專利名稱：多級旋轉(zhuǎn)型流體機械以及制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以壓縮機或膨脹機為代表的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械。并 且，本發(fā)明還涉及一種使用該多級旋轉(zhuǎn)型流體機械的制冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
提出有一種利用膨脹機回收制冷劑的膨脹能量，并將該回收的能量作 為壓縮機的一部分功來利用的動力回收式的制冷循環(huán)裝置。例如，作為適
用于這種制冷循環(huán)裝置的膨脹機，正在研討日本特開2005 — 106046號公 報所示的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機。
圖IOA、圖10B是現(xiàn)有的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機200的橫剖面圖。圖10A 表示第一級的工作缸205 (第一工作缸205)，圖10B表示第二級的工作 缸206 (第二工作缸206)。被吸入至第一工作缸205中的制冷劑在膨脹 室內(nèi)膨脹，而該膨脹室由第一工作缸205的動作室215b、第二工作缸206 的動作室216a、以及連通兩動作室215b、 216a的連通孔204a構(gòu)成。第一 工作缸205和第二工作缸206被中板上下分隔開，以在厚度方向上貫通該 中板的方式形成有連通孔204a。如果采用這種結(jié)構(gòu)，則能夠簡單地將吸入 制冷劑的動作室215a、使制冷劑膨脹的動作室215b、 216a以及噴出制冷 劑的動作室216b分隔開，同時在吸入側(cè)的動作室215a可以360。連續(xù)吸 入，從而能夠降低吸入脈動。
在上述這樣的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機200中，連通孔204a的開口形狀通 常為圓形。以下，參照圖11A 圖11D的動作說明圖，對連通孔204a的 作用進行說明。圖11A 圖11D以時間序列來表示旋轉(zhuǎn)軸203(參照圖IOA、 圖10B)逆時針旋轉(zhuǎn)時的動作室215a、 215b、 216a、 216b與連通孔204a 的連通狀態(tài)。各圖的上段都對應(yīng)于第一工作缸205側(cè)、下段都對應(yīng)于第二 工作缸206偵lj。動作室215a、 215b、 216a、 216b與連通孔204a的連通部 分用斜線來表示。圖11A表示第一工作缸205的動作室215a與連通孔204a開始連通的 瞬間。第一工作缸205的動作室215a與連通孔204a的連通是以伴隨旋轉(zhuǎn) 軸203的旋轉(zhuǎn)而使連通孔204a逐漸從關(guān)閉狀態(tài)打開的方式開始的。如果 根據(jù)圖IIA的例子，則第一工作缸205的動作室215a和連通孔204a開始 連通的瞬間也就是連通孔204a的開口邊緣和第一工作缸205的內(nèi)周面的 接點Ql與第一活塞209和第一工作缸205的接點P1 —致的瞬間。在這一 瞬間，在第二工作缸206側(cè)，連通孔204a、動作室216a以及噴出端口 206b 三者連通。
圖IIB表示第一活塞209和第二活塞210都處于上止點的瞬間、即表 示第一葉片211和第二葉片212最大程度地被壓入的瞬間。第一工作缸205 和第二工作缸206都只在該瞬間其動作室不會被分隔為兩個。連通孔204a 與第一工作缸205的動作室215 (215a+215b)以及第二工作缸206的動作 室216 (216a+216b)連通。但是，如果更細致地觀察，則會發(fā)現(xiàn)第一工作 缸205的動作室215與吸入端口 205b也連通，并且，第二工作缸206的 動作室216與噴出端口 206b也連通。g卩，從吸入端口 205b吸入的制冷劑 能夠依次通過第一工作缸205的動作室215、連通孔204a以及第二工作缸 206的動作室216，從而直接偏流噴出端口 206b。
接下來，如果使旋轉(zhuǎn)軸203旋轉(zhuǎn)至如圖11C所示的狀態(tài)，則連通孔 204a與第二工作缸206的動作室216a、 216b之間的連通暫時結(jié)束。根據(jù) 圖的例子，連通孔204a與第二工作缸206的動作室216a開始連通的 瞬間也就是連通孔204a的開口邊緣和第二工作缸206內(nèi)周面的接點Q2與 第二活塞210和第二工作缸206的接點P2 —致的瞬間。
圖11D表示旋轉(zhuǎn)軸203從圖11C旋轉(zhuǎn)了 20°的狀態(tài)。由第一工作缸 205的動作室215b、第二工作缸206的動作室216a以及連通兩動作室215b、 216a的連通孔204a構(gòu)成膨脹室。
如上所述，在這種二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機中，在連通孔204a開閉前后， 有時產(chǎn)生制冷劑直接從吸入端口偏流到噴出端口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象從圖 11A的狀態(tài)到圖11C的狀態(tài)為止的期間一直持續(xù)，從而成為降低膨脹機的 性能的原因。
進而，再對另一個問題點進行說明。圖11B表示活塞209、 210處于上止點的瞬間。第一工作缸205和第 二工作缸206都只在該瞬間其動作室不會被分隔為兩個。而且，當(dāng)伴隨旋 轉(zhuǎn)軸203的旋轉(zhuǎn)而葉片211 、212開始前進時，會重新開始形成動作室215a、 216a (參照圖IIC、圖11D)。
但是，從圖11B的狀態(tài)到圖UC的狀態(tài)為止的期間，不會從連通孔 204a向該新形成的動作室216a供給制冷劑。也就是說，第二工作缸206 的動作室216a不會在沒有制冷劑的狀態(tài)下強行地增大體積，因此，在與 旋轉(zhuǎn)軸203的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上能夠產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩。
這些問題不只在二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機中會產(chǎn)生，在二級旋轉(zhuǎn)型壓縮機這 樣的其他多級旋轉(zhuǎn)型流體機械中也可能會產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率的多級旋轉(zhuǎn)型流體 機械，該多級旋轉(zhuǎn)型流體機械不會產(chǎn)生從吸入端口吸入的動作流體(例如 制冷劑)在完全不做功的情況下就偏流到噴出端口的現(xiàn)象。同時，其目的 還在于盡可能不產(chǎn)生制動轉(zhuǎn)矩(盡可能縮短產(chǎn)生時間)。
