專利名稱：一種內(nèi)燃機節(jié)油凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機節(jié)油凈化器。
背景技術(shù)：
目前世界上現(xiàn)有的內(nèi)燃式發(fā)動機節(jié)油減排凈化器都是采用燃油磁化或是乳化，其 尾氣直接采用高效的三元催化劑進行處理。但，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、性能不穩(wěn)定、 針對各種油質(zhì)車型發(fā)動機要求的條件高，節(jié)油不明顯。同時達不到減排的真正效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種性能可靠、節(jié)油效果明顯的 內(nèi)燃機節(jié)油凈化器。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 —種內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，包括環(huán)形殼體、環(huán)形殼體周面均布的四個通向中心孔的
矩形槽、以及安裝在矩形槽內(nèi)的金屬理化反應(yīng)磁條，所述矩形槽內(nèi)安裝有穿裝該磁條的銷
軸，該銷軸與殼體中心線平行，該磁條上制有與銷軸匹配的長圓形通孔。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案 所述的殼體為兩個半環(huán)形殼體對接而成，其中一個對接面上制有凹槽，另一個對 接面上對應(yīng)制有匹配的凸臺。 所述磁條為長方形，其內(nèi)端制有兩個倒角和與發(fā)動機油管匹配的圓弧。
所述金屬理化反應(yīng)磁條為A和B兩種 A磁條主要成分的質(zhì)量比例為鋁鉭銫鈮=40 60 : 4 6 : 2
8 : 20 25，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐 內(nèi)加熱到3000°C 500(TC合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進行磁化 處理； B磁條主要成分的質(zhì)量比例為鐵鐠釹硼=40 60 : 4 8 : 20
30 : 3 7，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐 內(nèi)加熱到3000°C 500(TC合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進行磁化處理。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 由于在內(nèi)燃機進油管上安裝本凈化器，使燃料大分子團形成了眾多的渦流和回應(yīng) 點，燃料分子形成特定排列，促使燃料充分燃燒；另外其中的重金屬反應(yīng)渦流在渦流床表面 產(chǎn)生了部分熱量，也使氣化速度加快并形成了高燃點；這樣在內(nèi)燃機做功時由于本凈化器
的理化反應(yīng)和裂解效應(yīng)使各類內(nèi)燃機產(chǎn)生了不同的程度的高效的節(jié)能減排效果，從而達到
了節(jié)能減排的明顯效果，同時增加了內(nèi)燃機的旋轉(zhuǎn)扭力的輸出；另外本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡
單、易于制造、拆卸方便的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1中的磁條結(jié)構(gòu)圖。 圖中1、半環(huán)形殼體；2、半環(huán)形殼體；3、發(fā)動機進油管；4、A磁條；5、B磁條；6、A磁 條；7、B磁條；8、銷軸；9、長圓形通孔；10、倒角；11、圓弧。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下 如圖1 圖3所示，環(huán)形殼體為兩個半環(huán)形殼體1、2對接而成，其中一個對接面上 制有凹槽，另一個對接面上對應(yīng)制有匹配的凸臺。環(huán)形殼體周面均布有四個通向中心孔的 矩形槽，在矩形槽內(nèi)安裝有金屬理化反應(yīng)磁條4、5、6、7，所述磁條為長方形，其內(nèi)端制有兩 個倒角10和與發(fā)動機油管3匹配的圓弧ll，各矩形槽內(nèi)安裝有穿裝磁條的銷軸8，各銷軸 與殼體中心線平行，各磁條上制有與銷軸匹配的長圓形通孔9。 所述金屬理化反應(yīng)磁條為A和B兩種，它們在環(huán)形殼體上交叉布置，制作方法如 下 A磁條主要成分的質(zhì)量比例為鋁鉭銫鈮=40 60 : 4 6 : 2
8 : 20 25，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐 內(nèi)加熱到300(TC 500(TC焙燒，合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進 行磁化處理； B磁條主要成分的質(zhì)量比例為鐵鐠釹硼=40 60 : 4 8 : 20
30 : 3 7，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐 內(nèi)加熱到300(TC 500(TC焙燒，合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進
行磁化處理。 這樣，通過在內(nèi)燃機進油管上安裝本凈化器，使燃料大分子團形成了眾多的渦流 和回應(yīng)點，燃料分子形成特定排列，促使燃料充分燃燒；另外其中的重金屬反應(yīng)渦流在渦流 床表面產(chǎn)生了部分熱量，也使氣化速度加快并形成了高燃點；這樣在內(nèi)燃機做功時由于本
凈化器的理化反應(yīng)和裂解效應(yīng)使各類內(nèi)燃機產(chǎn)生了不同的程度的高效的節(jié)能減排效果，從
而達到了節(jié)能減排的明顯效果，同時增加了內(nèi)燃機的旋轉(zhuǎn)扭力的輸出；另外本發(fā)明還具有 結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、拆卸方便的優(yōu)點。
權(quán)利要求
一種內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，包括環(huán)形殼體、環(huán)形殼體周面均布的四個通向中心孔的矩形槽、以及安裝在矩形槽內(nèi)的金屬理化反應(yīng)磁條，其特征是所述矩形槽內(nèi)安裝有穿裝該磁條的銷軸，該銷軸與殼體中心線平行，該磁條上制有與銷軸匹配的長圓形通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，其特征是所述殼體為兩個半環(huán)形殼體 對接而成，其中一個對接面上制有凹槽，另一個對接面上對應(yīng)制有匹配的凸臺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，其特征是所述磁條為長方形，其內(nèi)端制 有兩個倒角和與發(fā)動機油管匹配的圓弧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，其特征是所述金屬理化反應(yīng)磁條為a 和b兩種a磁條主要成分的質(zhì)量比例為鋁鉭銫鈮=40 60 : 4 6 : 2 8 : 20 25，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐內(nèi)加熱到3000°c 500(tc合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進行磁化處理；b磁條主要成分的質(zhì)量比例為鐵鐠釹硼=40 60 : 4 8 : 20 30 : 3 7，其制造方法是首先將上述重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐內(nèi)加熱到300(tc 500(tc合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進行磁化處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機節(jié)油凈化器，其特點是環(huán)形殼體周面均布的四個通向中心孔的矩形槽，在矩形槽內(nèi)裝有金屬理化反應(yīng)磁條，所述矩形槽內(nèi)安裝有穿裝該磁條的銷軸，該銷軸與殼體中心線平行，該磁條上制有與銷軸匹配的長圓形通孔，所述金屬理化反應(yīng)磁條為A和B兩種A磁條主要成分的質(zhì)量比例為鋁∶鉭∶銫∶鈮＝40～60∶4～6∶2～8∶20～25；B磁條主要成分的質(zhì)量比例為鐵∶鐠∶釹∶硼＝40～60∶4～8∶20～30∶3～7；其制造方法是分別將上述AB兩種的重金屬礦石按其比例加工成粉末，然后放在真空爐內(nèi)加熱到3000℃～5000℃合成為原材料，再根據(jù)需要的標(biāo)準(zhǔn)尺寸鍛壓成型，最后進行磁化處理；本發(fā)明具有很好地節(jié)能減排、易于安裝的優(yōu)點。
文檔編號F02M27/04GK101705886SQ20091022844
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者李博, 鄧宇 申請人:鄧宇