉的水套內(nèi)，進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)組的冷卻。一般而言，缸體通過鋁合金等的鑄造來制造。鑄造是向由多個(gè)分開模構(gòu)成的鑄模裝填鑄造材料來進(jìn)行的，但從該鑄造時(shí)的模分割構(gòu)造上看，相當(dāng)于水套的部分為陽模，為了確保該陽模部分的模具強(qiáng)度，比根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)模(排氣量)作為水套而需要的寬度大， 結(jié)果，有水套的冷卻水容量與對(duì)于該發(fā)動(dòng)機(jī)為適當(dāng)?shù)睦鋮s水的量相比變得過大的情況。進(jìn)而，在制造排氣量不同的多種發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，只要用一種模具共用在這些多個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)中， 就能夠削減成本較高的模具所需要的費(fèi)用，也有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的低成本化。在專利文獻(xiàn)I中， 公開了如下技術(shù)為了共用同一個(gè)模具而形成缸體的水套以使其適合于排氣量最大的發(fā)動(dòng)機(jī)，在該水套內(nèi)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣量而適當(dāng)插入沿著水套的形狀而成型的各種(壁厚不同、或者切口的形成等)襯套(在專利文獻(xiàn)I中是套筒)，調(diào)節(jié)水套內(nèi)的容量。并且，在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下內(nèi)容從如果在水套內(nèi)襯套振動(dòng)則缸膛壁溫不均勻、燃耗變得不穩(wěn)定等的觀點(diǎn)看，將襯套用吸收冷卻水而溶脹的樹脂材料構(gòu)成，通過其溶脹而形成壓接到水套的內(nèi)壁面上的內(nèi)突起，以便在良好地保持向水套內(nèi)的插入性的狀態(tài)下，將襯套在水套內(nèi)穩(wěn)定地保持。然而，專利文獻(xiàn)I中公開的襯套是將整體用水溶脹樹脂材料構(gòu)成的，雖然向水套的插入、固定性提高，但通過插入后的冷卻水使內(nèi)突起以外的部分也溶脹，所以水套內(nèi)的冷卻水的適當(dāng)流通容量的設(shè)定較困難，預(yù)想對(duì)應(yīng)于期望的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣量的精度較高的冷卻水的容量調(diào)節(jié)變得困難。所以，在專利文獻(xiàn)2中，公開了如下水套襯套襯套具備由芯材、和擔(dān)載在該芯材上、通過冷卻水而溶脹的溶脹件構(gòu)成的調(diào)節(jié)部，使得溶脹件的冷卻水帶來的溶脹在襯套的面域方向上被限制，而在大致厚度方向上被容許。由此，使得冷卻水帶來的溶脹僅在大致襯套的厚度方向進(jìn)行，所以能夠高精度地進(jìn)行水套內(nèi)的冷卻水的容量調(diào)節(jié)。此外，在專利文獻(xiàn)3及4中，公開了如下襯套是一種沿著水套的形狀而成型、配置在水套內(nèi)的下半部的結(jié)構(gòu)，具備上下的流路分離部件(在專利文獻(xiàn)4中是上下劃分部件) 還具有上方引導(dǎo)部件，能夠防止水套的下部的缸膛的過冷卻并且使上部的冷卻變得適當(dāng)。 進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)5及6中公開了如下襯套為了消除水套內(nèi)的冷卻水的冷卻不均勻而配置在水套內(nèi)的適當(dāng)部位(在專利文獻(xiàn)6中是排沙孔的形成部位)上。并且，它們都為了改善向缸體的安裝性而由水溶脹性的部件構(gòu)成，構(gòu)成為，在配置在水套內(nèi)之后吸入冷卻水而溶脹， 抵接在水套的對(duì)置的內(nèi)壁上，限制該部分的冷卻水的流通。此外，在專利文獻(xiàn)7中，公開了如下技術(shù)將在雙金屬的表面上涂層了導(dǎo)熱系數(shù)較低的樹脂等的板狀的冷卻調(diào)節(jié)部件將其中央部固定在水套的對(duì)置于缸膛壁的壁部上，通過伴隨著在水套內(nèi)流通的冷卻水的溫度變化的兩側(cè)的自由端側(cè)的變形來調(diào)節(jié)冷卻水的流路。