專利名稱：用于直噴式內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于直噴式內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射器。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了電磁燃料噴射器方面的有利應(yīng)用，在不喪失普遍性的前提下在以下描述中對(duì)電磁燃料噴射器進(jìn)行清楚的介紹。

背景技術(shù)：
電磁燃料噴射器包括圓柱形管體，該圓柱形管體呈現(xiàn)有中央進(jìn)料槽，該中央進(jìn)料槽用作燃料管道并以通過噴射閥調(diào)節(jié)的注射噴嘴結(jié)束，該噴射閥由電磁型致動(dòng)器(actuator)控制。噴射閥裝有指針(needle)，該指針剛性地連接于電磁型致動(dòng)器的可移動(dòng)保持器，從而電磁型致動(dòng)器的動(dòng)作使得該指針克服彈簧的偏壓在注射噴嘴的關(guān)閉位置與打開位置之間位移，該彈簧趨向于將指針保持在關(guān)閉位置中。閥座被限定于密封件中，該密封件形成為圓盤形的、較低地且流體密封地封閉該支撐體的中央槽并穿過注射噴嘴。
專利申請(qǐng)EP 1635055A1描述了一種電磁燃料噴射器，其中導(dǎo)向件從密封件處突出(rise from)，所述導(dǎo)向件具有管狀形狀、其中容納有指針以限定指針自身的下部導(dǎo)向件、以及顯示出比支撐體中央槽的內(nèi)徑小的外徑以便于限定加壓燃料從中流過的外部環(huán)形槽。在導(dǎo)向件的下部中具有四個(gè)進(jìn)料通孔，它們通向閥座以允許加壓燃料朝向閥座本身流動(dòng)。指針以基本為球形的擋板頭(shutter head)結(jié)束，該擋板頭適于流體密封地靠在閥座上且滑動(dòng)地保持在導(dǎo)向件的內(nèi)圓周表面上以便于在其移動(dòng)時(shí)被引導(dǎo)。注射噴嘴為“多孔”型的，即，該注射噴嘴由多個(gè)噴射通孔限定，該多個(gè)噴射通孔是從閥座下游形成的腔室中獲得的；以這種方式，通過適當(dāng)?shù)囟ㄏ蚋鱾€(gè)噴射孔可獲得用于各種應(yīng)用的注射噴嘴的最佳幾何形狀。
試驗(yàn)測(cè)試已證明，上述電磁噴射器的驅(qū)動(dòng)時(shí)間-所噴射的燃料量曲線(即，將驅(qū)動(dòng)時(shí)間與所噴射的燃料量相聯(lián)系的法則)基本上是非常線性的，但顯示出初始梯級(jí)(step)(即，顯示出對(duì)于短驅(qū)動(dòng)時(shí)間以及由此對(duì)于少量噴射燃料的梯級(jí)的增加)；而且，這種初始梯級(jí)的范圍與燃料供給壓力成較高的比例。
因此，上述電磁噴射器可被用在直噴式奧托循環(huán)內(nèi)燃機(jī)(即，被供以汽油、LPG、甲烷等)，其中燃料供給壓力是有限的(低于200-250巴)并且噴射器沒有被正常驅(qū)動(dòng)以噴射少量燃料。然而，上述電磁噴射器不能用在小型直噴式狄塞爾循環(huán)內(nèi)燃機(jī)(即，被供以柴油燃料等)，其中燃料的供給壓力相當(dāng)高(高達(dá)800-900巴)，并且噴射器被恒定地驅(qū)動(dòng)以便于在主噴射之前執(zhí)行一系列引導(dǎo)噴射。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于直噴式內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射器，所述燃料噴射器沒有上述缺點(diǎn)，并且尤其易于實(shí)現(xiàn)且可節(jié)省成本。
