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雙飛輪、多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼、永磁發(fā)電機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):5208339閱讀:196來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:雙飛輪、多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼、永磁發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī),特別是雙飛輪、多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼、永磁發(fā)電機(jī)。
二、技術(shù)背景目前,有各種各樣的發(fā)電機(jī),但還沒(méi)有一種能在任何姿態(tài)下均能以極低的旋轉(zhuǎn)速度做到高效平穩(wěn)地輸出電能的發(fā)電機(jī)并實(shí)現(xiàn)同時(shí)輸出多種電能(交、直流)的發(fā)電機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種雙飛輪,多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼,永磁發(fā)電機(jī)。
這種發(fā)電機(jī)有豎軸,豎軸套管,上、下托盤,上、下飛輪,多個(gè)永磁轉(zhuǎn)子,多對(duì)繞組轉(zhuǎn)子(每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子內(nèi)、外兩側(cè)均有繞組轉(zhuǎn)子);豎軸、豎軸套管、上、下托盤外側(cè)及上、下飛輪內(nèi)、外兩側(cè)均由磁懸浮裝置支撐;當(dāng)輸入原動(dòng)能時(shí),每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子、繞繞轉(zhuǎn)子及上、下飛輪互相逆向旋轉(zhuǎn)作功,即可彌補(bǔ)現(xiàn)有發(fā)電機(jī)的不足。
本發(fā)明是通過(guò)下述實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)電機(jī)由上端蓋(1)、下端蓋(2)、豎軸套管(3)、豎軸(4)、上托盤(5)、下托盤(6)、上飛輪(7)、下飛輪(8)、磁懸浮裝置(9)、永磁轉(zhuǎn)子(10)、繞組轉(zhuǎn)子(11)、隔磁板(12)、上托盤外側(cè)磁懸浮裝置(13)、下托盤外側(cè)磁懸浮裝置(14)、電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組(15)、電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組中心套管——(16)、電磁能轉(zhuǎn)換器雙定子繞組(17)、電磁能轉(zhuǎn)換器殼體(18)、風(fēng)扇葉片(19)構(gòu)成;以發(fā)電機(jī)豎軸為垂直圓心,以上、下兩托盤為水平線,豎軸套管——上托盤——上托盤外側(cè)磁懸浮裝置——永磁轉(zhuǎn)子——上飛輪連成一體;豎軸——下托盤——下托盤外側(cè)磁懸浮裝置——繞組轉(zhuǎn)子——隔磁板——下飛輪連成一體;豎軸套管套在豎軸上端并與上托盤中心圓孔相連;豎軸垂直穿在上、下端蓋及下托盤的中央并與下托盤相連;上、下飛輪連接在上、下托盤圓周的最外端;永磁轉(zhuǎn)子、繞組轉(zhuǎn)子及上、下托盤外側(cè)磁懸浮裝置均為圓桶形,永磁轉(zhuǎn)子桶口的上端與上托盤內(nèi)側(cè)連為一體;繞組轉(zhuǎn)子桶口的下端與下托盤內(nèi)側(cè)連為一體,永磁轉(zhuǎn)子及繞組轉(zhuǎn)子均對(duì)稱地固定在豎軸與上、下飛輪中間的上、下托盤的內(nèi)側(cè);每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子內(nèi)、外兩側(cè)均有繞組轉(zhuǎn)子;一對(duì)繞組轉(zhuǎn)子與一個(gè)永磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成一組轉(zhuǎn)子,每組轉(zhuǎn)子必須平均對(duì)稱地安裝在上、下托盤的內(nèi)側(cè),每?jī)山M轉(zhuǎn)子中間均裝有兩層隔磁板并固定在下托盤上;上托盤外側(cè)磁懸浮裝置桶口的下端與上托盤外側(cè)連為一體,下托盤外側(cè)磁懸浮裝置桶口的上端與下托盤外側(cè)連為一體;發(fā)電機(jī)豎軸兩端及豎軸與豎軸套管之間,上、下兩飛輪的內(nèi)、外兩端均由磁懸浮裝置支撐。電磁能轉(zhuǎn)換器殼體與發(fā)電機(jī)下端蓋外側(cè)相接并固定在發(fā)電機(jī)的下端蓋外側(cè)的中央;電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組為桶形,上桶口與中心套管連成一體,中心套管的上端套在發(fā)電機(jī)豎軸的下端并予以固定,中心套管的下端則與電磁能轉(zhuǎn)換器殼體底部的磁懸浮裝置連接;電磁能轉(zhuǎn)換器雙定子繞組分內(nèi)、外定子繞組均為桶形,內(nèi)、外定子繞組的桶口下端連成一體并固定在電磁能轉(zhuǎn)換器殼體的內(nèi)側(cè)底部;電磁能轉(zhuǎn)換器的旋轉(zhuǎn)支撐亦采用磁懸浮技術(shù)。風(fēng)扇葉片安裝在發(fā)電機(jī)豎軸的下端,即下端蓋與電磁能轉(zhuǎn)換器的中間。
