專利名稱：燃燒室內(nèi)具有加熱裝置的內(nèi)燃機和該加熱裝置的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機，該內(nèi)燃機的燃燒室里設(shè)置加熱裝置，同時還涉及該加熱裝置的控制方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，內(nèi)燃機的燃燒室，尤其是柴油機的燃燒室，提供有加熱裝置，通常稱為“電熱塞”，其功能是適當?shù)丶訜崛紵液瓦@些燃燒室里的工作流體，甚至在不理想的運行條件下，如在燃燒室和/或工作流體的低溫條件下，保證燃燒過程具有一定的效率。
內(nèi)燃機里燃燒過程的最重要工況之一就是內(nèi)燃機的點火階段，該工況需要使用電熱塞。
在這個階段，燃燒室溫度實際上是低的，即，它低于為獲得燃燒過程足夠效率所需要的工作溫度；因此，提供給電熱塞以電壓，使后者的溫度等于工作條件所要達到的目標溫度值。
眾所周知，對于內(nèi)燃機車輛的司機來說，最重要的要求之一是將電熱塞的預(yù)熱時間減至最小，該預(yù)熱時間相當于內(nèi)燃機點火階段電熱塞使其溫度達到目標溫度值所用的時間間隔。
為達到這一目的，用于啟動電熱塞以減小預(yù)熱時間的開放回路電子控制系統(tǒng)已在最近一代內(nèi)燃機中被提出。在內(nèi)燃機點火階段，這些電子控制系統(tǒng)特別提高電熱塞的供給電壓，即，它們將供給電壓提高到一個大于正常工作條件下向電熱塞提供的標稱電壓值，為的是使電熱塞的溫度迅速提高，這樣可使預(yù)熱時間得到減少。
在點火結(jié)束階段，為了使電熱塞溫度基本上保持為目標溫度值，控制系統(tǒng)會使電熱塞的供給電壓穩(wěn)定在標稱值。
盡管以上討論的電控系統(tǒng)減少電熱塞的預(yù)熱時間，但其仍有許多缺陷第一，當電熱塞和燃燒室的初始條件不同于設(shè)定的控制條件時，過高的電壓供給可能會損壞電熱塞；實際上，如果點火，不是從“冷”內(nèi)燃機發(fā)生，而是從“熱”內(nèi)燃機發(fā)生，即，在溫度稍低于工作溫度的溫度條件下，則供給火花塞的過高電壓可以產(chǎn)生高于電熱塞能夠允許的極高的溫度，從而使電熱塞遭受不能抵擋的過高熱應(yīng)力的作用。
另一缺陷在于上述開放回路電控系統(tǒng)不能保證，隨著一定程度上引起燃燒室溫度改變的內(nèi)燃機工作參數(shù)變化，電熱塞的溫度仍能保持足夠的穩(wěn)定。換句話說，當被控制的溫度參數(shù)被大量內(nèi)燃機參數(shù)和許多電熱塞暴露的環(huán)境條件所調(diào)節(jié)時，通過上述電控系統(tǒng)來完成電熱塞溫度控制是非常不可靠的。
為減少預(yù)熱時間，自調(diào)整電熱塞也已經(jīng)被提出了，并且還提供了一種內(nèi)變阻器，其變化作為溫度函數(shù)的電阻，以引起所生成的熱功率的自動調(diào)整，從而獲得電熱塞溫度的自動控制。
這些自我調(diào)整電熱塞的缺點是，它們易受內(nèi)燃機的不同工作條件下的溫度分散度的影響；實際上，當內(nèi)燃機工作點發(fā)生變化時，熱交換也發(fā)生改變，自我調(diào)整電熱塞也不能適當?shù)倪m應(yīng)它的熱功率，因此易受較高溫度變化的影響。
EP-1408233公開，控制柴油機電熱塞的加熱過程包括仿效火花塞在加熱過程中的熱行為，WO-9506203涉及一種電能驅(qū)動加熱元件諸如電熱塞的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有加熱裝置的內(nèi)燃機以及該加熱裝置的控制方法，該方法使加熱裝置的預(yù)熱時間的減少成為可能，同時還確保加熱裝置的溫度在內(nèi)燃機任何工作條件下都保持非常穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機，該內(nèi)燃機包括至少一個氣缸，所述氣缸提供有至少一個內(nèi)部適用于加熱氣缸可變?nèi)萑紵业募訜嵫b置和為使加熱裝置溫度發(fā)生變化而驅(qū)動加熱裝置的電子控制單元，該內(nèi)燃機的特征在于，電子控制單元包括用于估計燃燒室里加熱裝置溫度的估算裝置、用于作為估算溫度的函數(shù)來操作加熱裝置的控制裝置；所述估算裝置包括用于計算加熱裝置的熱生成功率的第一計算裝置、用于計算燃燒室里的熱交換功率的第二計算裝置、用于估算作為熱生成功率和熱交換功率之間差異的函數(shù)的加熱裝置溫度的第三計算裝置。