專利文獻(xiàn)I :日本實(shí)公平1-34677號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2日本特許第4465313號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特開2008-25474號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本特開2008-128133號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:日本特許第4149322號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)6:日本特開2007-107426號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)7:日本特許第4331136號(hào)公報(bào)
根據(jù)專利文獻(xiàn)2中公開的水套襯套，能夠?qū)崿F(xiàn)水套內(nèi)的冷卻水的流通容量的適當(dāng)
化、向水套內(nèi)的插入組裝性、水套內(nèi)的穩(wěn)定保持性、還有缸膛壁部的上下方向上的溫度均勻化。但是，在本專利文獻(xiàn)2中公開的調(diào)節(jié)部由于構(gòu)造較復(fù)雜，所以其制造不容易，為了實(shí)用化還要求進(jìn)行改善。此外，專利文獻(xiàn)3、4中公開的襯套在襯套的上端具備與水套的開口寬度(槽寬)大致相同寬度的流路分離部件、或者比開口寬度稍稍寬度大的可彈性變形的流路分離部件，還在側(cè)部具備上方引導(dǎo)部件，但這些流路分離部件等成為將該襯套插入到水套內(nèi)時(shí)的障礙，不可否認(rèn)的是在插入組裝性方面存在難點(diǎn)。進(jìn)而，專利文獻(xiàn)5、6中公開的襯套是配置在水套內(nèi)的適當(dāng)部位、主要將水套內(nèi)的下半部的流路攔住而消除上下的冷卻不均勻的結(jié)構(gòu)，但如上所述，并不想要糾正缸體的成型上的特性帶來的水套的冷卻水容量的過大化、或者用I種缸體成型模具在多個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)中共用等。專利文獻(xiàn)7中公開的冷卻調(diào)節(jié)部件是通過伴隨著冷卻水的溫度變化的變形而進(jìn)行冷卻水的流通限制、進(jìn)行缸膛壁的溫度調(diào)節(jié)的。但是，此情況下的冷卻調(diào)節(jié)部件也與想要糾正缸體的成型上的特性帶來的水套的冷卻水容量的過大化、或者用I種缸體成型模具在多個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)中共用等的襯套實(shí)質(zhì)上不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，目的是提供一種能夠簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)于發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格等的水套的冷卻水流通容量的調(diào)節(jié)、和水套內(nèi)的冷卻效果的均勻化的水套襯套。有關(guān)本發(fā)明的水套襯套，是嵌入在缸體的水套內(nèi)、用來調(diào)節(jié)該水套內(nèi)的冷卻水的流通容量的水套襯套，其特征在于，包括襯套主體，沿著上述水套的形狀而成型；以及限制部件，一側(cè)部固定在該襯套主體上；上述限制部件由非水溶脹性的可彈性變形的第I部件和第2部件的復(fù)合體構(gòu)成，該第2部件固著在該第I部件上而成為一體，由水溶脹性的彈性體形成；構(gòu)成為，在與上述襯套主體一起嵌入到上述水套內(nèi)的狀態(tài)下，與該水套的對(duì)置壁部不接觸而形成，但當(dāng)冷卻水流入到上述水套內(nèi)時(shí)，上述第2部件吸水而溶脹，通過該溶脹，隨著上述第I部件的彈性變形，非固定側(cè)部以朝向上述對(duì)置壁部的方式變形，擋住限制在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分。在本發(fā)明的水套襯套中，作為構(gòu)成上述限制部件的復(fù)合體，也可以采用以下的3 個(gè)形態(tài)。(I)形成為板狀體，該板狀體的一側(cè)邊部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2 部件吸水而溶脹時(shí)，該板狀體以彎曲的方式變形。
