專利名稱:用于發(fā)動機的廢氣再循環(huán)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于發(fā)動機的廢氣再循環(huán)閥，包括具有軸的致動器、冷卻塊和閥體。所述冷卻包具有經配置接收冷卻劑流的入口。冷卻包的頂面具有凹部，凹部經配置將致動器的至少一部分容納在其中。通孔設置在冷卻包上，并且經配置允許軸經其穿過。冷卻包包括與入口流體連通的內部腔室，內部腔室經配置為冷卻劑流提供路徑以循環(huán)通過冷卻包。冷卻包的出口經配置排放冷卻劑流。閥體流體連接到冷卻包，閥體可包括至少一個冷卻通路。本實用新型在廢氣再次引入到發(fā)動機的進氣歧管之前降低廢氣的溫度，使得排放到大氣中的廢氣副產物減少。
【專利說明】用于發(fā)動機的廢氣再循環(huán)閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及廢氣再循環(huán)閥，且更具體地涉及用于廢氣再循環(huán)閥的冷卻系統。
【背景技術】
[0002]廢氣再循環(huán)(EGR)系統通常用于各種發(fā)動機應用中。EGR技術包含將廢氣再循環(huán)到發(fā)動機的進氣歧管中。與新鮮空氣相比，再引入到進氣歧管中的廢氣中可含有相對低濃度的氧氣，這可導致發(fā)動機氣缸內的燃燒溫度降低。降低的溫度可繼而降低燃燒過程的化學反應速率，由此減少氮氧化物(NOx)的形成。有時，廢氣可含有一部分未燃燒的烴(HC)，當再引入到氣缸中時，所述烴可燃燒，這可使得排放到大氣中的廢氣副產物減少。
[0003]與EGR系統相關聯的EGR閥控制再次引入到發(fā)動機的進氣歧管中的廢氣流。EGR冷卻器可以連接到EGR閥用于在再次引入之前降低廢氣的溫度。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的在于向廢氣再循環(huán)閥提供冷卻系統，以降低再次引入到發(fā)動機的進氣歧管中的廢氣流的溫度。
[0005]在本實用新型的一個方面，提供一種用于發(fā)動機的廢氣再循環(huán)閥，包括具有軸的致動器、冷卻包和閥體；所述冷卻包具有經配置接收冷卻劑流的入口 ；冷卻包的頂面具有凹部，凹部經配置將致動器的至少一部分容納在其中；通孔設置在冷卻包上，并且經配置允許所述軸經其穿過；冷卻包包括與入口流體連通的內部腔室，所述內部腔室經配置為冷卻劑流提供路徑以循環(huán)通過冷卻包；冷卻包的出口經配置排放冷卻劑流；所述閥體流體連接到冷卻包，所述閥體可包括至少一個設置在其中的冷卻通路。
[0006]以上提到的技術解決方案提供EGR冷卻器，其連接到EGR閥，用于在廢氣流再引入到發(fā)動機的進氣歧管之前降低廢氣溫度，使得排放到大氣中的廢氣副產物減少。
[0007]本實用新型的其他特征和方面將從以下描述和附圖而顯而易見。
【附圖說明】
[0008]圖1是示例性廢氣再循環(huán)(EGR)閥的透視圖；
[0009]圖2是用于圖1的EGR閥的冷卻包的透視圖；
[0010]圖3是圖2的冷卻包的截面圖。
【具體實施方式】
[0011]只要可能，相同的參考標號將貫穿附圖用來指代相同或相似的部分。圖1根據本實用新型的一個實施方式圖示說明示例性廢氣再循環(huán)(EGR)閥100的透視圖。附圖中圖示說明的EGR閥100是蝶形閥。本領域的普通技術人員將理解附圖中示出的閥100是示例性的，并不限制本實用新型的范圍。EGR閥100可與發(fā)動機(未示出)的排氣歧管(未示出)相關聯，使得EGR閥100可控制再引入到進氣歧管中的廢氣體積。
[0012]EGR閥100包括閥體102，其包括用于冷卻劑流經的內部通路，將在下面更詳細地討論。閥100可包括管道104，其經配置允許廢氣從中通過。冷卻包106設置在閥體102的頂上。將結合圖2和圖3詳細描述冷卻包106。經配置控制EGR閥100的移動的致動器108連接到冷卻包106。致動器108可包括但不限于機械聯動裝置致動器、液壓致動器和電子致動器。致動器108可包括穿過其延伸的軸110。閥元件112可以相對于管道104附接到軸110。致動器108可包括能夠繞軸110旋轉的致動構件(未示出)?；谥聞悠?08的移動，軸110可以使閥元件112在從O度到約73度的范圍內旋轉以打開或關閉管道104，用于控制廢氣從中的通過。