本發(fā)明的工作原理為1、發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐是采用磁懸浮無(wú)阻尼技術(shù),使發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)與端蓋之間的磨擦阻力降至最?。?、發(fā)電機(jī)飛輪兩端亦用磁懸浮無(wú)阻尼技術(shù)來(lái)保持飛輪平衡、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),最大限度地發(fā)揮飛輪旋轉(zhuǎn)的慣力作用;3、以發(fā)電機(jī)豎軸為圓心的永磁及繞組轉(zhuǎn)子平均地分布在上、下托盤的內(nèi)側(cè),當(dāng)發(fā)電機(jī)輸入原動(dòng)能時(shí),由于發(fā)電機(jī)永磁轉(zhuǎn)子與其內(nèi)、外繞組轉(zhuǎn)子不斷地切割磁力線而產(chǎn)出電能,再通過(guò)電磁能轉(zhuǎn)換器傳輸?shù)桨l(fā)電機(jī)殼體以外,從而達(dá)到發(fā)電機(jī)原設(shè)計(jì)目的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為1、由于該發(fā)電機(jī)采用了多角度磁懸浮技術(shù)支撐,因此,該發(fā)電機(jī)無(wú)論在任何姿態(tài)下均能保持平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)作功;2、無(wú)阻尼設(shè)計(jì),以減少發(fā)電機(jī)零部件發(fā)熱,從而使發(fā)電機(jī)壽命延長(zhǎng),能耗降低;3、發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)是采用雙托盤、雙飛輪逆向作功設(shè)計(jì),因此,在絕對(duì)轉(zhuǎn)速較小時(shí),其相對(duì)速度仍可放大,再充分利用飛輪慣力的作用,實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)在極低的旋轉(zhuǎn)速度下平穩(wěn)作功發(fā)電。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,附圖為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視圖,其主要部件說(shuō)明是上端蓋——1下端蓋——2豎軸套管——3豎軸——4上托盤——5下托盤——6上飛輪——7下飛輪——8磁懸浮裝置——9永磁轉(zhuǎn)子——10繞組轉(zhuǎn)子——11隔磁板——12上托盤外側(cè)磁懸浮裝置——13下托盤外側(cè)磁懸浮裝置——14電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組——15電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組中心套管——16電磁能轉(zhuǎn)換器雙定子繞組——17電磁能轉(zhuǎn)換器殼體——18風(fēng)扇葉片——19。
權(quán)利要求
權(quán)利要求一一種雙飛輪、多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼、永磁發(fā)電機(jī)。該發(fā)電機(jī)由上端蓋(1)、下端蓋(2)、豎軸套管(3)、豎軸(4)、上托盤(5)、下托盤(6)、上飛輪(7)、下飛輪(8)、磁懸浮裝置(9)、永磁轉(zhuǎn)子(10)、繞組轉(zhuǎn)子(11)、隔磁板(12)、上托盤外側(cè)磁懸浮裝置(13)、下托盤外側(cè)磁懸浮裝置(14)、電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組(15)、電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組中心套管(16)、電磁能轉(zhuǎn)換器雙定子繞組(17)、電磁能轉(zhuǎn)換器殼體(18)、風(fēng)扇葉片(19)組成;其特征是以發(fā)電機(jī)豎軸(4)為垂直圓心,以上、下托盤(5)、(6)為水平線,豎軸套管(3)——上托盤(5)——上托盤外側(cè)磁懸浮裝置(13)——永磁轉(zhuǎn)子(10)——上飛輪(7)連成一體;豎軸(4)——下托盤(6)——下托盤外側(cè)磁懸浮裝置(14)——繞組轉(zhuǎn)子(11)——隔磁板(12)——下飛輪(8)連成一體;豎軸套管(3)套在豎軸(4)上端并與上托盤(5)中心圓孔相連;豎軸(4)垂直穿在上、下托盤(5)、(6)的中央并與下托盤(6)相連;上、下飛輪(7)、(8)連接在上、下托盤(5)、(6)圓周的最外端;永磁轉(zhuǎn)子(10)、繞組轉(zhuǎn)子(11)及上、下托盤外側(cè)磁懸浮裝置(13)、(14)均為圓桶形,永磁轉(zhuǎn)子(10)桶口的上端與上托盤(5)內(nèi)側(cè)連為一體;繞組轉(zhuǎn)