(2)形成為螺旋體，該螺旋體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，該螺旋體以擴(kuò)徑的方式變形。(3)形成為曲折體，該曲折體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，以該曲折體的彎折角增大的方式變形。此外，在本發(fā)明的水套襯套中，也可以是，上述限制部件以嵌入到上述水套內(nèi)時(shí)位于嵌入方向的里側(cè)的方式固著在上述襯套主體上。還可以是，上述第I部件由非水溶脹性的橡膠構(gòu)成。發(fā)明效果本發(fā)明的水套襯套是用來調(diào)節(jié)水套內(nèi)的冷卻水的流通容量的，所以通過襯套主體的厚度的適當(dāng)設(shè)定，能夠適當(dāng)?shù)丶m正因缸體的成型上的特性造成的水套的冷卻水容量的過大化。此外，也能夠簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)用I種缸體成型模具共用在多個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)中。并且，由非水溶脹性的可彈性變形的第I部件、和固著在該第I部件上而成為一體的由水溶脹性彈性體形成的第2部件的復(fù)合體構(gòu)成的限制部件形成為，使其在與襯套主體一起嵌入到上述水套內(nèi)的狀態(tài)下不與該水套的對(duì)置壁部接觸，所以在將該水套襯套插入到水套中時(shí)，限制部件不成為障礙，組裝變得順暢。并且，該限制部件，由于當(dāng)冷卻水流入到水套內(nèi)時(shí)上述第2部件吸水溶脹，通過該溶脹，隨著上述第I部件的彈性變形，非固定側(cè)部以朝向上述對(duì)置壁部的方式變形，所以擋住限制在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分。通過該擋住限制，能夠簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)水套內(nèi)的缸體的冷卻效果的均勻化。此外，由于限制部件由非水溶脹性的可彈性變形的第I部件、和固著在該第I部件上而成為一體的由水溶脹性的彈性體形成的第2部件的復(fù)合體構(gòu)成，是一側(cè)部固定在襯套主體上的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，所以其制造較容易。在本發(fā)明的水套襯套中，構(gòu)成上述限制部件的復(fù)合體形成為板狀體，該板狀體的一側(cè)邊部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，在該板狀體以彎曲的方式變形的情況下，通過該板狀體的彎曲變形，以該限制部件的非固定側(cè)部朝向水套的對(duì)置壁部的方式變形，所以能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分的擋住限制。 此外，復(fù)合體形成為螺旋體，該螺旋體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部上，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，在該螺旋體以擴(kuò)徑的方式變形的情況下，通過該螺旋體的擴(kuò)徑變形，以該限制部件的非固定側(cè)部朝向水套的對(duì)置壁部的方式變形，所以在此情況下也能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分的擋住限制。進(jìn)而，復(fù)合體形成為曲折體，該曲折體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，在以該曲折體的彎折角增大的方式變形的情況下，通過曲折體的彎折角的增大變形，以該限制部件的非固定側(cè)朝向水套的對(duì)置壁部的方式變形，所以在此情況下也能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分的擋住限制。