專利名稱：用于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的預(yù)成型翼梁緣條的制作方法
用于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的預(yù)成型翼梁緣條 關(guān)于聯(lián)邦資助的研究或開發(fā)的聲明根據(jù)美國能源部編號為DE-AC36-99-GO10337的合同及編號為 ZAM43123505的合同，聯(lián)邦政府在該發(fā)明中可以擁有一定斗又利。技術(shù)領(lǐng)域本申請一般地涉及預(yù)成型的復(fù)合物構(gòu)件，更具體地，涉及具有 預(yù)成型的復(fù)合物構(gòu)件的翼梁緣條及具有預(yù)成型的復(fù)合物構(gòu)件的翼梁 緣條的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著對可替換能源的持續(xù)需求，風力能源以及風力渦輪機已不 斷獲得關(guān)注。風力能源可被認為是當前可獲得的最便宜、最具環(huán)境 友善性的能源中的其中之一。不同于傳統(tǒng)的化石燃料能源，風力能 源可完全再生并且不會產(chǎn)生有害或危害環(huán)境的副產(chǎn)品。伴隨著對從 風力能源中生成更多能源的日益關(guān)注，業(yè)界的技術(shù)進步已經(jīng)允許增 加風力渦輪機的尺寸以及設(shè)計新的渦輪機構(gòu)件。然而，隨著風力渦 輪機物理尺寸的增加以及風力渦輪機可獲得性的增加，對風力渦輪 機的制造成本與運行成本之間的平衡需求也得以增加，以便進一步 允許風力渦輪機比其它能源更具有成本竟爭力?，F(xiàn)代的風力渦輪機典型地包括塔架、發(fā)電機、變速箱、機艙以 及一個或多個轉(zhuǎn)子葉片。轉(zhuǎn)子葉片利用業(yè)界已知的翼片法則(foil principle)捕獲風的動能。轉(zhuǎn)子葉片對轉(zhuǎn)動能量形式的動能進行傳遞， 以便轉(zhuǎn)動主軸，該主軸將轉(zhuǎn)子葉片配接到變速箱上的，或者如果未 使用變速箱，則將轉(zhuǎn)子葉片直接地配接到發(fā)電機上。發(fā)電機然后將 機械能轉(zhuǎn)化為可分布在電饋網(wǎng)(utility grid)內(nèi)的電能。轉(zhuǎn)子葉片的尺寸、形狀以及重量是對風力渦輪機能量效率有影 響的因素。然而，尺寸以及形狀對效率產(chǎn)生相反的效果…加大轉(zhuǎn)子 葉片的尺寸增加了風力渦輪機的能量生產(chǎn)，而減小重量也促進風力 渦輪機的效率。此外，隨著轉(zhuǎn)子葉片尺寸的增長，需要對轉(zhuǎn)子葉片 的結(jié)構(gòu)完整性加以額外關(guān)注。當前，大型商業(yè)性的風力渦輪機能夠發(fā)出1.5megawatt(兆瓦)到5megawatt的功率。較大風力渦輪機中的一 些具有直徑大于90米的轉(zhuǎn)子葉片組件。另外，轉(zhuǎn)子葉片形狀的進步 促使制造前掠形(forward swept-shaped)轉(zhuǎn)子葉片，該轉(zhuǎn)子葉片具有總 體上為從葉片的基部到末稍部的弓形輪廓，從而提供了改善的空氣 動力性。相應(yīng)地，努力增加轉(zhuǎn)子葉片的尺寸、減小轉(zhuǎn)子葉片的重量 并且增加轉(zhuǎn)子葉片的強度，并同時也改善轉(zhuǎn)子葉片空氣動力性，有 助于風力渦輪機技術(shù)的持續(xù)增長，以及有助于采用風力能源作為可 替換能源?，F(xiàn)代轉(zhuǎn)子葉片的構(gòu)造包括殼板(skin)或殼體、翼梁緣條(spar cap) 及多個抗剪腹板(shear web)。典型地由多層纖維復(fù)合物及輕巧的芯材 制造而成的殼板，形成了轉(zhuǎn)子葉片的外部空氣動力翼片形狀。通過 將沿著轉(zhuǎn)子葉片的長度延伸的一個或多個結(jié)構(gòu)元件集成到轉(zhuǎn)子葉片 的兩個內(nèi)邊，翼梁緣條提供了增強的轉(zhuǎn)子葉片強度?？辜舾拱孱愃?于十字梁或I形梁，且本質(zhì)上垂直于頂部翼梁緣條及底部翼梁緣條而 延伸，并在外殼板之間的轉(zhuǎn)子葉片的內(nèi)部伸展。