本發(fā)明還涉及一種內(nèi)燃機的控制方法，該內(nèi)燃機包括至少一個氣缸，所述氣缸提供有至少一個適用于內(nèi)部加熱氣缸可變?nèi)萑紵业募訜嵫b置，該控制方法包括驅(qū)動加熱裝置以使其溫度發(fā)生改變的階段，所述控制方法的特征在于，它包括估算燃燒室里加熱裝置溫度的階段和驅(qū)動作為估算溫度函數(shù)的加熱裝置的階段；估算加熱裝置溫度的階段包括計算加熱裝置熱生成功率的階段，計算燃燒室里熱交換功率以及估算作為熱生成功率與熱交換功率之間差異的函數(shù)的加熱裝置溫度的階段。
本發(fā)明還涉及一種內(nèi)燃機的電子控制單元，該內(nèi)燃機包括至少一個氣缸，所述氣缸提供有至少一個適用于內(nèi)部加熱氣缸可變?nèi)萑紵业募訜嵫b置，該控制元件的特征在于它執(zhí)行所述加熱裝置的控制方法。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明，這些附圖示出本發(fā)明不同的非限制的
具體實施例方式
本發(fā)明所基于的原理實質(zhì)上是執(zhí)行內(nèi)燃機可變?nèi)萑紵抑屑訜嵫b置溫度的反饋控制(如封閉回路控制)，作為加熱裝置的溫度估算的函數(shù)；該估算是利用燃燒室中的熱生成功率和熱交換功率的能量平衡模型來完成的。
換句話說，本發(fā)明是基于以下概念，即以加熱裝置產(chǎn)生的熱能和燃燒室與包含在其中的工作流體之間交換的熱能之間的能量平衡為基礎(chǔ)估算加熱裝置的溫度，以及驅(qū)動作為估算溫度與需要在特殊內(nèi)燃機工作條件下加熱裝置所要達到的目標溫度值之間差異的函數(shù)的加熱裝置。
參照圖1所示，附圖標記1所示出的是內(nèi)燃機，優(yōu)選的是柴油機的整體示圖，它包括一系列氣缸2(為清楚說明，這里僅示出其中的一個氣缸)，對每一個氣缸2，為了對其提供輸入氣流，設(shè)有一進氣管3與相應(yīng)的氣缸2相連，為獲得來自氣缸2的廢氣流，設(shè)有排氣管4與氣缸2相連，同時還設(shè)有通過內(nèi)部流過一種流體(如水流)來冷卻內(nèi)燃機1的冷卻裝置5，該冷卻裝置是眾所周知的型號，所以這里不再進行詳細說明。
每個氣缸2與沿氣缸2直線方式滑動的活塞6相連接，該活塞通過連接桿8與驅(qū)動軸7機械連接。眾所周知，氣缸2中由活塞6限定的自由空間形成了氣缸2內(nèi)可變?nèi)莘e燃燒室9。
各氣缸2還包括一個適合于周期性地將燃料噴入氣缸2的噴射器10和至少一個加熱裝置，在本實施例中，該加熱裝置由一個適合于加熱燃燒室9的電熱塞11構(gòu)成。
此外，如圖1和2所示，內(nèi)燃機1還提供有管理內(nèi)燃機1運行的電子控制單元12，它特別適于以如下面所要詳細說明的控制方法驅(qū)動加熱燃燒室9的電熱塞11。
特別的，電子控制單元12時時估算電熱塞11的溫度TGS，并作為估算溫度TGS函數(shù)來調(diào)整供給電熱塞11的電能。
根據(jù)圖2所示的實施方式，電子控制單元12(圖中只示出了對于理解本發(fā)明必不可少的部分)包括一種估算模塊13，該模塊接收一系列內(nèi)燃機量值和工作參數(shù)作為輸入，并作為后者的函數(shù)，產(chǎn)生指示電熱塞11的估算溫度TGS的信號作為輸出。由以上所述，應(yīng)注意到工作參數(shù)是通過設(shè)置在內(nèi)燃機多個適當位置的一系列公知的傳感器和/或轉(zhuǎn)換器和/或測量裝置提供給電子控制單元12的。
另外，電子控制單元12還包括求和回路14，其作為輸入，接收指示估算溫度TGS的信號和指示與電熱塞11需要達到溫度相應(yīng)的目標溫度TGO的信號，其作為輸出，提供示出要達到的目標溫度TGO和估算溫度TGS之間差異的誤差信號eT。