此外，在本發(fā)明的水套襯套中，當(dāng)上述限制部件以嵌入到上述水套內(nèi)時(shí)位于嵌入方向的里側(cè)的方式固著在上述襯套主體上的情況下，由于發(fā)動(dòng)機(jī)組的該嵌入方向里側(cè)相當(dāng)于缸膛的下部側(cè)、即活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的位置，所以防止該位置處的過冷卻，維持活塞的順暢的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另一方面，發(fā)動(dòng)機(jī)組的該嵌入方向的里側(cè)相反側(cè)位于缸膛的上部側(cè)、即接近于燃燒室的部位，所以不進(jìn)行該位置處的限制部件的擋住限制，充分地進(jìn)行通過冷卻水的冷卻， 準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)水套整體中的缸膛的冷卻效果的均勻化。進(jìn)而，在本發(fā)明的水套襯套中，在上述第I部件由非水溶脹性的橡膠構(gòu)成的情況
5下，能夠通過同時(shí)成型簡(jiǎn)單地制造與由水溶脹性彈性體形成的第2部件的復(fù)合體。


圖I是表示有關(guān)本發(fā)明的水套襯套的一實(shí)施方式的概略的整體立體圖。
圖2是將該水套襯套嵌入到水套內(nèi)的狀態(tài)的缸體的橫剖俯視圖。
圖3(a)是圖2的X部的放大圖，圖3(b)是表示冷卻水在該水套內(nèi)流通的狀態(tài)的圖。
圖4(a)是設(shè)有該水套襯套的限制部件的部分的局部剖視立體圖，圖4(b)是表不其變形例的同樣的圖。
圖5(a)、圖5(b)是另一實(shí)施方式的與圖3(a)、圖3(b)同樣的圖。
圖6(a)、圖6(b)是其他另一實(shí)施方式的與圖3(a)、圖3(b)同樣的圖。
圖7(a)、圖7(b)是其他另一實(shí)施方式的與圖3(a)、圖3(b)同樣的圖。
圖8(a)是在圖2的Y部設(shè)置限制部件的情況下的一實(shí)施方式的放大圖，圖8 (b)是表示冷卻水在該水套內(nèi)流通的狀態(tài)的圖。
圖9(a)、圖9(b)是與圖8同樣的部位的另一實(shí)施方式的與圖8(a)、圖8(b)同樣的圖。
圖10 (a)、圖10 (b)是與圖8同樣的部位的其他另一實(shí)施方式的與圖8 (a)、圖8 (b)同樣的圖。
標(biāo)記說明
I缸體
3水套
3b對(duì)置壁部
4水套襯套
40襯套主體
5限制部件
6第I部件
7第2部件
6a、7a基部(一側(cè)部)
8、8A 8G復(fù)合體
8a另一側(cè)邊部(非固定側(cè)部)
a嵌入方向
b冷卻水的流通方向
具體實(shí)施例方式以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖I是本發(fā)明的水套襯套的一實(shí)施方式的概略的整體立體圖，圖2是具備嵌入該水套襯套的水套的水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體的概略的橫剖俯視圖。圖2所示的缸體I是3缸發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體，具備串聯(lián)排列的3個(gè)缸膛2， 在這3個(gè)缸膛2的周圍，從缸體I的上表面(與未圖示的缸蓋合體的一側(cè)的面)挖掘而有底地形成有開放水道型的水套3。實(shí)際上，缸體I由鋁合金等的鑄造品構(gòu)成，所以上述水套3由鑄模的陽模形成。此外，在缸體I上，在其上表面上形成有用來將未圖示的缸蓋用螺栓連結(jié)一體的多個(gè)陰螺孔Ia……。在水套3的相鄰的缸膛2間的部位上，形成有比其他部位槽寬大的縮頸部3a。另外，在圖2中，省略了對(duì)于水套3的冷卻水的供給部及排出部的圖示。圖I所示的水套襯套4由合成樹脂的成型體構(gòu)成，由沿著上述水套3的形狀且為從上方開口部以間隙插入狀態(tài)(遊揷狀態(tài))嵌入到該水套3內(nèi)那樣的形狀的環(huán)狀的襯套主體40、和固定在該襯套主體40上的限制部件5構(gòu)成。限制部件5固定在襯套主體40的相當(dāng)于上述縮頸部3a的部位的內(nèi)面?zhèn)?、位于?duì)于水套3的嵌入方向a的里側(cè)、即水套3的底部側(cè)的部位上。限制部件5由通過非水溶脹性橡膠形成的第I部件6、和固著在該第I部件 6上而成為一體的通過水溶脹性的彈性體形成的第2部件7的復(fù)合體8構(gòu)成。這里，作為構(gòu)成第I部件6的非水溶脹性橡膠，優(yōu)選地采用三元乙丙橡膠等的合成橡膠。