翼梁緣條典型地由 玻璃纖維加強復(fù)合物構(gòu)造而成，然而一些較大的葉片開始引入由碳 纖維加強復(fù)合物構(gòu)造而成的翼梁緣條。對于掠形轉(zhuǎn)子葉片來說，需要將翼梁緣條構(gòu)造成具有與轉(zhuǎn)子葉 片的彎曲相符合的一般輪廓。然而，業(yè)界當前狀態(tài)存在的問題是 當形成掠形時，由纖維材料復(fù)合物制成的翼梁緣條圍繞內(nèi)部彎曲處 而褶皺或起褶。對于較大的轉(zhuǎn)子葉片來說，不考慮它們的形狀，在沒有增加轉(zhuǎn) 子葉片的額外重量的情況下，創(chuàng)造足夠強壯的翼梁緣條是有問題的。并且，轉(zhuǎn)子葉片越大，則翼梁緣條越大，因此，將翼梁緣條從制造 地運輸?shù)窖b配位置因為尺寸而變得更加困難。因此，需要形成一種掠形翼梁緣條，該翼梁緣條在沒有于纖維 內(nèi)產(chǎn)生褶皺或起褶的情況下，維持了纖維材料的強度及結(jié)構(gòu)完整性。 不考慮形狀，而考慮到裝配后的翼梁緣條的尺寸，進一步需要以促 進更容易及成本更低的運輸?shù)姆绞綐?gòu)造翼梁緣條。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明提供了 一種用于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的翼梁緣條。 在本發(fā)明的一個實施例中，翼梁緣條可以包括多個預(yù)成型構(gòu)件。多 個預(yù)成型構(gòu)件可以為具有掠形的平面片體，該平面片體具有第 一端 部及第二端部。通過將第一預(yù)成型構(gòu)件的笫一端部配接到下一個預(yù) 成型構(gòu)件的第二端部上，多個預(yù)成型構(gòu)件可以結(jié)合起來。本發(fā)明的另 一 個實施例可以提供 一 種形成翼梁緣條的方法。翼 梁緣條可以通過將多個預(yù)成型構(gòu)件對齊而形成。多個預(yù)成型構(gòu)件可 以具有掠形并可以進一步具有第一端部及第二端部。多個預(yù)成型構(gòu) 件然后可以結(jié)合起來形成翼梁緣條。本發(fā)明的又一個實施例可以提供一種風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片。風 力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片可以包括第一殼體、第二殼體、第一翼梁緣條、 第二翼梁緣條以及至少一個抗剪腹板。第一翼梁緣條以及第二翼梁 緣條可以由具有掠形的多個預(yù)成型構(gòu)件以及由纖維材料構(gòu)造而成。 多個預(yù)成型構(gòu)件中的每個可具有第 一端部以及第二端部。多個預(yù)成 型構(gòu)件可以通過在第一預(yù)成型構(gòu)件的第一端部與第二預(yù)成型構(gòu)件的第二端部之間形成嵌接接頭(scarf joint)而結(jié)合起來，從而形成翼梁緣 條。第一翼梁緣條可以與第一殼體集成在一起，而第二翼梁緣條可 以與第二殼體集成在一起?？辜舾拱蹇梢耘c第一殼體及第二殼體集成起來，并且可以基本上與第一翼梁緣條及第二翼梁緣條對齊。第 一殼體可以與第二殼體結(jié)合起來，從而形成風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片。風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片可以具有掠形，并且多個形成翼梁緣條的預(yù)成 型構(gòu)件也可以具有掠形，該掠形總體上與風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片的掠 形相符合。通過結(jié)合多個附圖及所附權(quán)利要求而對以下詳細說明的閱讀，