艮P，本發(fā)明提供一種多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其具有 第一工作缸；
旋轉(zhuǎn)軸，其貫穿所述第一工作缸的內(nèi)外；
第一活塞，其安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，且在所述第一工作缸內(nèi)進行偏心旋
轉(zhuǎn)；
第二工作缸，其以共有所述旋轉(zhuǎn)軸的方式與所述第一工作缸同心狀配
置；
第二活塞，其安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，且在所述第二工作缸內(nèi)進行偏心旋
轉(zhuǎn)；
第一分隔部件，其安裝于形成在所述第一工作缸上的第一槽，并將所 述第一工作缸和所述第一活塞之間的空間分隔為第一吸入側(cè)空間和第一 噴出側(cè)空間；
第二分隔部件，其安裝于形成在所述第二工作缸上的第二槽，并將所 述第二工作缸和所述第二活塞之間的空間分隔為第二吸入側(cè)空間和第二噴出側(cè)空間；
中板，其具有使所述第一噴出側(cè)空間和所述第二吸入側(cè)空間連通而形 成一個動作室的連通孔，同時隔開所述第一工作缸和所述第二工作缸； 吸入端口，其用于使動作流體吸入至所述第一吸入側(cè)空間；以及 噴出端口 ，其用于使所述動作流體從所述第二噴出側(cè)空間噴出； 對所述連通孔的開口形狀和位置進行設(shè)定，使得在所述旋轉(zhuǎn)軸的整個 旋轉(zhuǎn)角度上不會產(chǎn)生所述動作流體從所述吸入端口向所述噴出端口的直 接的偏流。
并且，本發(fā)明還提供一種制冷循環(huán)裝置，其具有 壓縮制冷劑的壓縮機、
使通過所述壓縮機壓縮的制冷劑散熱的散熱器、 使通過所述散熱器散熱的制冷劑膨脹的膨脹機、以及 使通過所述膨脹機膨脹的制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器， 所述膨脹機由上述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械構(gòu)成。
根據(jù)上述的本發(fā)明，因為不會產(chǎn)生制冷劑從吸入端口直接偏流向噴出 端口的現(xiàn)象，所以能夠提供一種高效率的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械。在將本發(fā) 明的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械作為制冷循環(huán)裝置的膨脹機來使用的情況下，由 于可以將制冷劑的膨脹能量毫不浪費地回收，所以能夠期望提高制冷系


圖1是本發(fā)明的一個實施方式的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的縱剖面圖； 圖2A是圖1所示的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的X1—X1橫剖面圖； 圖2B是圖1所示的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的X2—X2橫剖面圖； 圖3A是表示第一實施方式中的連通孔和動作室的連通狀態(tài)的動作說 明圖3B是延續(xù)圖3A的動作說明圖； 圖3C是延續(xù)圖3B的動作說明圖； 圖3D是延續(xù)圖3C的動作說明圖； 圖4A是連通孔的縱剖面圖；圖4B是連通孔的其他例子的縱剖面圖5A是表示第二實施方式中的連通孔和動作室的連通狀態(tài)的動作說 明圖5B是延續(xù)圖5A的動作說明圖； 圖5C是延續(xù)圖5B的動作說明圖； 圖5D是延續(xù)圖5C的動作說明圖6A是表示第三實施方式中的連通孔和動作室的連通狀態(tài)的動作說 明圖6B是延續(xù)圖6A的動作說明圖； 圖6C是延續(xù)圖6B的動作說明圖； 圖6D是延續(xù)圖6C的動作說明圖7A是表示第四實施方式中的連通孔和動作室的連通狀態(tài)的動作說 明圖7B是延續(xù)圖7A的動作說明圖； 圖7C是延續(xù)圖7B的動作說明圖； 圖7D是延續(xù)圖7C的動作說明圖8A是表示第五實施方式中的連通孔和動作室的連通狀態(tài)的動作說 明圖-,
圖8B是延續(xù)圖8A的動作說明圖； 圖8C是延續(xù)圖8B的動作說明圖； 圖8D是延續(xù)圖8C的動作說明圖9是表示使用圖1所示的膨脹機的制冷循環(huán)裝置的框圖10A是現(xiàn)有的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的橫剖面圖10B同樣是現(xiàn)有的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的橫剖面圖IIA是明確表示現(xiàn)有的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的問題點的動作說明圖IIB是延續(xù)圖IIA的動作說明圖IIC是延續(xù)圖11B的動作說明圖UD是延續(xù)圖IIC的動作說明具體實施方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。旋轉(zhuǎn)型膨脹機或旋轉(zhuǎn)
型壓縮機所代表的旋轉(zhuǎn)型流體機械細分為柱塞(rolling piston)方式和擺 動(swing)方式，本發(fā)明可以適用于其中任何一種。在本說明書中對柱 塞方式的實施方式進行說明。 (第一實施方式)
圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的結(jié)構(gòu)的縱剖 面圖。圖2A是圖1的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的X1—X1橫剖面圖，圖2B是 X2—X2橫剖面圖。二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100具有密閉容器102、發(fā)電機101 以及膨脹結(jié)構(gòu)120。
發(fā)電機101包括固定于密閉容器102上的定子101a和固定于旋轉(zhuǎn)軸 103上的轉(zhuǎn)子101b。旋轉(zhuǎn)軸103為發(fā)電機101和膨脹機構(gòu)120所共用。