作為該第I部件，并不限定于橡膠，也可以采用聚異丁烯、聚乙烯、聚丙烯等的橡膠狀彈性樹脂、或具有彈性的金屬等。此外，作為構(gòu)成第2部件7的水溶脹性彈性體，采用在彈性體中配合了吸水性高分子材料的物質(zhì)。具體而言，優(yōu)選地采用三元乙丙橡膠(EPDM)等的合成橡膠、或在聚異丁烯、聚乙烯、聚丙烯等的橡膠狀彈性樹脂中配合了聚丙烯酸鹽類、異丁基-馬來酸類共聚交聯(lián)物或聚環(huán)氧乙烷類的吸水性高分子材料的物質(zhì)。該實(shí)施方式的復(fù)合體8也如圖3 (a)、圖4(a)所示，為將片狀的第I部件6與同樣為片狀的第2部件7在正交于上述嵌入方向a的方向上以層狀固著一體的方形的板狀體， 將沿著嵌入方向a的作為板狀體的一側(cè)邊部(一側(cè)部)的第I部件6的基部6a以埋入到其厚度內(nèi)的方式固定到上述襯套主體40上。第I部件6與第2部件7的固著一體化例如通過同時(shí)成型來進(jìn)行。上述基部6a的對(duì)襯套主體40的固定除了嵌入固定、粘接固定、或適當(dāng)系緊用具固定等以外，也可以在水套襯套4的成型時(shí)與第I部件6及第2部件7 —起通過三者的同時(shí)成型來進(jìn)行。并且，該復(fù)合體8形成為，使得當(dāng)該水套墊板4嵌入到上述水套 3中時(shí)，對(duì)置于該一側(cè)邊部的另一側(cè)邊部(非固定側(cè)部)8a朝向上述縮頸部3a的底部，但不接觸在包括該底部的縮頸部3a的壁部(對(duì)置壁部3b)上。因而，在將水套襯套4嵌入到水套3中時(shí)，由該復(fù)合體8構(gòu)成的限制部件5不成為嵌入作業(yè)的障礙，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝工序的高效化。特別是，縮頸部3a與其他部位相比，根據(jù)其形狀的特性而將襯套確保得較大，限制部件5作為以不接觸于水套3的對(duì)置壁部的狀態(tài)配置的部位是有效的。這里的水套3的對(duì)置壁部3b是位于缸膛2側(cè)的壁部。圖3 (b)表示在如圖2及圖3 (a)所示那樣在水套3中嵌入水套襯套4而組裝成發(fā)動(dòng)機(jī)的狀態(tài)下，對(duì)水套3內(nèi)供給冷卻水(也包括混合了防凍液的冷卻水)，冷卻水在水套3 內(nèi)流通的狀態(tài)。箭頭b(也參照?qǐng)D2)表示冷卻水的流通方向。如果這樣冷卻水在水套3內(nèi)流通，則上述第2部件7通過冷卻水而溶脹。第2部件7由于與非水溶脹性且可彈性變形的第I部件6 —體，所以復(fù)合體8隨著第2部件7的溶脹、隨著第I部件6的彈性變形，如圖3(b)所示，以使上述另一側(cè)邊部8a朝向右側(cè)的方式如雙金屬那樣彎曲，該另一側(cè)邊部8a 彈性接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。結(jié)果，在該部分中流通的冷卻水被擋住。在本實(shí)施方式的水套襯套4中，由于在下部設(shè)有限制部件5，所以活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部位的冷卻水的流通被限制，不擔(dān)心該部位的缸膛2的壁部被過冷卻。另一方面，在水套襯套4的上半部沒有設(shè)置限制部件5，所以在該部分處冷卻水的流通不會(huì)停滯，充分地進(jìn)行距燃燒室較近側(cè)的缸膛
72的壁部的冷卻，呈現(xiàn)遍及缸膛2的壁部整體的適當(dāng)?shù)睦鋮s功能。圖4(b)表示圖4(a)的限制部件5的變形例。在圖4(a)的例子的情況下，由于限制部件5由將片狀的第I部件6及第2部件7合體的復(fù)合體8構(gòu)成，所以第2部件7的水帶來的溶脹在其面域方向上進(jìn)行，限制部件5的彎曲在上述嵌入方向a上也進(jìn)行，有彎曲形狀走形的傾向。圖4(b)所示的復(fù)合體8A為將第2部件7從上述一側(cè)邊部(基部6a)側(cè)向另一側(cè)邊部8a側(cè)延伸的帶狀體，使其上下排列多個(gè)并與第I部件7 —體化而構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的復(fù)合體8A中，由于第2部件的水帶來的溶脹主要在其長(zhǎng)度方向上進(jìn)行，所以彎曲形狀走形的可能性較小，如圖3(b)所示，容易實(shí)現(xiàn)另一側(cè)邊部8a朝向水套3的對(duì)置壁部3b 的限制部件5的理想的彎曲變形。