圖1為掠形轉(zhuǎn)子葉片實施例的透視圖，掠形轉(zhuǎn)子葉片的截面被 移除，以便顯示殼體、翼梁緣條及抗剪腹板。圖2為圖1所示轉(zhuǎn)子葉片的分解截面圖。圖3為單個預(yù)成型構(gòu)件的透^L圖，該預(yù)成型構(gòu)件包括圖1所示 的翼梁緣條。圖4為單個預(yù)成型構(gòu)件的側(cè)視圖，該預(yù)成型構(gòu)件包括圖1所示 的翼梁緣條。圖5為圖3所示多個預(yù)成型構(gòu)件組裝狀態(tài)的分解透視圖。 圖6為圖3所示多個預(yù)成型構(gòu)件組裝狀態(tài)的透視圖。 圖7為在圖5與圖6中的組裝過程中使用的模具的透視圖。 圖8為圖1所示組裝后的翼梁緣條與轉(zhuǎn)子葉片的截面圖。元件符號對照100轉(zhuǎn)子葉片110翼梁緣條120抗剪腹板210第一殼體220第二殼體230第一內(nèi)殼板240第二內(nèi)殼板250第一外殼板260第二外殼板270芯材300預(yù)成型構(gòu)件310第一角狀端部320第二角狀端部510接頭界面層520嵌接接頭530銷釘610表層板700模具710凸出成型部720對齊柵板730對齊標記具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖，在整個視圖中，相同的標號指示相同的元件。圖1為轉(zhuǎn)子葉片100的示例解釋，并且截面被移除以便顯示一對翼 梁緣條110及集成于其內(nèi)的抗剪腹板120。轉(zhuǎn)子葉片100可以用于比 如風力渦輪機中。轉(zhuǎn)子葉片100可以具有掠形，從而賦予其從轉(zhuǎn)子 葉片100的遠端延伸到近端的彎曲輪廓。至少兩個翼梁緣條110可 以與轉(zhuǎn)子葉片100集成在一起，該至少兩個翼梁緣條110總體上從轉(zhuǎn)子葉片的遠端延伸到轉(zhuǎn)子葉片的近端，并且具有總體上與轉(zhuǎn)子葉片100相同的掠形。至少一個抗剪腹板120也可以總體上從轉(zhuǎn)子葉 片100的遠端延伸到其近端，可以具有總體上形同的掠形，并且可 以在大約垂直的方向上結(jié)合到每個翼梁緣條110的內(nèi)表面上。應(yīng)當 理解總體上相同的配置，包括翼梁緣條110以及一個或多個抗剪 腹板120，適用于無掠形的轉(zhuǎn)子葉片100。圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子葉片100的截面的示例解釋。轉(zhuǎn)子葉片100可以包括第一殼體210以及第二殼體220，其中，第一殼體210可以 形成轉(zhuǎn)子葉片100的頂部，而第二殼體220可以形成轉(zhuǎn)子葉片100 的底部。第一殼體210以及第二殼體220可以包括第一內(nèi)殼板及第 二內(nèi)殼板230, 240,及第一外殼板及第二外殼板250、 260，并且每 個殼板可以由比如干燥的纖維材料構(gòu)造而成。此外，第一殼體210 以及第二殼體220可以包括夾持在每個殼體的內(nèi)殼板230、 240與外 殼板250、 260之間的芯材270。芯材270優(yōu)選地為輕巧材料，比如 輕木(balsawood)、泡沫聚苯乙烯或業(yè)界所知的類似物。翼梁緣條IIO 可以放置在內(nèi)殼板230、 240與外殼板250、 260之間，并且靠近每 個殼體內(nèi)的芯材270。第一殼體210以及第二殼體220可以單獨地首先通過將內(nèi)殼板 230, 240中的每一個、翼梁緣條110以及外殼板250、 260對齊而構(gòu) 造成，如圖2所示。接下來，所有構(gòu)件可以涂設(shè)上樹脂，并且用袋 子包裹起來?？梢詫a(chǎn)生負壓的真空施加到袋子內(nèi)，以便允許將樹 脂注入到所有的構(gòu)件內(nèi)。最后，殼體然后可以借助熱量而固化。在 每個殼體210、 220形成并固化后，抗剪腹板120可以粘附到第一內(nèi) 殼板230的部位上，該部位在大約垂直的方向上粘附到翼梁緣條110 上，從而產(chǎn)生具有抗剪腹板120的第一殼體210,該抗剪腹板120粘 附到第一內(nèi)殼板230上，并且與翼梁緣條110對齊。固化的第二殼 體220可以粘附到第一殼體210上，從而將粘附到翼梁緣條110上 的第二內(nèi)殼板240的部位附著于抗剪腹板120的自由端部，并且將 第二殼體220的邊與第一殼體210的邊配接起來。粘接膏，比如環(huán) 氧樹脂、酯、異丁烯酸曱酯或為業(yè)界所知的類似物，可以用于將抗 剪腹板120同時粘附到翼梁緣條110及第一殼體、第二殼體210、 220 上。將第一殼體及第二殼體210、 220,包括抗剪腹板120，配接到 翼梁緣條110上，創(chuàng)造了最終的轉(zhuǎn)子葉片組件100。