根據(jù)本發(fā)明，一種燃料噴射器包括 噴射閥，裝有可移動(dòng)指針以調(diào)節(jié)燃料流量； 致動(dòng)器，用于使得指針在噴射閥的關(guān)閉位置與打開位置間移位； 注射噴嘴，顯示有從布置在噴射閥下游的噴射腔室中形成的多個(gè)噴射通孔； 支撐體，其具有管狀形狀并顯示出進(jìn)料槽； 密封體，其設(shè)有噴射閥的閥座并包括圓盤形壓蓋件以及導(dǎo)向件，該圓盤形壓蓋件較低地且流體密封地封閉進(jìn)料槽并被注射噴嘴穿過，該導(dǎo)向件從壓蓋件處突出，具有管狀形狀，并且指針容納于其中； 外部燃料導(dǎo)槽，限定在進(jìn)料槽與導(dǎo)向件之間，該導(dǎo)向件顯示出小于進(jìn)料槽內(nèi)徑的外徑； 多個(gè)進(jìn)料通孔，形成在導(dǎo)向件的下部中并通向閥座；以及 擋板頭，具有基本為球形的調(diào)節(jié)區(qū)，該擋板頭與指針一體形成，從外部接合導(dǎo)向件并適于流體密封地靠在閥座上； 燃料噴射器的特征在于，進(jìn)料孔的尺寸被構(gòu)造成使得僅當(dāng)噴射閥被關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的第一熱壓處理力(autoclave force)的強(qiáng)度等于僅當(dāng)噴射閥被打開時(shí)所產(chǎn)生的第二熱壓處理力。



下面將參照示出非限制性實(shí)施例實(shí)例的附圖描述本發(fā)明，其中 圖1是根據(jù)本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的燃料噴射器的側(cè)視和局部剖視的示意圖；以及 圖2以放大比例示出了圖1中噴射器的噴射閥。

具體實(shí)施例方式 在圖1中，標(biāo)號(hào)1表示作為整體的燃料噴射器，其示出基本關(guān)于縱向軸2對(duì)稱的圓柱形并適于被控制以便于從注射噴嘴3中噴射燃料，該注射噴嘴3直接通向氣缸的燃燒室(未示出)。噴射器1包括支撐體4，該支撐體具有沿縱向軸2具有變化截面的圓柱形管狀，并顯示出沿支撐體4本身的整個(gè)長(zhǎng)度延伸的進(jìn)料槽5，以朝向注射噴嘴3供給加壓燃料。支撐體4在其上部處容納電磁致動(dòng)器6且在其下部處容納噴射閥7；在使用中，噴射閥7由電磁致動(dòng)器6驅(qū)動(dòng)以調(diào)節(jié)流過注射噴嘴3的燃料的流量，在噴射閥7本身處獲得注射噴嘴3。
電磁致動(dòng)器6包括電磁體8，該電磁體被容納在支撐體4內(nèi)的固定位置中并且當(dāng)被通電(energise)時(shí)適于使得鐵磁體材料保持器9克服彈簧10的偏壓沿軸線2從噴射閥7的關(guān)閉位置移位到打開位置，該彈簧10趨向于將保持器9保持在噴射閥7的關(guān)閉位置中。具體地，電磁體8包括線圈11和磁性電樞，該線圈由驅(qū)動(dòng)電子單元(未示出)供電并相對(duì)于支撐體4被容納在外部，該磁性電樞被容納在支撐體4內(nèi)部并顯示出中心孔13以允許燃料朝向注射噴嘴3流動(dòng)。捕獲(catching)體14在磁性電樞12的中心孔13內(nèi)的固定位置中被驅(qū)動(dòng)，所述捕獲體顯示出管狀圓柱形形狀(可能沿母線開口)，以允許燃料朝向注射噴嘴3流動(dòng)，并且該捕獲體適于使彈簧10相對(duì)于保持器9保持壓縮。
保持器9是移動(dòng)式設(shè)備的一部分，其還包括擋板或指針15，該擋板或指針具有與保持器9一體形成的上部和與噴射閥7的閥座16(圖2中示出)結(jié)合的下部，以便以公知方式調(diào)節(jié)流過注射噴嘴3的燃料的流量。