圖5(a)、圖5(b)表示限制部件5的另一實(shí)施方式。構(gòu)成該例的限制部件5的復(fù)合體8B與上述復(fù)合體8、8A同樣由板狀體構(gòu)成，但在經(jīng)由作為第2部件7的一側(cè)邊部(一側(cè)部)的基部7a以埋設(shè)在其厚度內(nèi)的方式固定在襯套主體40上這一點(diǎn)不同。因而，如圖 5 (b)所示，如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭b)，則第2部件7吸水而溶脹，復(fù)合體SB 隨著第I部件6的彈性變形而變形，上述另一側(cè)邊部8a側(cè)彈性接觸在水套3的對(duì)置壁部上，在該部分流通的冷卻水與上述同樣被擋住。在此情況下，也作為第I部件6與第2部件 7的固著一體化構(gòu)造而能夠應(yīng)用圖4(a)、圖4(b)的任一種構(gòu)造，只要采用圖4(b)所示那樣的構(gòu)造就容易實(shí)現(xiàn)限制部件5的理想的彎曲變形。圖6 (a)、圖6 (b)表示限制部件5的其他另一實(shí)施方式。構(gòu)成該例的限制部件5的復(fù)合體8C與圖3的例子同樣，經(jīng)由第I部件6的基部6a固定在襯套主體40上。此外，該例的復(fù)合體SC與圖4(a)或圖4(b)所示的例子同樣使第I部件6與第2部件7為固著一體， 成為形成為僅在嵌入方向a(參照?qǐng)DI)上將其另一側(cè)邊部8a側(cè)卷入、并且第2部件7為內(nèi)側(cè)的螺旋體。由做成了這樣的螺旋體的復(fù)合體8C構(gòu)成的限制部件5如圖6 (a)所示那樣形成為，使得在該水套襯套4嵌入在水套3中的狀態(tài)下不接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。并且，如圖6 (b)所示，如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭b)，則第2部件7吸水而溶脹。 此時(shí)，由于第2部件7處于螺旋體的內(nèi)側(cè)，所以通過第2部件7的溶脹，復(fù)合體SC隨著第I 部件6的彈性變形擴(kuò)徑而變形，復(fù)合體SC的周面彈性接觸在上述水套3的對(duì)置壁部3b上。 由此，在該部分流通的冷卻水被擋住，起到上述同樣的功能。圖7(a)、圖7(b)表示限制部件5的其他另一實(shí)施方式。構(gòu)成該例的限制部件5 的復(fù)合體8D與圖3的例子同樣，經(jīng)由第I部件6的基部6a固定在襯套主體40上。此外， 該例的復(fù)合體8D沿嵌入方向a(參照?qǐng)DI)觀察形成為曲折體。第I部件6朝向另一側(cè)邊部8a為一連串的曲折形狀，而第2部件7以位于各彎折部(在圖例中為4處)的內(nèi)側(cè)的方式不連續(xù)地固著于第I部件6而成為一體。由做成了這樣的曲折體的復(fù)合體8D構(gòu)成的限制部件5如圖7 (a)所示那樣形成為，使其在該水套襯套4嵌入在水套3中的狀態(tài)下不接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。并且，如圖7 (b)所示，如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭 b)，則第2部件7吸水而溶脹。此時(shí)，由于第2部件7處于曲折體的各彎折部的內(nèi)側(cè)，所以通過第2部件7的溶脹，復(fù)合體8D隨著第I部件6的彈性變形而各彎折部的彎折角增大而變形，復(fù)合體8D的另一側(cè)邊部8a及與其相鄰的角部彈性接觸在上述水套3的對(duì)置壁部3b 上。由此，在該部分流通的冷卻水被擋住，起到與上述同樣的功能。圖8(a)是在圖2的Y部設(shè)置限制部件的情況下的一實(shí)施方式的放大圖，圖8 (b)是表示冷卻水在該水套內(nèi)流通而限制部件變形的狀態(tài)的圖。另外，這里的圖2的Y部，指示縮頸部3a以外的水套3的槽寬大致相等的部分作為一例，意味著在縮頸部3a以外的其他部分中也能夠應(yīng)用。該例的構(gòu)成限制部件5的復(fù)合體SE與圖3的例子同樣，經(jīng)由第I部件 6的基部6a固定在襯套主體40上。并且，第I部件6從該基部6a彎曲，大致沿著襯套主體40的內(nèi)壁部，并且形成為，使另一側(cè)邊部8a對(duì)置于冷卻水的流通方向(參照?qǐng)D8(b)的箭頭b)。在該第I部件6的面對(duì)襯套主體40的一側(cè)固著第2部件7而成為一體，從彎曲部分到另一側(cè)邊部8a為板狀體。