應(yīng)當理解可以 首先將抗剪腹板120施加到第二殼體220上，然后可以將第 一 殼體210 附接于其上。圖3為單個預(yù)成型構(gòu)件300的示例解釋，預(yù)成型構(gòu)件300將在 本發(fā)明的一個實施例中結(jié)合起來。預(yù)成型構(gòu)件300可以由有機或無 機的連續(xù)纖維材料構(gòu)造而成，并且其內(nèi)注入樹脂，比如環(huán)氧樹脂、 乙烯基樹脂、聚酯或為業(yè)界所知的類似物。預(yù)成型構(gòu)件300的纖維 材料可以具有編織配置，并且可以由，比如碳、玻璃、人造材料或 為業(yè)界所知的類似物構(gòu)造而成。預(yù)成型構(gòu)件300可以具有短于翼梁 緣條110所需要長度的長度，并且因此，多個預(yù)成型構(gòu)件300可以 附接在一起，以便形成整體翼梁緣條110。每個預(yù)成型構(gòu)件300可以 具有掠形輪廓，以便當它們裝配在一起而形成翼梁緣條110時，它 們將具有所需要的掠形，或香蕉形狀，并且與掠形轉(zhuǎn)子葉片100的 形狀符合。應(yīng)當理解預(yù)成型構(gòu)件300可以基本上平直，并且可以 用于以與上述相同的方式將基本上平直的翼梁緣條110組裝起來。 預(yù)成型構(gòu)件300可以具有第一角狀端部(angled end) 310，其與預(yù)成型 構(gòu)件300的頂邊之間形成鈍角。預(yù)成型構(gòu)件可以具有與第一角狀端 部310相對的第二角狀端部320,其與預(yù)成型構(gòu)件300的頂邊之間形 成銳角。第二角狀端部320可以以與第一角狀端部310的角互補的 角度形成。圖4展示了預(yù)成型構(gòu)件300的側(cè)視圖的一個實施例，預(yù) 成型構(gòu)件300具有第一角狀端部310及第二角狀端部320。當將多個 預(yù)成型構(gòu)件300附接起來時，第一預(yù)成型構(gòu)件300的第一角狀端部310 可以與第二預(yù)成型構(gòu)件300的第二角狀端部320對齊，并且與其徹 底地配接起來，從而形成嵌接接頭520，其結(jié)合文中圖5而4皮進一步 描述。圖5為將多個預(yù)成型構(gòu)件300附接起來而形成翼梁緣條110的 示例解釋。具有第一角狀端部310的第一預(yù)成型構(gòu)件300可以配接 到具有第二角狀端部320的第二預(yù)成型構(gòu)件300上，從而將居間接 頭界面層510 ;^文置在兩個角狀端部310與320之間，并且形成嵌4矣 接頭520。接頭界面層510可以為聚合物材料，并且可以還包括纖維 襯底，比如玻璃纖維或為業(yè)界所知的類似物。 一個或多個銷釘530可以插入到配接后的嵌接接頭520內(nèi)。銷釘530可以由堅硬材料， 比如硬金屬構(gòu)造而成。然而，銷釘530不需要為金屬材質(zhì)。此外， 銷釘530不需要為圓柱形狀，但可以為將通過嵌接接頭520以及第 一預(yù)成型構(gòu)件與第二預(yù)成型構(gòu)件300而形成連續(xù)接觸的任何形狀， 比如扁平片體、脊狀片體或類似物。銷釘530在平面外方向內(nèi)進一 步加強了嵌接接頭520的強度，并且在形成整體翼梁緣條110的同 時，也同時維持了在鄰近預(yù)成型構(gòu)件300之間的對齊。圖6展示了 多個預(yù)成型構(gòu)件300的示例性實施例，預(yù)成型構(gòu)件300具有一個或 多個位于翼梁緣條110的至少一邊上的表層板(facing ply) 610，并且 覆蓋嵌接接頭520。表層板610可以為聚合物材料，并且可以還包括 纖維襯底，比如玻璃纖維或為業(yè)界所知的類似物。表層板610像銷 釘530 —樣，進一步加強了嵌接接頭的強度，并維持了在鄰近預(yù)成 型構(gòu)件300之間的對齊。應(yīng)當理解雖然圖6展示了僅僅位于翼梁 緣條110的一邊上的表層板610，表層板610可以施加到翼梁緣條110 的xf壬^可一邊或兩邊上。也應(yīng)當構(gòu)思出多個預(yù)成型構(gòu)件300可以以邊靠邊的配置及端靠端的配置而結(jié)合起來。在該實施例中，每個預(yù) 成型構(gòu)件300的邊可以具有互補的銳角與鈍角、從而使得如上所述 的嵌接接頭可以形成于預(yù)成型構(gòu)件300之間，預(yù)成型構(gòu)件300以邊 靠邊及端靠端的形式而設(shè)置。