如圖2中所示的，閥座16由保持體17限定，該保持體17是單一的并包括圓盤形壓蓋件18，該壓蓋件較低地且流體密封地封閉支撐體4的進(jìn)料槽5并由注射噴嘴3穿過。導(dǎo)向件19從壓蓋件18處突出，所述導(dǎo)向件具有管狀、將指針容納于其中以便限定指針15本身的下部導(dǎo)向，并且該導(dǎo)向件顯示出小于支撐體4的進(jìn)料槽5的內(nèi)徑的外徑，從而限定加壓燃料可從中流過的外部環(huán)形槽。
在導(dǎo)向件19的下部中具有四個(gè)進(jìn)料通孔21(在圖2中只示出了其中的兩個(gè))，它們通向閥座以允許加壓燃料朝向閥座16本身流動(dòng)。進(jìn)料孔21或者可相對(duì)于縱向軸2交錯(cuò)排列以便不會(huì)朝向縱向軸2本身聚合以及在使用中不會(huì)對(duì)相應(yīng)的燃料流施以渦流，或者進(jìn)料孔21可朝向縱向軸2聚合。如圖2中所示的，進(jìn)料孔21被布置成相對(duì)縱向軸2傾斜70°(通常更多地，60°至80°)角；根據(jù)另一實(shí)施例(未示出)，進(jìn)料孔21與縱向軸2形成90°的角。
指針15以基本為球形的擋板頭22結(jié)束，該擋板頭22適于流體密封地靠在閥座16上；可替換地，擋板頭22可基本為圓柱形形狀并僅具有球形形狀的鄰接區(qū)。而且，擋板頭22滑動(dòng)地保持在導(dǎo)向件19的內(nèi)表面23上以便于在其沿縱向軸2移動(dòng)時(shí)被引導(dǎo)。注射噴嘴3由多個(gè)噴射通孔24限定，所述噴射通孔從布置在閥座16下游的噴射室25中獲得；例如，噴射室25可具有半球形形狀、截錐形狀或任何其它形狀。
如圖1中所示的，保持器9是單塊件并包括環(huán)形件26和盤狀件27，該盤狀件較低地封閉環(huán)形件26并顯示出適于接收指針15上部的中央通孔28和適于允許燃料朝向注射噴嘴3流動(dòng)的多個(gè)外圍通孔29(在圖1僅示出了其中的兩個(gè))。盤狀件27的中部被適當(dāng)?shù)匦纬蔀榭扇菁{彈簧10的下端并將其保持在適當(dāng)位置中。優(yōu)選地，指針15借助于環(huán)狀焊縫整體固定于保持器9的盤狀件27。
保持器9的環(huán)形件26顯示出基本上等于支撐體4上進(jìn)料槽5相應(yīng)部分的內(nèi)徑的外徑；這樣，保持器9可相對(duì)于支撐體4沿縱向軸2滑動(dòng)，但不會(huì)相對(duì)于支撐體4沿縱向軸2橫向移動(dòng)。由于指針15剛性地連接于保持器9，因此清楚的是，保持器9還起到指針15的上部導(dǎo)向的作用；因此，指針15在上部由保持器9引導(dǎo)而在下部由導(dǎo)向件19引導(dǎo)。
根據(jù)替換實(shí)施例(未示出)，抗回彈裝置連接于保持器9的盤狀件27的下表面，該抗回彈裝置適于當(dāng)指針15從噴射閥7的打開位置移位至關(guān)閉位置時(shí)消弱指針15的擋板頭22相對(duì)于(against)閥座16的回彈。
在使用中，當(dāng)電磁體8被斷電時(shí)，保持器9不被磁性電樞12吸引，并且彈簧10的彈性力向下推動(dòng)保持器9以及指針15；在這種情況下，指針15的擋板頭22被壓在噴射閥7的閥座16上，將注射噴嘴3與加壓燃料隔離開。當(dāng)電磁體8被通電時(shí)，保持器9克服彈簧10的彈性偏壓被磁性電樞12磁力地吸引，并且保持器9隨指針15一起向上移動(dòng)，得以與磁性電樞12本身相接觸；在這種情況下，指針15的擋板頭22相對(duì)于噴射閥7的閥座16升高，并且加壓燃料可流過注射噴嘴3。