膨脹機構(gòu)120具有上軸承部件107、第一工作缸105、中板104、第二 工作缸106、下軸承部件108、第一活塞109、第二活塞110、第一葉片(vane) 111、第二葉片112、第一彈簧113、第二彈簧114以及旋轉(zhuǎn)軸103，從而 組成所謂的二級旋轉(zhuǎn)型的結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)軸103貫通被中板104互相隔開的第 一工作缸105和第二工作缸106，且被上軸承部件107和下軸承部件108 支承為可以旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)軸103上，以朝向半徑方向的外側(cè)突出的方式設(shè) 有第一偏心部103a和第二偏心部103b。在第一偏心部103a上嵌合有配置 在第一工作缸105內(nèi)部的環(huán)狀的第一活塞109。在第二偏心部103b上嵌合 有配置在第二工作缸106內(nèi)部的第二活塞110。
如圖2A所示，在第一工作缸105上形成有第一葉片槽105a。在第一 葉片槽105a上，以可以滑動、換而言之可以沿長邊方向進退的方式安裝 有第一葉片lll。第一彈簧113配置在第一葉片111的背面?zhèn)?，其一端?觸于第一工作缸105，另一端接觸于第一葉片111，并將第一葉片111按 壓在第一活塞109上。另外，如圖2B所示，在第二工作缸106上形成有 第二葉片槽106a。在第二葉片槽106a上，以可以滑動、換而言之可以沿 長邊方向進退的方式安裝有第二葉片112。第二彈簧114配置于第二葉片 112的背面?zhèn)?，其一端接觸于第二工作缸106而另一端接觸于第二葉片 112，并將第二葉片112按壓在第二活塞110上。
并且，即使是相同的旋轉(zhuǎn)型的流動機械，在擺動方式的流動機械的情況下，葉片111、 112和活塞109、 110也是由一部件構(gòu)成，相當(dāng)于葉片111、 112的部分與相當(dāng)于活塞109、 110的部分一起前后左右擺動。
由第一工作缸105和第一活塞109形成的月牙形狀的空間被作為分隔 部件的第一葉片111分隔為作為吸入側(cè)動作室的第一吸入側(cè)空間115a 和作為噴出側(cè)動作室的第一噴出側(cè)空間115b。另外，由第二工作缸106 和第二活塞IIO形成的月牙形狀的空間被作為分隔部件的第二葉片112分 隔為作為吸入側(cè)動作室的第二吸入側(cè)空間116a和作為噴出側(cè)動作室的 第二噴出側(cè)空間116b。
形成于第一工作缸105的吸入端口 105b與第一吸入側(cè)空間115a連通。 吸入端口 105b連接于貫通密閉容器102內(nèi)外的吸入管117。在中板104 上以貫通厚度方向的方式形成有連通孔104a，通過該連通孔104a，第一 工作缸105的第一噴出側(cè)空間115b和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間 116a連通，并形成一個動作室(膨脹室)。形成于第二工作缸106的噴出 端口 106b與第二噴出側(cè)空間116b連通。噴出端口 106b連接于貫通密閉 容器102內(nèi)外的噴出管118。
并且，吸入端口 105b也可以形成為位于中板104的相反側(cè)且堵塞第 一工作缸105的部件(在本實施方式中為上軸承部件107)。同樣地，噴 出端口 106b也可以形成為位于中板104的相反側(cè)且堵塞第二工作缸106 的部件(在本實施方式中為下軸承部件108)。
本實施方式的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100中，第一工作缸105的內(nèi)徑和第 二工作缸106的內(nèi)徑相等，第一活塞109的外徑和第二活塞110的外徑相 等，第一工作缸105的高度和第二工作缸106的高度不同。因此，第二吸 入側(cè)空間116a和第二噴出側(cè)空間116b的總計體積比第一吸入側(cè)空間115a 和第一噴出側(cè)空間115b的總計體積要大，且第二工作缸106側(cè)的排開容 積比第一工作缸105側(cè)的要大。但是，排開容積的大小關(guān)系只要如本實施 方式那樣適當(dāng)，則工作缸的內(nèi)徑、工作缸的高度以及活塞的外徑中也可以 至少有一種不同。
另外，第一工作缸105和第二工作缸106是同心狀的配置，而第一葉 片111和第二葉片112是在旋轉(zhuǎn)軸103的回轉(zhuǎn)軸O周圍互相錯開規(guī)定角度 的配置。第一葉片lll和第二葉片112所成角度例如可以是數(shù)十度的銳角。并且，旋轉(zhuǎn)軸103的第一偏心部103a和第二偏心部103b在旋轉(zhuǎn)軸103的 回轉(zhuǎn)軸O周圍突出的方向(偏心方向)不同。該突出方向的不同與第一葉 片111和第二葉片112所成角度9 (參照圖3B) —致。也就是說，第一 活塞109到達上止點(將第一葉片111最大程度地推上去的位置)的時刻 與第二活塞110到達上止點(將第二葉片112最大程度地推上去的位置) 的時刻一致。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠使由第一工作缸105的第一噴出側(cè)空間 115b和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a所形成的膨脹室的體積順 利地增加，從而使膨脹機100的回收動力最大化。并且，在本說明書中， 將活塞到達上止點的時刻(timing)記為"活塞的上止點時刻"。
另夕卜，在由第一葉片111和第二葉片112夾著的角度區(qū)域內(nèi)，連通孔 104a以從第一工作缸105朝向第二工作缸106延伸的方式形成在中板104 上。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使與旋轉(zhuǎn)軸103的回轉(zhuǎn)軸O平行的方向(軸向) 上的連通孔104a的長度最小，從而能夠降低制冷劑通過連通孔104a時的 壓力損失。
接下來，對膨脹機100的作用進行說明。
高壓的制冷劑從圖2A所示的吸入管117經(jīng)過吸入端口 105b被吸入至 第一工作缸105的第一吸入側(cè)空間U5a。伴隨旋轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)，第一吸 入側(cè)空間115a的容積擴大。如果旋轉(zhuǎn)軸103進一步旋轉(zhuǎn)，則第一吸入側(cè) 空間115a向第一噴出側(cè)空間115b移動，從而吸入行程結(jié)束。高壓的制冷 劑通過連通孔104a從第一工作缸105的第一噴出側(cè)空間115b移動向第二 工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a。然后，旋轉(zhuǎn)軸103朝向由第一噴出側(cè) 空間115b、連通孔104a以及第二吸入側(cè)空間116a組成的膨脹室整體的容 積增加的方向，即朝向第一工作缸105的第一噴出側(cè)空間115b的容積減 少而第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a的容積增加的方向旋轉(zhuǎn)，從 而驅(qū)動發(fā)電機IOI。伴隨旋轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)，第一工作缸105的第一噴出 側(cè)空間115b消失。第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a移動向與噴出 端口 106b連通的第二噴出動作室116b，從而膨脹行程結(jié)束。然后，變成 低壓的制冷劑從噴出端口 106b噴出到噴出管118。