圖7為模具700的示例解釋，該模具700可用于將多個預(yù)成型 構(gòu)件300制造成翼梁緣條110。因為當首先從制造商接收到時，預(yù)成 型構(gòu)件300可能為扁平形狀，模具700可用于將預(yù)成型構(gòu)件300形 成弓形形狀，而不是扁平形狀。如圖2所示，弓形形狀將與轉(zhuǎn)子葉 片100的從前邊到尾邊的圓弧相符合。模具700包括具有表面的凸 出成形部710，該表面具有凸出曲線，該凸出曲線與轉(zhuǎn)子葉片100的 第一殼體210或第二殼體220的弓形形狀相符合。為了形成翼梁緣 條IIO,多個預(yù)成型構(gòu)件300可以擱置在凸出成形部710上，并且端 對端地對齊。凸出成形部710也可以具有一個或多個對齊4冊凈反720，當擱置到凸出成形部710上時，該對齊柵板720將與預(yù)成型構(gòu)件300 的一邊接壤，從而進一步維持了鄰近預(yù)成型構(gòu)件300的對齊。在一 個示例性實施例中，對齊4冊板720或一系列對齊4冊板720放置到凸 出成形部710的每邊上，并且互相相對，以便將預(yù)成型構(gòu)件300固 持到位置。最后，對齊柵板720可以包括沿著柵板長度的對齊標記 730，用于識別將預(yù)成型構(gòu)件300中的每一個對齊的位置。在本發(fā)明 的一個實施例中，可以采用兩個不同的模具700，其中第一個模具700 包括具有第一殼體210的形狀的凸出成形部710，其形成了轉(zhuǎn)子葉片 100的頂部殼板，而第二個模具700包括具有第二殼體210的形狀的 凸出成形部710，其形成了轉(zhuǎn)子葉片IOO的底部殼板。圖8為最終構(gòu)造后并與轉(zhuǎn)子葉片100集成后的翼梁緣條110的 示例解釋。翼梁緣條IIO可以具有多個預(yù)成型構(gòu)件300，預(yù)成型構(gòu)件 300端靠端地擱置并且由嵌接接頭520附接起來。應(yīng)當理解多個預(yù) 成型構(gòu)件300的寬度可以不同，從而允許翼梁緣條110在一個端部 或兩個端部變窄，而在中間區(qū)域則維持更寬。此外，多個預(yù)成型構(gòu) 件300的厚度可以不同，從而允許翼梁緣條110在一個端部或兩個 端部的厚度逐漸變小，而在中間區(qū)域則維持更厚。應(yīng)當進一步理解 雖然圖8展示了由預(yù)成型構(gòu)件300中的四個構(gòu)造而成的翼梁緣條 110,考慮到預(yù)成型構(gòu)件300的尺寸及可獲得性，可以使用任何數(shù)量 的預(yù)成型構(gòu)件300,以便獲得必要的長度及所需要的掠形形狀輪廓。 此外，雖然圖8展示了掠形翼梁緣條110,應(yīng)當理解總體上為平直 形狀的翼梁緣條110可以由多個不具有彎曲形狀的預(yù)成型構(gòu)件300 形成。應(yīng)當明白前述內(nèi)容4又僅與本申請的示例性實施例相關(guān)，并且 在沒有脫離由所附權(quán)利要求及其等同物所界定的發(fā)明的一般本意與 范圍的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在此可以做出許多變化及修 改。
權(quán)利要求
1.一種翼梁緣條(110)，其包括多個預(yù)成型構(gòu)件(300)，其中，所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)為具有掠形的平面片體；所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)各自具有第一端部(310)以及第二端部(320)；及所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)通過將第一預(yù)成型構(gòu)件(300)的所述第一端部(310)配接到下一個預(yù)成型構(gòu)件(300)的所述第二端部(320)上而結(jié)合起來。