此情況下的第I部件6與第2部件7的一體化構(gòu)造也采用與圖4(a)或圖4(b)所示同樣的一體化構(gòu)造。由這樣的板狀體的復(fù)合體8E構(gòu)成的限制部件5如圖8 (a)所示那樣形成為，使其在該水套襯套4嵌入在水套3中的狀態(tài)下不接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。并且,如圖8 (b)所示,如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭b), 則第2部件7吸水而溶脹。通過該溶脹，隨著第I部件6的彈性變形，限制部件5翹起而變形，另一側(cè)邊部8a側(cè)彈性接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。由此，在該部分流通的冷卻水被擋住,起到上述同樣的功能。圖9(a)、圖9(b)表示與圖8同樣的部位的限制部件的其他實(shí)施方式。該例的構(gòu)成限制部件5的復(fù)合體8F與圖5的例子同樣，經(jīng)由第2部件7的基部7a固定在襯套主體40 上。并且,第2部件7從該基部7a彎曲，大致沿著襯套主體40的內(nèi)壁部，并且形成為，使另一側(cè)邊部8a對(duì)置于冷卻水的流通方向(參照?qǐng)D9 (b)的箭頭b)。在該第2部件7的面對(duì)襯套主體40的一側(cè)固著第I部件6而成為一體，從彎曲部分到另一側(cè)邊部8a為板狀體。此情況下的第I部件6與第2部件7的一體化構(gòu)造也采用與圖4(a)或圖4(b)所示同樣的一體化構(gòu)造。由這樣的板狀體的復(fù)合體8F構(gòu)成的限制部件5如圖9(a)所示那樣形成為，使其在該水套襯套4嵌入在水套3中的狀態(tài)下不接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。并且，如圖 9 (b)所示，如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭b)，則第2部件7吸水而溶脹。通過該溶脹，隨著第I部件6的彈性變形，限制部件5向與圖8的例子相反方向彎曲變形，中途的彎曲面部彈性接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。由此，在該部分流通的冷卻水被擋住，起到上述同樣的功能。圖10(a)、圖10(b)表示與圖8同樣的部位的限制部件的其他另一實(shí)施方式。該例的構(gòu)成限制部件5的復(fù)合體8G與圖8的例子同樣，經(jīng)由第I部件6的基部6a固定在襯套主體40上，該第I部件6從基部6a彎曲，形成為，使另一側(cè)端部8a對(duì)置于冷卻水的流通方向(參照?qǐng)D10(b)的箭頭b)。并且，在第I部件6的彎曲部的內(nèi)側(cè)，第2部件7以塊狀固著在第I部件6和襯套主體40的雙方或其中某一個(gè)上而成為一體。由這樣的板狀體的復(fù)合體8G構(gòu)成的限制部件5如圖10 (a)所示那樣形成為，使其在該水套襯套4嵌入在水套3中的狀態(tài)下不接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。并且，如圖10(b)所示，如果冷卻水流通到水套3內(nèi)(參照箭頭b)，則第2部件7吸水而溶脹。因?yàn)榈?部件7固著在第I部件6和襯套主體40這雙方上而成為一體，所以通過該溶脹，將第I部件6向?qū)χ帽诓?b側(cè)推出而作用，第I部件6以在彎曲部彎曲角度增大的方式彈性變形。隨著該第I部件6的彈性變形， 限制部件5變形，另一側(cè)邊部8a側(cè)部分彈性接觸在水套3的對(duì)置壁部3b上。由此，在該部分流通的冷卻水被擋住，起到上述同樣的功能。另外，當(dāng)然可以將圖I 圖7中例示的限制部件與圖8 圖10中例示的限制部件適當(dāng)組合而并用。此外，限制部件的高度(沿著嵌入方向a的長(zhǎng)度)并不限定于圖1所示的高度，根據(jù)基于發(fā)動(dòng)機(jī)的規(guī)格要求的冷卻性能適當(dāng)設(shè)定。進(jìn)而，在圖I及圖2中，對(duì)將本發(fā)明的水套襯套應(yīng)用到3缸發(fā)動(dòng)機(jī)中的例子進(jìn)行了敘述，但并不限定于此。除此以外，并不將在例示的水套襯套中適當(dāng)設(shè)置用來使冷卻水在其內(nèi)外間流通的切口、用來使冷卻水從下部向上方引導(dǎo)的引導(dǎo)部件的結(jié)構(gòu)排除在外。