如圖2中所示的，當(dāng)指針15的擋板頭22相對(duì)于閥座16升高時(shí)，燃料通過外部環(huán)形槽20到達(dá)注射噴嘴3的噴射室25，之后穿過四個(gè)進(jìn)料孔21；換句話說，當(dāng)擋板頭22相對(duì)于閥座16升高時(shí)，燃料到達(dá)注射噴嘴3的搭疊(lap)在導(dǎo)向件19整個(gè)外側(cè)表面上的噴射室25。
如圖2中所示的，當(dāng)噴射閥7處于關(guān)閉位置中時(shí)，擋板頭22被推壓在閥座16上；因此，加壓燃料存在于導(dǎo)向件19的上部19a和導(dǎo)向件19的下部19b兩者中，且加壓燃料未存在于噴射室25中。換句話說，相對(duì)于噴射室25布置在外部的擋板頭22的上部與加壓燃料相接觸，而布置在噴射室25內(nèi)部的擋板頭22的下部未與加壓燃料相接觸并且處于與存在于注射噴嘴3外部的環(huán)境壓力Pa相等的壓力(通常遠(yuǎn)低于燃料供給壓力Pc)下。在這種情況下，在擋板頭22上產(chǎn)生熱壓處理力F1(即，液壓起源(hydraulic origin)力)，該力趨向于向下推動(dòng)擋板頭22并具有由下面的公式提供的強(qiáng)度 F1＝(Pc-Pa)×A1 F1熱壓處理力； Pc燃料供給壓力； Pa當(dāng)噴射閥7處于關(guān)閉位置時(shí)，存在于注射噴嘴3外部并且也存在于噴射室25內(nèi)部的環(huán)境壓力； A1擋板頭22的密封區(qū)的總面積。
顯然，當(dāng)噴射閥7被驅(qū)動(dòng)至打開位置(在該位置中擋板頭22相對(duì)于閥座16升高)中時(shí)上述熱壓處理力F1被消除，這是因?yàn)?，在這樣的情況中，加壓燃料也存在于噴射室25中。從上述描述中，顯然的是，為了打開噴射閥7，即，為了使擋板頭22向上移動(dòng)，電磁體8必須在保持器9上產(chǎn)生足夠高的磁引力以克服彈簧10產(chǎn)生的彈力和熱壓處理力F1兩者。因此，為了關(guān)閉噴射閥7，即，為了使噴射閥7向下移動(dòng)，作用在保持器9上且由電磁體8產(chǎn)生的磁引力必須下降到低于僅由彈簧10產(chǎn)生的彈力的數(shù)值，這是因?yàn)橐坏﹪娚溟y7被打開，熱壓處理力F1就會(huì)消除了。因此，在短噴射時(shí)間的情況下，噴射閥7的關(guān)閉速度減慢，這是因?yàn)闉榱舜蜷_噴射閥7，由于一旦噴射閥7被打開就會(huì)消除的熱壓處理力F1的作用，電磁體8必須克服明顯高于關(guān)閉時(shí)發(fā)揮作用的總力的總力。換句話說，電磁體8所產(chǎn)生的磁引力的變化速率受不可避免的磁慣性限制，因此電磁體8需要一定時(shí)間來將打開所需的磁引力(至少等于彈簧10產(chǎn)生的彈力加上熱壓處理力F1)減小至關(guān)閉所需的數(shù)值(低于僅由彈簧10產(chǎn)生的彈力)。
噴射閥7關(guān)閉過程中的這種減速在燃料噴射器1的驅(qū)動(dòng)時(shí)間-所噴射的燃料量曲線(即，將驅(qū)動(dòng)時(shí)間與所噴射的燃料量相聯(lián)系的法則)中導(dǎo)致初始梯級(jí)(即，所述曲線顯示出對(duì)于短驅(qū)動(dòng)時(shí)間以及對(duì)于少量噴射燃料的梯級(jí)增加)；而且，所述初始梯級(jí)實(shí)質(zhì)與燃料供給壓力Pc成較高的比例。
為了消除上述問題，觀察到進(jìn)料孔21的尺寸可被構(gòu)造成可產(chǎn)生另一熱壓處理力F2，該熱壓處理力F2僅當(dāng)噴射閥7被打開時(shí)才產(chǎn)生，并且顯示出與熱壓處理力F1相同的強(qiáng)度和相同的方向。這樣，當(dāng)噴射閥7被關(guān)閉時(shí)彈簧10產(chǎn)生的彈力和熱壓處理力F1作用在擋板頭22上，而當(dāng)噴射閥7被打開時(shí)彈簧10產(chǎn)生的彈力和另一熱壓處理力F2作用在擋板頭22上；因此，通過打開噴射閥7，擋板頭22上的總的力平衡未改變，并且對(duì)于短驅(qū)動(dòng)時(shí)間來說噴射閥7的關(guān)閉甚至也未減慢。顯然，另一熱壓處理力F2與熱壓處理力F1越近似，積極的效果就越好。