子(11)桶口的下端與下托盤(6)內(nèi)側(cè)連為一體,永磁轉(zhuǎn)子及繞組轉(zhuǎn)子(10)、(11)均對(duì)稱地固定在豎軸(4)與上、下兩飛輪(7)、(8)中間的上、下托盤(5)、(6)的內(nèi)側(cè);每個(gè)永磁轉(zhuǎn)子(10)內(nèi)、外兩側(cè)均有繞組轉(zhuǎn)子(11);一對(duì)繞組轉(zhuǎn)子(11)與一個(gè)永磁轉(zhuǎn)子(10)構(gòu)成一組轉(zhuǎn)子,每組轉(zhuǎn)子必須平均對(duì)稱地安裝在上、下托盤(5)、(6)的內(nèi)側(cè),每?jī)山M轉(zhuǎn)子中間均裝有兩層隔磁板(12)并固定在下托盤(6)上;上托盤(5)外側(cè)磁懸浮裝置(13)桶口的下端與上托盤(5)內(nèi)側(cè)連成一體,下托盤外側(cè)磁懸浮裝置(14)桶口的上端與下托盤(6)內(nèi)側(cè)連成一體;發(fā)電機(jī)豎軸(4)兩端及豎軸套管(3)與上端蓋(1)之間,上、下飛輪(7)、(8)的內(nèi)、外兩端均由磁旋浮裝置(9)支撐。電磁能轉(zhuǎn)換器殼體(18)與發(fā)電機(jī)下端蓋(2)外側(cè)相接并固定在發(fā)電機(jī)下端蓋(2)外側(cè)的中央;電磁能轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)子繞組(15)為桶形,上桶口與中心套管(16)連成一體,中心套管(16)的上端套在發(fā)電機(jī)豎軸(4)的下端并予以固定,中心套管(16)的下端則與電磁能轉(zhuǎn)換器殼體(18)底部的磁懸浮裝置(9)連接;電磁能轉(zhuǎn)換器雙定子繞組(17)分內(nèi)、外定子繞組均為桶形,內(nèi)、外定子繞組的桶口下端連成一體并固定在電磁能轉(zhuǎn)換器殼體(18)的內(nèi)側(cè)底部;電磁能轉(zhuǎn)換器的旋轉(zhuǎn)支撐亦采用磁懸浮技術(shù)。風(fēng)扇葉片(19)安裝在發(fā)電機(jī)豎軸(4)的下端,即下端蓋(2)與電磁能轉(zhuǎn)換器的中間。
權(quán)利要求二根據(jù)權(quán)利要求一所述的發(fā)電機(jī),其特征是發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)是采用上、下托盤(5)、(6),上、下飛輪(7)、(8)逆向旋轉(zhuǎn)作功設(shè)計(jì),因此,在發(fā)電機(jī)絕對(duì)轉(zhuǎn)速較小時(shí),其相對(duì)轉(zhuǎn)速仍可放大,再充分利用上、下飛輪(7)、(8)慣力作用,實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)在極低的旋轉(zhuǎn)速度下可平穩(wěn)地作功發(fā)電。
權(quán)利要求三根據(jù)權(quán)利要求一所述的發(fā)電機(jī),其特征是可作多種電能產(chǎn)出設(shè)計(jì),即一對(duì)定子繞組(11)與一個(gè)永磁轉(zhuǎn)子(10)構(gòu)成一組轉(zhuǎn)子,各組轉(zhuǎn)子的繞組轉(zhuǎn)子(11)可根據(jù)需要設(shè)定不同的線繞方式,以獲取不同的電能(直流或交流)。
權(quán)利要求四根據(jù)權(quán)利要求一所述的發(fā)電機(jī),其特征是無(wú)阻尼設(shè)計(jì),即將發(fā)電機(jī)所產(chǎn)電能輸出到機(jī)殼體之外,是由電磁能轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電磁能轉(zhuǎn)換器是由一個(gè)桶形轉(zhuǎn)子繞組(15)加一個(gè)雙定子繞組(17)來(lái)構(gòu)成的;雙定子繞組(17)分布在轉(zhuǎn)子繞組(15)的內(nèi)、外兩側(cè)。
權(quán)利要求五根據(jù)權(quán)利要求一所述的發(fā)電機(jī),其特征是采用磁懸浮多點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),即豎軸(4)兩端及豎軸(4)與豎軸套管(3)之間,上、下托盤(5)、(6)與上、下端蓋(1)、(2)之間,上、下兩飛輪(7)、(8)的內(nèi)、外兩端均由磁懸浮技術(shù)支撐,使電機(jī)無(wú)論在任何姿態(tài)下均能保持平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)作功。
全文摘要
一種雙飛輪、多轉(zhuǎn)子、多功能、無(wú)阻尼、永磁發(fā)電機(jī)。由豎軸套管,豎軸,雙托盤,雙飛輪,雙端蓋,多個(gè)永磁轉(zhuǎn)子,多對(duì)繞組轉(zhuǎn)子,磁懸浮裝置及電磁能轉(zhuǎn)換器組成,其特點(diǎn)是無(wú)阻尼設(shè)計(jì),無(wú)定子逆向作功設(shè)計(jì),充分發(fā)揮飛輪慣力作用設(shè)計(jì)及磁懸浮技術(shù)全方位支撐設(shè)計(jì)。
文檔編號(hào)F03D11/04GK1824948SQ20051003327
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者于偉, 鄭學(xué)文 申請(qǐng)人:于偉, 鄭學(xué)文
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