電子控制單元12還包括控制模塊15，其作為輸入，它接收誤差信號eT，并作為后者的函數(shù)，產(chǎn)生驅(qū)動電熱塞11的控制信號SCOM。特別是，控制模決15優(yōu)選地通過脈沖調(diào)幅PWM產(chǎn)生控制信號SCOM。這里，控制信號SCOM包括一系列以電壓值Va和特定負載循環(huán)為特征的脈沖，以下負載循環(huán)值由DCY示出。
控制模塊13適于調(diào)節(jié)控制信號SCOM的負載循環(huán)DCY和/或電壓值Va，該信號作為誤差信號eT的函數(shù)被提供給電熱塞11以供給特定的電能，從而借助該電熱塞11可產(chǎn)生相應(yīng)的熱能。
如圖3所示，估算模塊13包括塊16，作為輸入，此塊接收與控制信號SCOM的電壓Va相關(guān)的信號、指示由控制模塊15產(chǎn)生的控制信號SCOM的負載循環(huán)DCY的信號、以及指示電熱塞11的電阻RG的信號。
塊16用于處理參數(shù)Va、DCY和RG，從而作為輸出在對電熱塞11提供控制信號SCOM時，該塊提供指示電熱塞11所產(chǎn)生的熱功率PTG的信號。這時，塊16通過以下關(guān)系用于計算熱功率PTGPTG＝(Va2.DCY)/(RG)估計模塊13還包括計算燃燒室9中的平均溫度TCOMB的塊17和計算熱交換系數(shù)hS的塊18。
作為輸入，塊17特別接收指示進氣溫度TAIR的信號、指示冷卻流體溫度TH2O的信號、指示對應(yīng)于內(nèi)燃機1中測定負載的參數(shù)LOAD的信號、指示內(nèi)燃機轉(zhuǎn)數(shù)RPM的信號、以及指示內(nèi)燃機工作狀態(tài)SSTATE的信號。
這種情況下，指示內(nèi)燃機工作狀態(tài)的信號SSTATE可選地包括對應(yīng)于由燃燒過程引起的內(nèi)燃機轉(zhuǎn)動的第一工作狀態(tài)，或?qū)?yīng)于內(nèi)燃機靜止的第二工作狀態(tài)，或者是在缺少燃燒過程時對應(yīng)于內(nèi)燃機轉(zhuǎn)動的第三工作狀態(tài)。更具體地說，第一狀態(tài)可以是例如內(nèi)燃機處于由燃燒過程驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并獲得比預(yù)定最小轉(zhuǎn)速值(如780RPM)大的轉(zhuǎn)數(shù)的狀態(tài)。內(nèi)燃機的第二工作狀態(tài)可以是一種非燃燒狀態(tài)，其中內(nèi)燃機是靠轉(zhuǎn)速大約為250RPM的電啟動裝置(啟動馬達)驅(qū)動的，而第三狀態(tài)可以是內(nèi)燃機為靜止的以及點火鑰匙處于點火狀態(tài)的狀態(tài)。
將會理解的是，指示內(nèi)燃機工作狀態(tài)的信號SSTATE可以由公知型號的管理模塊(未示出)生成，該模塊可以時時決定內(nèi)燃機的工作狀態(tài)，而指示參數(shù)LOAD的信號可由安裝在內(nèi)燃機上以測量其負載(如圖1所示)的傳感器生成，或者可由電子控制單元12的計算模塊(未示出)直接估算。
塊17借助儲存在電子控制單元12的存儲器(未示出)中的一系列函數(shù)決定燃燒室9的溫度TCOMB，每個函數(shù)作為內(nèi)燃機工作狀態(tài)SSTATE的一個函數(shù)由模塊17來選擇。包含大量定義溫度TCOMB的第一估算函數(shù)FST1(RPM，LOAD)的數(shù)值的第一表格存儲在存儲器里(未示出)，并與第一內(nèi)燃機工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，這樣使得為轉(zhuǎn)速值RPM和負載LOAD的每個結(jié)合估算溫度TCOMB的相應(yīng)值成為可能。
此外，包含限定溫度TCOMB的第二估算函數(shù)FST2(TH2O)的許多數(shù)值的第二表格也存儲在存儲器中(未示出)，并與第二內(nèi)燃機工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，這樣就可以為冷卻流體溫度TH2O的每個數(shù)值估算溫度TCOMB的相應(yīng)值，包含限定溫度TCOMB的第三估算函數(shù)FST3(TAIR)的許多數(shù)值的第三表格也存儲在存儲器中，并與內(nèi)燃機的第三工作狀態(tài)相關(guān)聯(lián)，這樣就可以為進氣溫度TAIR的每個值估算相應(yīng)的溫度值TCOMB。