另一熱壓處理力F2可通過在噴射閥7處于打開位置中時(shí)在存在于導(dǎo)向件19的上部19a中的燃料與存在于導(dǎo)向件的下部19b中的燃料之間形成適當(dāng)?shù)膲毫Σ疃a(chǎn)生。所述壓力差可通過形成得具有適當(dāng)尺寸的進(jìn)料孔21而產(chǎn)生；當(dāng)然，通過形成得具有適當(dāng)尺寸的進(jìn)料孔21，當(dāng)燃料朝向注射噴嘴3流過進(jìn)料孔21本身時(shí)，進(jìn)料孔21引起適當(dāng)?shù)木植控?fù)載損失(壓降)。應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)的是，進(jìn)料孔21引起的負(fù)載損失是動(dòng)態(tài)的，即，只有當(dāng)燃料在移動(dòng)并在某一速度下流過進(jìn)料孔21本身并朝向注射噴嘴3流動(dòng)時(shí)才存在；因此，僅當(dāng)噴射閥7處于關(guān)閉位置中時(shí)另一熱壓處理力F2才存在。
趨向于向下推動(dòng)擋板頭22的另一熱壓處理力F2具有由下面的公式提供的強(qiáng)度 F2＝(Pc-P1)×A2 P1＝Pc-ΔP21 F2＝ΔP21×A2 F2另一熱壓處理力； Pc存在于導(dǎo)向件19的上部19a中的燃料的供給壓力； P1存在于導(dǎo)向件19的下部19b中的燃料的壓力； A2擋板頭22與導(dǎo)向件19之間的接觸區(qū)的總面積； ΔP21通過進(jìn)料孔21的局部負(fù)載的損失確定的壓降。
然而應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)的是，用于計(jì)算另一熱壓處理力F2的強(qiáng)度的上述公式是近似的，因?yàn)樵摴胶雎粤擞捎谌剂狭鬟^擋板頭22與閥座16之間所導(dǎo)致的局部壓力損失(局部負(fù)載損失)。通過以下事實(shí)來證明這種近似值是正確的，即，擋板頭22與導(dǎo)向件19之間的接觸區(qū)域的總面積A2遠(yuǎn)大于(顯示大于10倍)擋板頭22的密封區(qū)的總面積A1，因此降低了由于燃料流過擋板頭22與閥座16之間所導(dǎo)致的局部壓力損失的總影響。
假定另一熱壓處理力F2等于熱壓處理力F1(F1＝F2)，并且假設(shè)注射噴嘴3外部(以及當(dāng)噴射閥7處于關(guān)閉位置中時(shí)存在于噴射室25內(nèi)部)的環(huán)境壓力Pa為零(即，相對(duì)于燃料供給壓力Pc來說可忽略不計(jì))，結(jié)果 F1＝Pc×A1 F2＝ΔP21×A2 Pc×A1＝ΔP21×A2 ΔP21＝Pc×A1/A2 因此，從燃料供給壓力Pc、擋板頭22的密封區(qū)的總面積A1以及擋板頭22與導(dǎo)向件19之間的接觸區(qū)的總面積A2，可計(jì)算出使得熱壓處理力F1與F2平衡所需的由通過進(jìn)料孔21的局部負(fù)載損失確定的壓降ΔP21。應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)的是，燃料供給壓力Pc、面積A1、面積A2是噴射器1的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，它們是預(yù)先已知且是恒定的；而且，面積A2遠(yuǎn)大于(顯示大于10倍)面積A1，因此壓降ΔP21將為燃料供給壓力Pc的包含部分。