[0013]圖2圖示說明冷卻包106的透視圖。冷卻包106可包括多個孔眼114，用于將冷卻包106安裝在閥體102的頂上。在附圖中，兩對眼孔114從冷卻包106的基部延伸，并且孔眼114設置在冷卻包106的兩側。冷卻包106可使用機械緊固件附接到閥體102，如圖1中所示。冷卻包106可以可選地使用任何其他已知的方法連接到閥體102。
[0014]冷卻包106的頂面包括凹部116。凹部116以使得致動器108至少部分地容納在其中的方式成形。致動器108可以使用任何已知的方法附接到冷卻包106的頂面。例如，機械緊固件可通過設置在頂面上的孔118來提供。在附圖中，孔118沿著冷卻包106的外壁120周緣設置，用于附接。另外，凹部116的深度Dl比冷卻包106的總深度D2小，使得冷卻包106的一部分可以駐留在致動器108和閥體102之間。
[0015]凹部116可以進一步將潤滑流體諸如油包封在其中。另外，凹部116的形狀可以具有弓形形狀，以適應致動器108的移動。設置在冷卻包106中的通孔122可允許軸110經其穿過。
[0016]冷卻包106可包括入口 124。入口 124經配置接收來自與發(fā)動機相關聯的冷卻系統(未示出)的冷卻劑流。冷卻包106可具有中空的結構，其將內部腔室126限定在與入口124流體連通的冷卻包106內。內部腔室126可包括許多連續(xù)通道128，其為冷卻劑流提供路徑以在冷卻包106內循環(huán)。冷卻包106橫向切面A-A’的剖視圖在圖3中給出以圖示說明內部腔室126。通道128的形狀和尺寸可以基于冷卻包106的形狀而改變。
[0017]圍繞凹部116的冷卻包106外壁120可將內部腔室126的一部分包括在其中，使得流經內部腔室126的冷卻劑可以圍繞出現在冷卻包106的凹部116內的致動器108的側表面。另外，內部腔室126可在冷卻包106的剩余深度內形成通道128。本文所用的術語“剩余深度”指的是在冷卻包106的總深度D2和凹部116的深度Dl之間的深度。內部腔室126形成為當冷卻劑活躍地流過內部腔室126時，可以在冷卻包106內形成冷卻劑床。熱交換可發(fā)生在流經內部腔室126的冷卻劑和致動器108之間，由此允許致動器108冷卻。
[0018]冷卻包106的出口 130與內部腔室126流體連通。出口 130經配置從冷卻包106排放冷卻劑。出口 130可通過管134 (參見圖1)流體連接到閥體102的入口端口 132 (參見圖1)。從冷卻包106排放的冷卻劑可經由入口端口 132進入閥體102。冷卻劑可循環(huán)通過閥體102并通過閥體102的出口端口 136 (參見圖1)排出。閥體102的出口端口 136可連接到發(fā)動機冷卻系統。
[0019]工業(yè)實用性
[0020]EGR閥100可因流經的高溫廢氣而被加熱。這種來自廢氣的熱度可經由傳導和/或輻射從周圍的發(fā)動機部件例如排氣歧管通過軸110到達致動器108。這可降低致動器108的性能和/或影響致動器108的壽命。例如，當致動器108是電子致動器時，致動器108可能對熱敏感，如果EGR閥100的溫度上升超過預定的閾值溫度，則引起與致動器108相關聯的電子設備發(fā)生故障。本文所提供的冷卻包106可冷卻致動器108。冷卻包106的形狀和尺寸可以基于應用而改變。
[0021]雖然已經參考以上實施方式特別示出和描述了本實用新型的多個方面，但是本領域的技術人員將理解可通過所公開的機器、系統和方法的修改設想各種其他的實施方式，但不應背離所公開的實用新型的精神和范圍。此類實施方式應當被理解為落入在本實用新型的權利要求和任何等同物的基礎上所確定的本實用新型的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于發(fā)動機的廢氣再循環(huán)閥，其特征在于，包括: 具有軸的致動器； 冷卻包,其包括: 入口，接收冷卻劑流； 頂面，具有設置在其中的凹部，所述凹部用于容納所述致動器的至少一部分； 所述頂面中的通孔，允許所述軸經其穿過； 與所述入口流體連通的內部腔室，所述內部腔室經配置為所述冷卻劑流提供路徑以循環(huán)通過所述冷卻包；和 出口，排放所述冷卻劑流；以及 流體連接到所述冷卻包的閥體，所述閥體包括至少一個設置在其中的冷卻劑通路。
【文檔編號】F02M25-07GK204299727SQ201420767844
【發(fā)明者】K·W·梅倫凱普, C·M·蒂如, J·伯德 [申請人]卡特彼勒公司