2. 如權(quán)利要求1所述的翼梁緣條(IIO),其特征在于， 所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)中的每一個的所述第一端部(310)與所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)中的每一個的頂邊之間形成銳角；所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)中的每一個的所述第二端部(320)與所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)中的每一個的所述頂邊之間形成鈍角；所述第一端部(310)的所述角度與所述第二端部(320)的所述角度互補；以及將所述第一預(yù)成型構(gòu)件(300)的所述第一端部(310)與所述下一個 預(yù)成型構(gòu)件(300)的所述第二端部(320)的結(jié)合包括嵌#4妄頭(520)。
3. 如權(quán)利要求2所述的翼梁緣條(IIO),其特征在于，所述翼梁 緣條(110)還包括至少一個銷釘(530),其中所述至少一個銷4丁(530)延 伸穿過所述第一預(yù)成型構(gòu)件(300)與所述下一個預(yù)成型構(gòu)件(300),從 而形成所述嵌接接頭(520)。
4. 如權(quán)利要求1所述的翼梁緣條(IIO)，其特征在于，所述翼梁 緣條(110)還包括接頭界面層(510),所述接頭界面層(510)存在于所述第一端部(310) 與所述第二端部(320)之間，并且所述接頭界面層(510)為聚合物材料。
5. 如權(quán)利要求4所述的翼梁緣條(IIO),其特征在于，所述接頭界面層(510)還包括纖維襯底。
6. 如權(quán)利要求1所述的翼梁緣條(110),其特征在于，所述翼梁 緣條(110)還包括至少一個表層板(610),其中所述至少一個表層板(610)與所述翼梁緣條(110)的至少一邊接壤；所述至少 一個表層板(610)與所述第 一端部(310)及所述第二端部 (320)交疊；以及所述至少一個表層板(610)為聚合物材料。
7. 如權(quán)利要求6所述的翼梁緣條(IIO)，其特征在于，所述至少 一個表層板(610)還包括纖維襯底。
8. 如權(quán)利要求1所述的翼梁緣條(IIO),其特征在于，所述多個 預(yù)成型構(gòu)件(300)包括有機纖維或無機纖維或有機纖維與無機纖維的 組合。
9. 如權(quán)利要求1所述的翼梁緣條(IIO),其特征在于，所述翼梁 緣條(110)與轉(zhuǎn)子葉片(100)的第一殼體(210)集成在一起，并且所述翼 梁緣條(110)還包括抗剪腹板(120)，所述抗剪腹板(120)附接到所述第一殼體(210)的 所述內(nèi)表面上，并且總體上與所述翼梁緣條(110)對齊；以及第二殼體(220)，所述第二殼體(220)內(nèi)集成有第二翼梁緣條(110) 并且與所述第一殼體(210)集成在一起，所述抗剪腹板(120)附接到所 述第二殼體(220)上，并且總體上與所述第二翼梁緣條(110)對齊。
10. —種形成翼梁緣條(110)的方法，其包括將多個預(yù)成型構(gòu)件(300)對齊，所述多個預(yù)成型構(gòu)件(300)具有掠 形，所述掠形包括第一端部(310)以及第二端部(320)，其中，第一預(yù) 成型構(gòu)件(300)的所述第一端部(310)與下一個預(yù)成型構(gòu)件(300)的所述 第二端部(320)對齊；以及將所述對齊的多個預(yù)成型構(gòu)件(300)結(jié)合起來。
全文摘要
提供了一種用于風力渦輪機轉(zhuǎn)子葉片(100)的翼梁緣條(110)。翼梁緣條(110)可以包括多個預(yù)成型構(gòu)件(300)。該多個預(yù)成型構(gòu)件(300)可以為具有掠形的平面片體，并且具有第一端部(310)以及第二端部(320)。多個預(yù)成型構(gòu)件(300)可以通過將第一預(yù)成型構(gòu)件(300)的第一端部(310)配接到下一個預(yù)成型構(gòu)件(300)的第二端部(320)上而結(jié)合起來，從而形成翼梁緣條(110)。
文檔編號F03D11/00GK101230845SQ20071019690
公開日2008年7月30日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者A·J·比倫, A·賴亞希, H·D·德里弗, J·T·利溫斯頓, J·W·巴克惠斯, 布勒伊格爾 S·范, T·B·詹金斯 申請人:通用電氣公司