如圖2A所示，在第一工作缸105側(cè)，連通孔104a的開口位置和吸入 端口 105b的位置分別以分開到第一葉片111的左右的方式進行設(shè)定。另外，在第二工作缸106側(cè)，連通孔104a的開口位置和噴出端口 106b的位 置分別以分開到第二葉片112的左右的方式進行設(shè)定。如果這樣，則能夠 抑制作為膨脹室不能使用的空間產(chǎn)生在工作缸105、 106內(nèi)，從而能夠確 保大的膨脹室的容積。
在本實施方式中，由于在吸入端口 105b沒有設(shè)置閥，所以通過吸入 管117而被導(dǎo)入至膨脹機構(gòu)120的制冷劑，在旋轉(zhuǎn)軸103的整個旋轉(zhuǎn)角度 都能被吸入至第一吸入側(cè)空間115a。另外，由于在噴出端口 106b也沒有 設(shè)置閥，所以通過膨脹機構(gòu)120膨脹的制冷劑會在旋轉(zhuǎn)軸103的整個旋轉(zhuǎn) 角度上從第二噴出側(cè)空間116b經(jīng)由噴出端口 106b被噴出向噴出管118。 這樣，只要可以360°連續(xù)吸入或360°連續(xù)噴出，就能夠抑制成為噪音 或振動的原因的吸入脈動和噴出脈動。
如在圖11A 11D中說明的那樣，根據(jù)現(xiàn)有的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機，雖 然可以360°連續(xù)吸入或360°連續(xù)噴出，但是存在制冷劑完全沒有膨脹 就能夠從吸入端口偏流到噴出端口的期間。相對于此，本實施方式的二級 旋轉(zhuǎn)型膨脹機100為使這種偏流現(xiàn)象(吹§抜"現(xiàn)象)不在旋轉(zhuǎn)軸103的 整個旋轉(zhuǎn)角度上產(chǎn)生，設(shè)定了連通孔104a的開口形狀(包括大小)以及 位置。以下，利用圖3A 圖3D來進行說明。圖3A 圖3D是與先前所 示的圖11A 圖IID相同的動作說明圖。
圖3A表示第一工作缸105的第一吸入側(cè)空間115a和連通孔104a開 始連通的瞬間。這一瞬間也是第一工作缸105的第一噴出側(cè)空間115b和 連通孔104a的連通結(jié)束的瞬間。第一噴出側(cè)空間115b的容積接近于零。 在第二工作缸106側(cè)，連通孔104a被第二活塞110堵塞而全閉。第二噴 出側(cè)空間116b的容積也接近于零。連通孔104a的開口邊緣ABCD的一部 分區(qū)間AB與第二活塞110的外形一致。
圖3B表示第一活塞109和第二活塞110都處于上止點的瞬間、即表 示第一葉片111和第二葉片112最大程度地被壓入的瞬間。第一活塞109 處于上止點的瞬間，第一活塞109和第一工作缸105之間的空間115連成 一個空間。同樣，第二活塞110處于上止點的瞬間，第二活塞110和第二 工作缸106之間的空間116連成一個空間。雖然連通孔104a與第一工作 缸105的空間115 (115a+115b)的連通已經(jīng)開始，但是與第二工作缸106
13的空間116 (116a+116b)的連通還未開始。
圖3C表示連通孔104a與第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a開 始連通的瞬間。
圖3D表示旋轉(zhuǎn)軸103從圖3C旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間。由第一工作缸105 的第一噴出側(cè)空間115b、第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a以及連 通孔104a構(gòu)成膨脹室。
為了防止偏流現(xiàn)象的發(fā)生，在吸入端口 105b、第一工作缸105的第一 吸入側(cè)空間115a、連通孔104a連通的期間，只要連通孔104a、第二工作 缸106的第二噴出側(cè)空間116b、噴出端口 106b也可以不連通。為了實現(xiàn) 這種情況，可以設(shè)定連通孔104a的開口形狀和位置以及第一活塞109和 第二活塞110的相位。
吸入端口 105b和連通孔104a連通的期間就是相當(dāng)于圖3A 圖3C的 期間。具體而言，是從連通孔104a的開口邊緣和第一工作缸105內(nèi)周面 的接點Ql與第一活塞109和第一工作缸105的接點Pl —致的瞬間開始， 直到第一活塞109和第一工作缸105的接點Pl通過吸入端口 105b的所形 成的角度范圍，換言之，直到整個吸入端口 105b在第一吸入側(cè)空間115a 露出。吸入端口 105b或噴出端口 106b的形成的角度范圍對應(yīng)于吸入管117 或噴出管118的內(nèi)徑。 一方面，在相當(dāng)于圖3A 圖3C的期間，連通孔 104a的第二工作缸106側(cè)的開口被第二活塞110堵塞，第二工作缸106的 第二噴出側(cè)空間116b與連通孔104a不連通。因此，不會引起制冷劑從吸 入端口 105b直接偏流到噴出端口 106b的現(xiàn)象，也不存在對動力回收無貢 獻的制冷劑，能夠改善二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機的效率。
如圖3A的上段圖所示，第一工作缸105側(cè)的連通孔104a的開口形狀 為圓形。但是，不限于圓形，也可以采用后述的橢圓形或扇形等其他形狀。 另外，為了使連通孔104a的第一工作缸105側(cè)的開口邊緣與第一工作缸 105的內(nèi)周面和第一葉片111的可動區(qū)域這兩者相接，可以決定連通孔 104a的位置。這樣，有利于削減作為膨脹室不工作的空間，也能夠抑制與 旋轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)方向反向的制動轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生。
另一方面，如圖3A的下段圖所示，第二工作缸106側(cè)設(shè)定連通孔104a 的位置，使得開口緣ABCD的一部分區(qū)間AB (第一區(qū)間)與一個假想圓重合，所述假想圓的直徑與第二活塞110的直徑相等，且與第二工作缸106