塊18接收指示轉(zhuǎn)速RPM的信號作為輸入，并借助熱交換函數(shù)H(RPM)，計算燃燒室的熱交換系數(shù)hS。在這種情況下，含有許多定義熱交換函數(shù)H(RPM)的數(shù)值的第四表格存儲在存儲器中(未示出)，這樣就可以為內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速RPM的每一數(shù)值計算出一個相應(yīng)熱交換系數(shù)hS。
此外，估算模塊13還包括塊19，作為輸入，它接收指示熱交換系數(shù)hS的信號、指示溫度TCOMB的信號和指示電熱塞11的溫度TGS的信號?？梢岳斫獾氖?，溫度TGS有時存儲在存儲器中(未示出)，作為輸入，塊19接收與估算模塊13在以前估算過程中所計算的最后溫度值TGS相對應(yīng)的信號。也可以理解，在電子控制單元12最初設(shè)置的過程中，當估算模塊13第一次運行時，可能會分配合適的預(yù)定值給溫度TGS。
塊19處理參數(shù)TGS、TCOMB和hS，以提供指示與燃燒室9中工作流體進行交換的熱功率PTS的信號，作為輸出。在這種情況下，塊19借助于以下關(guān)系式來計算熱交換功率PTSPTS＝hS(TGS-TCOMB)估算模塊13還包括求和回路20，作為輸入，它接收對應(yīng)于熱生成功率PTG信號和指示熱交換功率PTS的信號，作為輸出，它提供指示熱生成功率PTG和熱交換功率PTS之間差異ΔP的信號ΔP＝(PTG-PTS)。
最后，估算模塊13包括塊21，該塊21作為輸入接收指示熱生成功率PTG與熱交換功率PTS之間差異ΔP的信號，以及指示電熱塞11的熱容CtGLOW的信號，其數(shù)值是預(yù)定好的，該模塊對后者進行處理，以作為輸出提供指示電熱塞11的估算溫度TGS的信號。在這種情況下，塊21借助以下關(guān)系式來估算出電熱塞11的溫度TGSTGS=1CtGLOW·∫0tΔP·dt]]>其中時間to和t界定出完成電熱塞11熱生成功率PTG和燃燒室9里與工作流體(廢氣)熱交換功率PTS之間的能量平衡的時間間隔。
在電熱塞11的控制方法中，電子控制單元12的估算模塊13時時估算溫度TGS，它基于上面所討論的不同內(nèi)燃機參數(shù)和該內(nèi)燃機的(第一，第二或第三狀態(tài))工作狀態(tài)，控制模塊15適當調(diào)整控制信號(尤其是負載循環(huán)DCY和/或電壓Va)，作為指示電熱塞11所達到的目標溫度TGO與估算溫度TGS之間差異的誤差信號eT的函數(shù)供給電熱塞11。
塊17在存儲器中(未示出)特別用于基于內(nèi)燃機工作狀態(tài)SSTATE來識別計算內(nèi)部溫度TCOMB的估算函數(shù)。更具體地說，如果工作狀態(tài)SSTATE符合第一狀態(tài)，塊17利用基于轉(zhuǎn)速RPM和內(nèi)燃機負載LOAD的第一估算函數(shù)FST1(RPM，LOAD)來計算內(nèi)部溫度TCOMB；而如果工作狀態(tài)符合第二或第三狀態(tài)，塊17分別基于流體溫度TH2O和空氣溫度TAIR的第二和第三估算函數(shù)FST2(TH2O)，F(xiàn)ST3(TAIR)來計算內(nèi)部溫度TCOMB。
在這個階段，塊19接收作為輸入的對應(yīng)于參數(shù)TGS、TCOMB和hS的信號，處理這些信號，并作為輸出提供熱交換功率PTS，同時塊16處理參數(shù)Va、DCY和RG，提供作為輸出的指示熱生成功率PTG的信號。在這一點上，當求和回路20完成熱生成功率PTG和熱交換功率PTS之間的減運算后，模塊21估算出電熱塞11的溫度TGS，然后作為輸出以電信號形式提供給求和回路14。
上述內(nèi)燃機1和上述電熱塞11控制方法的優(yōu)點是能確保在內(nèi)燃機任何工況下電熱塞的溫度控制精確穩(wěn)定，同時確保點火階段該電熱塞的預(yù)熱時間大大減少。與公知的如上所述執(zhí)行溫度開放回路控制的電控系統(tǒng)形成對照，上述方法執(zhí)行的是溫度的反饋控制，所以點火階段和正常工況下的內(nèi)燃機性能得到改善。