在圓柱形孔(即，諸如上述進(jìn)料孔21或噴射孔24)的情況中，可使用以下公式(該公式是為進(jìn)料孔21寫出的但也可容易地調(diào)節(jié)為用于噴射孔24)簡(jiǎn)單地計(jì)算出壓降 ΔP21＝Ke×A21^2 ΔP21通過進(jìn)料孔21的局部負(fù)載損失確定的壓降； Ke取決于進(jìn)料孔21的流量系數(shù)和進(jìn)料孔21本身的通路截面的系數(shù)； A21通過進(jìn)料通孔21的燃料的通路截面面積的總和。
應(yīng)著重注意的是，為了保持存在于導(dǎo)向件19的上部19a中的燃料與存在于導(dǎo)向件19的下部19b中的燃料之間的適當(dāng)壓力差，重要的是，擋板頭22在沒有明顯間隙的情況下與導(dǎo)向件19接合，以避免燃料從上部19a泄漏到下部19b。擋板頭22與導(dǎo)向件19之間不存在明顯間隙對(duì)于導(dǎo)向件19本身的主要功能來說也是有利的，即，用于引導(dǎo)擋板頭22沿縱向軸2的移動(dòng)。
對(duì)上述燃料噴射器1的性能的復(fù)雜理論和實(shí)驗(yàn)分析引起相對(duì)于上面提出的尺寸(dimensioning)公式的更精準(zhǔn)的進(jìn)料孔21的另一尺寸公式的確定。在所有情況中，基于另一尺寸公式的原始假設(shè)也是基于作用在擋板頭22上的熱壓處理力F1與F2的總和總是恒定的。
另一尺寸公式假定為 ΔP24/ΔP21＝K×((D2^2/D1^2)-1) ΔP21通過進(jìn)料孔21的局部負(fù)載損失確定的壓降； ΔP24通過噴射孔24的局部負(fù)載損失確定的壓降； D1擋板頭22的密封區(qū)的直徑； D2擋板頭22與導(dǎo)向件19之間的接觸區(qū)的直徑； K通過實(shí)驗(yàn)確定的與燃料噴射器1的結(jié)構(gòu)特征關(guān)聯(lián)的恒量(通常接近于1，更通常地，0.7至1.3)。
作為實(shí)例，在市面銷售的上述類型燃料噴射器1中獲得兩個(gè)進(jìn)料孔21(每個(gè)均具有0.270mm的直徑和等于0.8的流量系數(shù))和五個(gè)噴射孔24(每個(gè)均具有0.120mm的直徑和等于0.722的流量系數(shù))；對(duì)于該市面銷售的燃料噴射器1，計(jì)算出(以及通過實(shí)驗(yàn)測(cè)試出)在等于800巴的燃料供給壓力Pc下，熱壓處理力F1(燃料噴射器1關(guān)閉)等于48.74N，另一熱壓處理力F2(燃料噴射器1打開)等于48.78N。
上述燃料噴射器1顯示出易于實(shí)現(xiàn)且可節(jié)約成本地實(shí)現(xiàn)的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)以及線性的無梯級(jí)的驅(qū)動(dòng)時(shí)間-所噴射的燃料量曲線(即，將驅(qū)動(dòng)時(shí)間與所噴射的燃料量相聯(lián)系的法則)，還適用于短驅(qū)動(dòng)時(shí)間(即，對(duì)于少量噴射燃料)。因此，有利地，上述燃料噴射器1也可用在小型直噴式狄塞爾循環(huán)內(nèi)燃機(jī)(即，被供以柴油燃料等)。
應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)的是，上述燃料噴射器1與相似的已知燃料噴射器(例如，專利申請(qǐng)EP1635055A1中所述類型的燃料噴射器)之間的唯一差別是進(jìn)料孔21的具體尺寸；因此，源于相似的已知燃料噴射器(例如，專利申請(qǐng)EP1635055A1中所述類型的燃料噴射器)，燃料噴射器1的結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單且節(jié)約成本。