內(nèi)接。具體而言，連通孔104a的開口緣ABCD的一部分區(qū)間AB變成沿 著該連通孔104a和第一噴出側(cè)空間115b的連通被斷開的瞬間(圖3A的 瞬間)時的第二活塞110的外形的圓弧狀。設(shè)定第一活塞109和第二活塞 110的相位，使得第一噴出側(cè)空間115b和連通孔104a的連通斷開的瞬間 與第二吸入側(cè)空間116a和連通孔104a的連通斷開的瞬間一致。這樣，能 夠防止在旋轉(zhuǎn)軸103的整個旋轉(zhuǎn)角度上制冷劑從吸入端口 105b直接偏流 到噴出端口 106b，同時也能夠盡量減少制冷劑通過連通孔104a時的壓力 損失。
但是，在圖3A的瞬間，連通孔104a的開口緣ABCD的一部分區(qū)間 AB也可以不與第二活塞110的外形重合。g卩，第二工作缸106側(cè)的連通 孔104a的開口緣ABCD整體位于如下位置這個位置是比該連通孔104a 和第一吸入側(cè)空間115a開始連通的圖3A的瞬間時的第二活塞110的外形 更靠旋轉(zhuǎn)軸103的中心側(cè)的位置。在這種情況下，也能夠起到同樣的防止 偏流的效果。
另外，第二工作缸106側(cè)的連通孔104a的開口緣ABCD全部遠離第 二工作缸106的內(nèi)圓周面。這樣，在經(jīng)過吸入端口 105b、第一工作缸105 的第一吸入側(cè)空間105a以及連通孔104a這三者連通的期間之前，都可以 在第二工作缸106側(cè)維持連通孔104a全閉的狀態(tài)。
并且，在本實施方式中，在第一工作缸105側(cè)和第二工作缸106側(cè)， 使連通孔104a的開口形狀不同，而這種開口形狀的不同能夠通過以下操 作制造出來。如圖4A所示，首先，在厚度方向上貫穿中板104，形成橫 截面形狀為圓形的貫通孔TH。接下來，淺淺地掘削該貫通孔TH的周圍 并設(shè)置锪孔104p、 104q，從而形成含有該锪孔104p、 104q的連通孔104a。 這樣，在中板104的正反面都可以自由地調(diào)整連通孔104a的開口形狀。 第二工作缸106側(cè)的連通孔104a的開口緣ABCD由锪孔104q形成。由于 锪孔104p、 104q的加工比較容易，所以不會產(chǎn)生成本增加的問題。這樣 的锪孔可以只設(shè)置于第二工作缸106側(cè)，也可以只設(shè)置于第一工作缸105 側(cè)。另外，如圖4B所示，形成于中板104的貫通孔TH也可以是橫截面 形狀表示為橢圓的斜孔。而且，在防止壓力損失的增大方面，優(yōu)選使由锪
15孔104p、 104q所限制的開口面積在第一工作缸105側(cè)和在第二工作缸106 側(cè)一致。
另外，可以設(shè)定連通孔104a的開口形狀和位置，使得第二工作缸106 側(cè)的開口緣ABCD的一部分區(qū)間AD (第二區(qū)間)沿著第二葉片112的可 動區(qū)域。也就是說，如圖3A所示，連通孔104a的開口緣ABCD的一部 分區(qū)間AD在第二葉片槽106a的延長線上重合。盡量靠近第二葉片112 來設(shè)置連通孔104a有利于作為膨脹室不工作的空間的消減，通過這樣， 能夠降低在第二吸入側(cè)空間116a沒有制冷劑的狀態(tài)下因旋轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn) 而引起的制動轉(zhuǎn)矩。
另外，可以設(shè)定連通孔104a的開口形狀和位置，使得開口緣ABCD 全部收容在由第一葉片槽105a和第二葉片槽106a夾著的角度范圍內(nèi)。將 第一葉片槽105a的延長線投影向中板104，能夠在該投影的延長線上決定 開口緣ABCD的一部分區(qū)間BC (第三區(qū)間)。形成開口緣ABCD的一部 分區(qū)間CD (第四區(qū)間)的點C和點D優(yōu)選設(shè)定成使連通孔104a的開口 面積最終在第一工作缸105側(cè)和在第二工作缸106側(cè)都相等。在本實施方 式中，上述區(qū)間CD是曲線，但是并不限于此，也可以是直線。
另外，由圖3C可知，在第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a與連 通孔104a開始連通的瞬間，在第一工作缸105側(cè)，第一活塞109的外圓 周面和第一工作缸105的內(nèi)圓周面的接點Pl優(yōu)選位于吸入端口 105b的邊 緣(旋轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)方向前方側(cè)的邊緣)。g卩，可以設(shè)定第一活塞109 和第二活塞110的相位，使得吸入端口 105b和第一噴出側(cè)空間115b斷開 連通的瞬間與第一噴出側(cè)空間115b和連通孔104a以及第二吸入側(cè)空間 116a開始連通的瞬間一致。
如果在第一噴出側(cè)空間115b和第二吸入側(cè)空間116a開始連通之前， 斷開吸入端口 105b和第一噴出側(cè)空間115b的連通，則存在充滿該第一噴 出側(cè)空間115b的制冷劑受到壓縮作用的可能性。另外，雖然第一噴出側(cè) 空間115b和第二吸入側(cè)空間116a開始連通，可如果要繼續(xù)吸入端口 105b 和第一噴出側(cè)空間115b的連通，則吸入過程變長，而相應(yīng)地膨脹過程變 短，從而和工作缸的大小比起來，膨脹比變小。
并且，(1)如果旋轉(zhuǎn)軸103從吸入端口 105b和第一噴出側(cè)空間115b的連通斷開的瞬間開始旋轉(zhuǎn)了微小角度(例如1度 3度，優(yōu)選1度 2
度)，則第一噴出側(cè)空間115b和第二吸入側(cè)空間116a開始連通，(2) 如果在第一噴出側(cè)空間115b和第二吸入側(cè)空間116a開始連通之后，旋轉(zhuǎn) 軸103旋轉(zhuǎn)了微小角度(例如1度 3度，優(yōu)選1度 2度)，則吸入端 口 105b和第一噴出側(cè)空間115b的連通斷開，在這樣的情況下，吸入端口 105b和第一噴出側(cè)空間115b的連通斷開的瞬間(吸入結(jié)束時刻)與第一 噴出側(cè)空間115b和第二吸入側(cè)空間116a開始連通的瞬間(膨脹開始時刻) 可以多少前后有些差異。因為只要不會引起制冷劑的偏流現(xiàn)象，兩時刻的 偏差是極短的期間，則對膨脹能量的有效回收幾乎不產(chǎn)生影響。 (第二實施方式)
如圖5A 圖5D所示，在該第二實施方式中，第一葉片111和第二葉 片112繞旋轉(zhuǎn)軸103的回轉(zhuǎn)軸0配置于互相一致的角度位置。而且，以從 一方側(cè)到另一方側(cè)橫截包含第一葉片111和第二葉片112的長邊方向中心 線與旋轉(zhuǎn)軸103的回轉(zhuǎn)軸0在內(nèi)的平面、且向相對于旋轉(zhuǎn)軸103的回轉(zhuǎn)軸 O傾斜的方向延伸的方式，在中板104上形成連通孔104b。兩葉片lll、 112在軸向上下重合的這種配置有利于減小膨脹機構(gòu)120 (參照圖1)的整 體尺寸。通過采用斜向貫通中板104的板厚方向的連通孔104b (例如圖 4B所說明的連通孔)，從而能夠采用與第一實施方式相同結(jié)構(gòu)的膨脹機