上述內(nèi)燃機和加熱裝置的控制方法的優(yōu)點是能夠簡易、經(jīng)濟地實施，因為其可以基于通常可獲得的內(nèi)燃機尺寸直接對加熱裝置溫度進行閉式回路控制，不需將溫度傳感器直接安裝在加熱裝置上，而后一方案不僅使工業(yè)化更復(fù)雜，還要承擔非常高的成本風險。
將會理解的是，所述以及所示出的內(nèi)燃機和加熱裝置的控制方法可以在不脫離如權(quán)利要求所述的本發(fā)明范圍內(nèi)進行修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)燃機(1)，包括至少一個氣缸(2)，所述氣缸提供有至少一個用于對氣缸(2)的可變?nèi)萑紵?9)進行內(nèi)部加熱的加熱裝置(11)和為使加熱裝置(11)溫度發(fā)生變化而驅(qū)動該加熱裝置(11)的電子控制單元(12)，該內(nèi)燃機(1)的特征在于，電子控制單元(12)包括估算燃燒室(9)中加熱裝置(11)的溫度(TGS)的估算裝置(13)，和作為估算溫度(TGS)的函數(shù)來驅(qū)動加熱裝置(11)的控制裝置(15)；所述估算裝置(13)包括用于計算加熱裝置(11)產(chǎn)生的熱生成功率(PTG)的第一計算裝置(16)、用于計算燃燒室(9)中的熱交換功率(PTS)的第二計算裝置(17，18，19)，和用于估算作為熱生成功率(PTG)和熱交換功率(PTS)之間差異的函數(shù)的加熱裝置(11)的溫度(TGS)的第三計算裝置(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機，其特征在于，第三計算裝置(21)通過以下關(guān)系式估算加熱裝置(11)的溫度(TGS)TGS=1GtGLOW·∫0tΔP·dt]]>其中時間to和t界定出完成能量平衡的時間間隔，ΔP是熱生成功率(PTG)和熱交換功率(PTS)之間的差異，CtGLOW是加熱裝置的熱容。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機，其中控制裝置(15)用于產(chǎn)生加熱裝置(11)的控制信號(SCOM)，該控制信號(SCOM)包括一系列脈沖(PWM)，該內(nèi)燃機的特征在于，第一計算方法(16)用于計算熱生成功率(PTG)，它是包括控制信號(SCOM)的電壓(Va)和/或控制信號(SCOM)脈沖的負載循環(huán)(DCY)和/或加熱裝置(11)的電阻(RG)的一系列參數(shù)的函數(shù)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機，其特征在于，第二計算裝置(17，18，19)包括計算燃燒室(9)內(nèi)部溫度(TCOMB)的第四計算裝置(17)和計算作為燃燒室(9)內(nèi)部溫度(TCOMB)與加熱裝置(11)估算溫度(TGS)之差的函數(shù)的熱交換功率(PTS)的第五計算裝置(19)。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機，其特征在于，第五計算裝置(19)通過以下關(guān)系式來計算熱交換功率(PTS)PTS＝hS(TGS-TCOMB)其中PTS是熱交換功率，TGS是估算溫度，TCOMB是燃燒室(9)的溫度，以及hS是熱交換系數(shù)。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機，其特征在于，第四計算裝置(17)用于計算燃燒室(9)的溫度TCOMB，在此是將該溫度作為一系列內(nèi)燃機參數(shù)(TAIR，TH2O，LOAD，RPM)的函數(shù)并基于內(nèi)燃機的工作狀態(tài)(SSTATE)計算的。
7.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)燃機，其特征在于，控制裝置(15)用于產(chǎn)生控制信號(SCOM)，該控制信號是加熱裝置(11)將要達到的目標溫度(TGO)與估算溫度(TGS)之間差異的函數(shù)。