權(quán)利要求
1.一種燃料噴射器(1)包括
噴射閥(7)，裝有可移動(dòng)指針(15)以調(diào)節(jié)燃料流量；
致動(dòng)器(6)，適于使得所述指針(15)在所述噴射閥(7)的關(guān)閉位置與打開位置之間移動(dòng)；
注射噴嘴(3)，顯示有從設(shè)置在所述噴射閥(7)下游的噴射腔室(25)形成的多個(gè)噴射通孔(24)；
支撐體(4)，其具有管狀并顯示出進(jìn)料槽(5)；
密封體(17)，其設(shè)有噴射閥(7)的閥座(16)并包括圓盤形壓蓋件(18)以及導(dǎo)向件(19)，所述圓盤形壓蓋件較低地且流體密封地封閉所述進(jìn)料槽(5)并被所述注射噴嘴(3)穿過，所述導(dǎo)向件從所述壓蓋件(18)處突出，具有管狀，且
所述指針(15)容納于其中；
外部燃料導(dǎo)槽(20)，限定在所述進(jìn)料槽(5)與所述導(dǎo)向件(19)之間，所述導(dǎo)向件顯示出小于所述進(jìn)料槽(5)內(nèi)徑的外徑；
多個(gè)進(jìn)料通孔(21)，形成在所述導(dǎo)向件(19)的下部中并通向閥座(16)；以及
擋板頭(22)，具有基本為球形的調(diào)節(jié)區(qū)，所述擋板頭與所述指針(15)一體形成，從外部接合所述導(dǎo)向件(19)并適于流體密封地靠在所述閥座(16)上；
所述燃料噴射器(1)，其特征在于，所述進(jìn)料孔(21)的尺寸被構(gòu)造成使得僅當(dāng)噴射閥(7)被關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的第一熱壓處理力(F1)的強(qiáng)度等于僅當(dāng)噴射閥(7)被打開時(shí)所產(chǎn)生的第二熱壓處理力(F2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述進(jìn)料孔(21)的尺寸被構(gòu)造成當(dāng)燃料朝向注射噴嘴(3)流過進(jìn)料孔(21)本身時(shí)，產(chǎn)生局部壓降(ΔP)，強(qiáng)度由以下公式提供
ΔP21＝Pc×A1/A2
ΔP21進(jìn)料孔(21)中的局部壓降；
Pc燃料供給壓力；
A1擋板頭(22)的密封區(qū)的總面積；
A2擋板頭(22)與導(dǎo)向件(19)之間的接觸區(qū)的總面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述進(jìn)料孔(21)的尺寸根據(jù)以下公式確定
ΔP24/ΔP21＝K×((D2^2/D1^2)-1)
ΔP21通過進(jìn)料孔(21)的局部負(fù)載損失確定的壓降；
ΔP24通過噴射孔(24)的局部負(fù)載損失確定的壓降；
D1擋板頭(22)的密封區(qū)的直徑；
D2擋板頭(22)與導(dǎo)向件(19)之間的接觸區(qū)的直徑；