在之前的第一實施方式中，第一活塞109的偏心方向(=與第一偏心 部103a的偏心方向一致)和第二活塞110的偏心方向(=與第二偏心部103b 的偏心方向一致)不同，其結(jié)果是兩活塞109、 110的上止點時刻一致。 相對于此，在本實施方式中，第一葉片111的配置角度和第二葉片112的 配置角度一致，第一活塞109的偏心方向(相位)和第二活塞110的偏心 方向一致，這樣，兩活塞109、 IIO的上止點時刻一致。
圖5A表示第一工作缸105的第一吸入側(cè)空間115a和連通孔104b開 始連通的瞬間。這一瞬間也是連通孔104b被第二活塞110堵塞的瞬間。 也就是說，在第二工作缸106偵'j，連通孔104b被第二活塞110堵塞而全 閉。連通孔104b的開口緣ABCD的一部分區(qū)間AB與第二活塞110的外 形一致。通過對中板104進行斜向穿孔，形成在第一工作缸105側(cè)呈現(xiàn)的開口形狀為橢圓的連通孔104b。但是，通過形成圖4A所說明的那樣的锪
孔，能夠自由調(diào)整開口形狀。
圖5B表示第一活塞109和第二活塞110都處于上止點的瞬間、即第 一葉片111和第二葉片112最大程度地被壓入的瞬間。雖然連通孔104b 與第一工作缸105的空間115 (115a+115b)的連通己經(jīng)開始，但是與第二 工作缸106的空間116 (116a+116b)的連通還未開始。
圖5C表示連通孔104b與第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a開 始連通的瞬間。 一進入該瞬間，首先開始從連通孔104b向第二工作缸106 的第二吸入側(cè)空間116a供給制冷劑。
圖5D表示旋轉(zhuǎn)軸103從圖5C旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間。由第一工作缸105 的第一噴出側(cè)空間115b、第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a以及連 通孔104c構(gòu)成膨脹室。
由圖5A 圖5D可知，在本實施方式中，也不存在制冷劑能夠從吸入 端口 105b偏流向噴出端口 106b的期間。 (第三實施方式)
在第一實施方式中，設(shè)定連通孔104a的開口形狀和位置，使得開口 緣ABCD遠離第二工作缸106的內(nèi)圓周面。相對于此，在本實施方式中， 如圖6A 圖6D所示，設(shè)定連通孔104c的開口形狀和位置，使得開口緣 ABCD與第二工作缸106的內(nèi)圓周面相接。具體而言，開口緣ABCD上的 一點即點A設(shè)定于第二工作缸106的內(nèi)緣周面上且設(shè)定于第二葉片槽106b (參照圖2B)的緣上。開口緣ABCD的第一區(qū)間AB是與第一實施方式 相同的圓弧狀。剩下的區(qū)間AD、 BC、 CD也可以與第一實施方式相同地 進行決定。
在本實施方式中，俯視第一葉片111和第二葉片112時，兩者呈大致 V字形的配置。這一點與第一實施方式相同。但是，第一活塞109到達上 止點的時刻和第二活塞110到達上止點的時刻不一致。
第一實施方式的連通孔104a(參照圖3A)與本實施方式的連通孔104c 的不同點在于開口緣ABCD與第二工作缸106的內(nèi)圓周面相接還是遠離 這一點。如果從整體來看，存在第一活塞109的上止點時刻和第二活塞110 的上止點時刻不同這樣的結(jié)構(gòu)上的差異。
18具體而言，如圖6B所示，設(shè)定各活塞109、 IIO的偏心方向，使得第 二活塞110的上止點時刻比第一活塞109的上止點時刻早些到來。第一葉 片111和第二葉片112所成的角度e與第一偏心部103a的偏心方向和第二 偏心部103b的偏心方向所成的角度a不同。第二活塞106的上止點時刻 比第一活塞105的上止點時刻提前(9 一 a )度。也就是說，第二活塞106 的相位比第一活塞105的相位提前(e — a )度。
圖6A表示第一工作缸105的第一吸入側(cè)空間115a和連通孔104c開 始連通的瞬間。在第二工作缸106側(cè)，連通孔104c被第二活塞110堵塞 而全閉。連通孔104c的開口緣ABCD的一部分區(qū)間AB與第二活塞110 的外形一致。第一工作缸105和第一活塞109的接點Pl位于第一工作缸 105的內(nèi)圓周面和連通孔104c的接點Ql上，第一活塞109還差一點就到 達上止點。另一方面，第二工作缸106和第二活塞110的接點P2位于連 通孔104c的開口緣ABCD上的點A上，第二活塞110已經(jīng)越過上止點。 另外，圖6A的瞬間也是第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a和連通孔 104c開始連通的瞬間。連通孔104c同時與第一工作缸105的第一吸入側(cè) 空間115a和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者開始連通。
圖6B表示第一活塞109到達上止點的瞬間。連通孔104c雖然與第一 工作缸105的空間115和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者 連通，但是由于第二工作缸106和第二活塞110的接點P2切斷通向噴出 端口 106b的路徑，所以不會產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。在第二工作缸106的第二吸 入側(cè)空間116a沒有制冷劑的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)軸103旋轉(zhuǎn)的期間、即產(chǎn)生制動 轉(zhuǎn)矩的期間基本不存在。
圖6C表示旋轉(zhuǎn)軸103從圖6B旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間，圖6D表示旋轉(zhuǎn)軸 103從圖6C旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間。連通孔104c與第一工作缸105的第一噴 出側(cè)空間115b和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者連通，該 連通面積逐漸擴大。當(dāng)?shù)谝还ぷ鞲?05和第一活塞109的接點Pl到達旋 轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)方向上的吸入端口 105b的緣時，制冷劑開始膨脹。
由圖6A 圖6D可知，在本實施方式中也不存在制冷劑能夠從吸入端 口 105b偏流向噴出端口 106b的期間。