此外，對(duì)于通過限制部件的一側(cè)部進(jìn)行的對(duì)襯套主體的固定沿著該水套襯套對(duì)水套的嵌入方向進(jìn)行的例子進(jìn)行了敘述，但只要沿著與冷卻水的流通方向正交的方向進(jìn)行就可以，對(duì)此并沒有特別限定。例如，根據(jù)引導(dǎo)部件，也有冷卻水的流通方向上下傾斜的部位，在這樣的部位中，也只要為了有效地發(fā)揮由限制部件進(jìn)行的擋住限制而將上述一側(cè)部沿著與該流通方向正交的方向固定就可以。進(jìn)而，對(duì)于通過限制部件的水的溶脹而變形以使非固定側(cè)部彈性接觸在對(duì)置壁部上的例子進(jìn)行了敘述， 但也可以是即使不接觸也向?qū)χ帽诓拷咏冃蔚慕Y(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種水套襯套，嵌入在缸體的水套內(nèi)，用來調(diào)節(jié)該水套內(nèi)的冷卻水的流通容量，其特征在于，包括襯套主體，匹配于上述水套的形狀而成型；以及限制部件，一側(cè)部固定在該襯套主體上；上述限制部件由非水溶脹性的可彈性變形的第I部件和第2部件的復(fù)合體構(gòu)成，該第 2部件固著在該第I部件上而成為一體，由水溶脹性的彈性體形成； 上述限制部件構(gòu)成為，當(dāng)與上述襯套主體一起嵌入到上述水套內(nèi)時(shí)，成為與該水套的對(duì)置壁部不接觸的狀態(tài)，另一方面，當(dāng)上述第2部件將流入到水套內(nèi)的冷卻水吸收而溶脹、由此上述第I部件彈性變形時(shí)，通過沒有固定在上述襯套主體上的一側(cè)以朝向上述對(duì)置壁部的方式變形，擋住限制在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分。
2.如權(quán)利要求I所述的水套襯套，其特征在于，上述復(fù)合體形成為板狀體，該板狀體的一側(cè)邊部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2部件吸水而溶脹時(shí)，該板狀體以彎曲的方式變形。
3.如權(quán)利要求I所述的水套襯套，其特征在于，上述復(fù)合體形成為螺旋體，該螺旋體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2 部件吸水而溶脹時(shí)，該螺旋體以擴(kuò)徑的方式變形。
4.如權(quán)利要求I所述的水套襯套，其特征在于，上述復(fù)合體形成為曲折體，該曲折體的基部固定在上述襯套主體的側(cè)部，當(dāng)上述第2 部件吸水而溶脹時(shí)，該復(fù)合體以該曲折體的彎折角增大的方式變形。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的水套襯套，其特征在于，上述限制部件以嵌入到上述水套內(nèi)時(shí)位于嵌入方向的里側(cè)的方式固定在上述襯套主體上。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的水套襯套，其特征在于，上述第I部件由非水溶脹性的橡膠構(gòu)成。
全文摘要
一種水套襯套，嵌入在缸體的水套內(nèi)，用來調(diào)節(jié)該水套內(nèi)的冷卻水的流通容量。上述水套襯套包括襯套主體，匹配于上述水套的形狀而成型；以及限制部件，一側(cè)部固定在該襯套主體上。上述限制部件由非水溶脹性的可彈性變形的第1部件、和固著在該第1部件上而成為一體的由水溶脹性的彈性體形成的第2部件的復(fù)合體構(gòu)成。根據(jù)這樣構(gòu)成的水套襯套，構(gòu)成為，當(dāng)與上述襯套主體一起嵌入到上述水套內(nèi)時(shí)，成為與該水套的對(duì)置壁部不接觸的狀態(tài)，另一方面，當(dāng)上述第2部件將流入到水套內(nèi)的冷卻水吸收而溶脹、由此上述第1部件彈性變形時(shí)，通過沒有固定在上述襯套主體上的一側(cè)以朝向上述對(duì)置壁部的方式變形，擋住限制在水套內(nèi)流通的冷卻水的一部分。
文檔編號(hào)F02F1/10GK102606334SQ201110384008
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者久保田隆, 松木克則, 森昌之, 牧野耕治, 長(zhǎng)門貴之 申請(qǐng)人:內(nèi)山工業(yè)株式會(huì)社