K與所述燃料噴射器(1)的結(jié)構(gòu)特征關(guān)聯(lián)的實(shí)驗(yàn)恒量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，存在具有0.270mm直徑的兩個(gè)進(jìn)料孔(21)和具有0.120mm直徑的五個(gè)噴射孔(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述擋板頭(22)在沒有明顯間隙的情況下與導(dǎo)向件(19)接合，以避免燃料從所述導(dǎo)向件(19)的上部(19a)泄漏到其下部(19b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述導(dǎo)向件(19)的所述進(jìn)料孔(21)與所述噴射器(1)的縱向軸(2)形成60°至80°的角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述進(jìn)料孔(21)與所述噴射器(1)的縱向軸(2)形成90°的角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述進(jìn)料孔(21)相對(duì)于所述噴射器(1)的縱向軸(2)交錯(cuò)排列以便不會(huì)朝向所述縱向軸(2)本身聚合以及不會(huì)對(duì)相應(yīng)的燃料流動(dòng)施以渦流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述進(jìn)料孔(21)朝向所述噴射器(1)的縱向軸(2)聚合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述擋板頭(22)顯示基本的球形形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃料噴射器(1)，其中，所述致動(dòng)器(6)包括彈簧(10)，所述彈簧將所述指針(15)保持在關(guān)閉位置中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的燃料噴射器(1)，其中，所述致動(dòng)器(6)是電磁致動(dòng)器，并且包括線圈(11)、固定的磁性電樞(12)、以及保持器(9)，所述保持器克服所述彈簧(10)的偏壓被磁力地吸引于所述磁性電樞(12)并機(jī)械地連接于所述指針(15)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃料噴射器(1)，其中，所述保持器(9)包括環(huán)形件(26)和盤狀件(27)，所述盤狀件較低地封閉所述環(huán)形件(26)并顯示出適于接收所述指針(15)上部的中央通孔(28)和適于允許燃料朝向所述注射噴嘴(3)流動(dòng)的多個(gè)外圍通孔(29)。
全文摘要
燃料噴射器(1)包括噴射閥(7)，裝有可移動(dòng)指針(15)以調(diào)節(jié)燃料流量；致動(dòng)器(6)，用于使指針(15)移動(dòng)；注射噴嘴(3)；支撐體(4)，具有管狀并顯示出進(jìn)料槽(5)；密封體(17)，設(shè)有噴射閥(7)的閥座(16)并包括圓盤形壓蓋件(18)和導(dǎo)向件(19)，壓蓋件較低且流體密封地封閉進(jìn)料槽(5)并被注射噴嘴(3)穿過，導(dǎo)向件從壓蓋件(18)處突出，具有管狀，并且指針(15)容納于其中；外部燃料導(dǎo)槽(20)，限定在進(jìn)料槽(5)與導(dǎo)向件(19)之間；多個(gè)進(jìn)料通孔(21)，形成在導(dǎo)向件(19)的下部中并通向閥座(16)；以及擋板頭(22)，具有基本為球形的調(diào)節(jié)區(qū)，其與指針(15)一體形成，從外部接合導(dǎo)向件(19)。
文檔編號(hào)F02M61/12GK101113708SQ200710137618
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者米凱萊·彼得羅內(nèi), 馬西莫·馬蒂奧利, 馬西莫·洛利, 弗朗切斯科·保羅·洛佩爾菲多 申請(qǐng)人:瑪涅蒂瑪瑞利動(dòng)力系公開有限公司