這樣，通過對連通孔104c的開口形狀和位置進行設(shè)定，并對活塞109、110的偏心方向一并進行調(diào)整，由此能夠提供一種不會引起制冷劑的偏流 現(xiàn)象，而且制動轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生期間極短的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機。 (第四實施方式)
圖7A 圖7D所示的第四實施方式可以認(rèn)為是組合了以下兩種實施方 式后的實施方式，(i )第一葉片111和第二葉片112以互相一致的角度 配置的第二實施方式；(ii)設(shè)定連通孔104c的開口形狀和位置使得開 口緣ABCD與第二工作缸106的內(nèi)圓周面相接的第三實施方式。與第三實 施方式相同，上止點時刻在第一活塞109和在第二活塞110不同。
圖7A表示第一工作缸105的第一吸入側(cè)空間115a和連通孔104d開 始連通的瞬間。在第二工作缸106側(cè)，連通孔104d被第二活塞110堵塞 而全閉。連通孔104d的開口緣ABCD的一部分區(qū)間AB與第二活塞110 的外形一致。第一工作缸105和第一活塞109的接點Pl位于第一工作缸 105的內(nèi)圓周面和連通孔104d的接點Ql上，第一活塞109還差一點就到 達上止點。另一方面，第二工作缸106和第二活塞110的接點P2位于連 通孔104d的開口緣ABCD上的點A上，第二活塞110已經(jīng)越過上止點。 另外，圖7A的瞬間也是第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a和連通孔 104d開始連通的瞬間。連通孔104d同時與第一工作缸105的第一吸入側(cè) 空間115a和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者開始連通。
圖7B表示第一活塞109到達上止點的瞬間。連通孔104d雖然與第一 工作缸105的空間115和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者 連通，但是由于第二工作缸106和第二活塞110的接點P2切斷通向噴出 端口106b的路徑，所以不會產(chǎn)生偏流現(xiàn)象。
圖7C表示旋轉(zhuǎn)軸103從圖7B旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間，圖7D表示旋轉(zhuǎn)軸 103從圖7C旋轉(zhuǎn)了 20°的瞬間。連通孔104d與第一工作缸105的第一噴 出側(cè)空間115b和第二工作缸106的第二吸入側(cè)空間116a這兩者連通，從 而該連通面積正在擴大。當(dāng)?shù)谝还ぷ鞲?05和第一活塞109的接點Pl到 達旋轉(zhuǎn)軸103的旋轉(zhuǎn)方向上的吸入端口 105b的緣時，制冷劑開始膨脹。
由圖7A 圖7D可知，在本實施方式中也不存在制冷劑能夠從吸入端 口 105b偏流向噴出端口 106b的期間。
(第五實施方式)
20第一實施方式 第四實施方式是第一工作缸和第二工作缸的內(nèi)徑相 等、且第一活塞和第二活塞的外徑相等的結(jié)構(gòu)，但是這種結(jié)構(gòu)在本發(fā)明中
并不是必須的。如圖8A 圖8D所示，在本實施方式中，采用大徑的第一 工作缸105'和小徑的第二工作缸106。因為第一活塞109和第二活塞110 的外徑相等，所以為了增大第二工作缸106側(cè)的排開容積，而將第二工作 缸106的高度設(shè)定得比第一工作缸105'的高度要大。
除了工作缸的內(nèi)徑不同這一點，本實施方式與第三實施方式的結(jié)構(gòu)都 相同。即，圖8A 圖8D對應(yīng)于圖6A 圖6D。在本實施方式中也不存在 制冷劑能夠從吸入端口 105b偏流向噴出端口 106b的期間。
而且，也可以使第二工作缸的內(nèi)徑比第一工作缸的內(nèi)徑大，或使活塞 的外徑不同。根據(jù)情況，也可以使第一工作缸的高度和第二工作缸的高度 一致。
工業(yè)上的可利用性
本實施方式的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機IOO可以用作從制冷循環(huán)中的制冷劑
這樣的壓縮性流體回收膨脹能量的動力回收裝置。
二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100能夠適用于例如構(gòu)成空調(diào)機或熱水器的主要部 分的制冷循環(huán)裝置。如圖9所示，制冷循環(huán)裝置500具有壓縮制冷劑的 壓縮機501;使壓縮機501所壓縮的制冷劑散熱的散熱器502;使通過散 熱器502散熱的制冷劑膨脹的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100;以及使通過二級旋 轉(zhuǎn)型膨脹機100膨脹的制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器504。 二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100 以電力的方式回收制冷劑的膨脹能量?；厥盏碾娏ψ鳛橛糜谑箟嚎s機501 動作所需電力的一部分來使用。但是，通過將二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機100的旋 轉(zhuǎn)軸和壓縮機501的旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)起來，能夠采用不將制冷劑的膨脹能量變 換為電力，而直接以機械力的方式傳遞給壓縮機501的形態(tài)。
并且，在本說明書中，其例示的工作缸是二級旋轉(zhuǎn)型流體機械(膨脹 機)，但是工作缸也可以是三極或三極以上的，也能夠得到與本發(fā)明相同 的效果。
2權(quán)利要求