8.一種內(nèi)燃機(1)的控制方法，該內(nèi)燃機(1)包括至少一個氣缸(2)，所述氣缸提供有至少一個用于對加熱氣缸(2)的可變?nèi)萑紵?9)進行內(nèi)部加熱的加熱裝置(11)，該控制方法包括驅(qū)動加熱裝置(11)以使其溫度發(fā)生改變的階段，所述控制方法其特征在于，它包括估算燃燒室(9)內(nèi)的加熱裝置(11)的溫度(TGS)的階段和作為估算溫度(TGS)函數(shù)來驅(qū)動加熱裝置(11)的階段；估算加熱裝置(11)溫度(TGS)的階段包括計算加熱裝置(11)產(chǎn)生的熱生成功率(PTG)的階段、計算燃燒室(9)內(nèi)的熱交換功率(PTS)的階段、以及估算作為熱生成功率(PTG)與熱交換功率(PTS)之間差異的函數(shù)的加熱裝置(11)的溫度(TGS)的階段。
9.如權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，估算加熱裝置(11)溫度(TGS)的階段包括執(zhí)行以下關(guān)系式的階段TGS=1CtGLOW·∫0tΔP·dt]]>其中時間to和t界定出完成能量平衡的時間間隔，ΔP是熱生成功率(PTG)和熱交換功率(PTS)之間的差異，CtGLOW是加熱裝置的熱容。
10.如權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，驅(qū)動加熱裝置(11)的階段包括為加熱裝置(11)產(chǎn)生控制信號(SCOM)的階段，所述控制信號(SCOM)包括一系列脈沖(PWM)，該方法特征在于，計算熱生成功率(PTG)階段包括作為含有控制信號(SCOM)的電壓(Va)和/或控制信號(SCOM)的負載循環(huán)(DCY)和/或加熱裝置(11)的電阻(RG)的一系列參數(shù)的函數(shù)來計算的熱生成功率(PTG)的階段。
11.如權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，計算熱交換功率(PTS)階段包括計算燃燒室(9)內(nèi)部溫度(TCOMB)的階段和計算作為燃燒室(9)內(nèi)部溫度(TCOMB)和加熱裝置(11)估算溫度(TGS)之間差異的函數(shù)的熱交換功率(PTS)的階段。
12.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，熱交換功率(PTS)借助以下關(guān)系式計算PTS＝hS(TGS-TCOMB)其中PTS是熱交換功率，TGS是估算溫度，TCOMB是燃燒室(9)的溫度，以及hS是熱交換系數(shù)。
13.如權(quán)利要求11所述的控制方法，其特征在于，該方法包括計算燃燒室(9)內(nèi)部溫度(TCOMB)的階段，該計算是將該溫度作為一系列內(nèi)燃機參數(shù)(TAIR，TH2O，LOAD，RPM)的函數(shù)并基于內(nèi)燃機的工作狀態(tài)(SSATE)進行。
14.如權(quán)利要求10所述的控制方法，其特征在于，該方法包括產(chǎn)生作為加熱裝置(11)將要達到的目標溫度(TGO)與估算溫度(TGS)之間差異的函數(shù)的控制信號(SCOM)的階段。
15.一種內(nèi)燃機(1)的電子控制單元(12)，該內(nèi)燃機包括至少一個氣缸(2)，所述氣缸提供有至少一個用于對加熱氣缸(2)的可變?nèi)萑紵?9)進行內(nèi)部加熱的加熱裝置(11)，該控制元件(12)的特征在于，它執(zhí)行如權(quán)利要求8所述的加熱裝置(11)的控制方法。
全文摘要
一種內(nèi)燃機(1)包括至少一個氣缸(2)和電子控制單元(12)，所述氣缸(2)提供至少一個用于加熱氣缸(2)內(nèi)可變?nèi)萑紵?9)的電熱塞(11)，所述電子控制單元依次包含用于估算燃燒室(9)內(nèi)的電熱塞(11)的溫度(T
文檔編號F02P19/02GK1880747SQ20061010553
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日
發(fā)明者加布里埃爾·塞拉, 馬特歐·德西澤 申請人:瑪涅蒂瑪瑞利動力系公開有限公司