1. 一種多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其具有第一工作缸；旋轉(zhuǎn)軸，其貫穿所述第一工作缸的內(nèi)外；第一活塞，其安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，且在所述第一工作缸內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)；第二工作缸，其以共有所述旋轉(zhuǎn)軸的方式與所述第一工作缸同心狀配置；第二活塞，其安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸，且在所述第二工作缸內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)；第一分隔部件，其安裝于形成在所述第一工作缸上的第一槽，并將所述第一工作缸和所述第一活塞之間的空間分隔為第一吸入側(cè)空間和第一噴出側(cè)空間；第二分隔部件，其安裝于形成在所述第二工作缸上的第二槽，并將所述第二工作缸和所述第二活塞之間的空間分隔為第二吸入側(cè)空間和第二噴出側(cè)空間；中板，其具有使所述第一噴出側(cè)空間和所述第二吸入側(cè)空間連通而形成一個動作室的連通孔，同時隔開所述第一工作缸和所述第二工作缸；吸入端口，其用于使動作流體吸入至所述第一吸入側(cè)空間；以及噴出端口，其用于使所述動作流體從所述第二噴出側(cè)空間噴出；對所述連通孔的開口形狀和位置進行設(shè)定，使得在所述旋轉(zhuǎn)軸的整個旋轉(zhuǎn)角度上不會產(chǎn)生所述動作流體從所述吸入端口向所述噴出端口的直接的偏流。
2. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中， 所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣整體在所述連通孔和所述第一吸入側(cè)空間開始連通的瞬間位于比所述第二活塞的外形更靠所述旋 轉(zhuǎn)軸的中心側(cè)的位置。
3. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中， 在所述第一工作缸側(cè)，所述連通孔的開口位置和所述吸入端口的位置分別以分開到所述第一分隔部件的左右的方式進行設(shè)定，同時在所述第二工作缸側(cè)，所述連通孔的開口位置和所述噴出端口的 位置分別以分開到所述第二分隔部件的左右的方式進行設(shè)定。
4. 如權(quán)利要求3所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中，設(shè)定所述連通孔的開口形狀和位置以及所述第一活塞和所述第二活 塞的相位，使得在所述吸入端口、所述第一工作缸的所述第一吸入側(cè)空間 和所述連通孔連通的期間，使所述連通孔、所述第二工作缸的所述第二噴 出側(cè)空間以及所述噴出端口不連通。
5. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中，所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣的一部分區(qū)間與直徑和所 述第二活塞的直徑相等且與所述第二工作缸內(nèi)接的假想圓重合。
6. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中，所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣的一部分區(qū)間是在該連通 孔和所述第一噴出側(cè)空間的連通斷開的瞬間沿所述第二活塞的外形的圓
7.如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中，所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣整體遠離所述第二工作缸 的內(nèi)圓周面。
8. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中， 所述連通孔包括形成于所述中板的锪孔，由該锪孔形成所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣。
9. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中， 所述第一分隔部件和所述第二分隔部件配置為繞所述旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸互相錯開規(guī)定角度，在由所述第一分隔部件和所述第二分隔部件夾著的角度區(qū)域內(nèi)，在所 述中板上形成了所述連通孔。
10. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中， 所述第一分隔部件和所述第二分隔部件配置于繞所述旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸互相一致的角度位置，在所述中板上形成有所述連通孔，以橫截包含所述第一分隔部件和所述第二分隔部件的長邊方向中心線與所述旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸在內(nèi)的平面，且 向相對于所述旋轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)軸傾斜的方向延伸。
11. 如權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械，其中，所述第二工作缸側(cè)的所述連通孔的開口緣的一部分區(qū)間沿著所述第 二分隔部件的可動區(qū)域。
12. —種制冷循環(huán)裝置，其具有 壓縮制冷劑的壓縮機、使通過所述壓縮機壓縮的制冷劑散熱的散熱器、 使通過所述散熱器散熱的制冷劑膨脹的膨脹機、以及 使通過所述膨脹機膨脹的制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器， 所述膨脹機由權(quán)利要求1所述的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械構(gòu)成。
全文摘要
提供一種多級旋轉(zhuǎn)型流體機械以及制冷循環(huán)裝置。本發(fā)明的多級旋轉(zhuǎn)型流體機械能夠構(gòu)成所謂的二級旋轉(zhuǎn)型膨脹機。其在膨脹室對制冷劑進行膨脹，而該膨脹室由第一工作缸(105)的第一噴出側(cè)空間(115b)、第二工作缸(106)的第二吸入側(cè)空間(116a)、以及連通兩空間(115b、116a)的連通孔(104a)構(gòu)成。第一工作缸(105)和第二工作缸(106)被中板(104)隔開。連通孔(104a)以貫通中板(104)的方式形成。設(shè)定連通孔(104a)開口形狀和位置使得不會在旋轉(zhuǎn)軸(103)的整個旋轉(zhuǎn)角度上使制冷劑從吸入端口(105b)直接偏流向噴出端口(106b)。
文檔編號F01C11/00GK101506470SQ200780030719
公開日2009年8月12日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日
發(fā)明者岡市敦雄, 和田賢宣, 尾形雄司, 松井大, 長谷川寬, 高橋康文 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社