一種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，本發(fā)明的潤(rùn)滑油對(duì)環(huán)境人體友好，Ph值中性；加工中低煙霧無(wú)臭味，不刺激眼睛和皮膚；在高壓流動(dòng)時(shí)不易產(chǎn)生泡沫與霧化，始終能保持流動(dòng)性，冷卻性表現(xiàn)突出；揮發(fā)損耗小，使用壽命5年左右，其中只需補(bǔ)充損耗，不用更換；抗磨性表現(xiàn)突出，可取代或相溶于絕大多數(shù)的國(guó)產(chǎn)的、進(jìn)口的冷卻油；具有較好的邊界潤(rùn)滑性，優(yōu)良的耐高溫性，良好的耐極壓性，明顯的低煙霧性；短期防銹，加工后免清洗，不用再上防銹油，使用、維護(hù)方便；較好的耐高溫性，有一定的極壓性。
【專利說(shuō)明】
-種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤(rùn)滑油，尤其設(shè)及一種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油是應(yīng)用在高速機(jī)床上進(jìn)行微量、準(zhǔn)干式切削時(shí)的潤(rùn)滑冷卻液。干燥 的壓縮空氣進(jìn)入氣缸，將氣缸里的切削油霧化后，高壓噴淋在刀具上，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、低耗的微 量潤(rùn)滑。傳統(tǒng)的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油在加工中容易產(chǎn)生煙霧，且有臭味，污染了工作環(huán)境，損害了 人體健康。此外，傳統(tǒng)的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油揮發(fā)損耗較高，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種揮發(fā)損耗較低，使用量極少，加工中低煙 霧無(wú)臭味，用于高速切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0006] 聚異下締2-3、聚醋酸乙締醋3-4、十二締基下二酸1-2、二烷基對(duì)二苯酪0.1-0.13、 乙酷化羊毛脂0.06-0.1、石油橫酸巧0.05-0.08、氯尿酸鋒0.01-0.02、憐酸S甲酪醋0.1- 0.2、硫化締控棉巧油T405 3-5、75SN基礎(chǔ)油30-50、牛脂胺0.03-0.05、二硫化鋼0.1-0.2、= 乙醇胺棚酸醋0.4-1、聚a-締控合成油30-40、脂肪酸醋2-8、D130溶劑油10-16。
[0007] 上述的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的制備方法，包括W下步驟：
[000引（1)取聚異下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入50-60°C的水浴中，保溫?cái)埌?0-13 分鐘，得粘結(jié)劑；
[0009] (2)將十二締基下二酸加入到其重量10-12倍的無(wú)水乙醇中，攬拌均勻，加入二燒 基對(duì)二苯酪，在60-70°C下保溫?cái)埌?-4分鐘，得抗誘醇液；
[0010] (3)將乙酷化羊毛脂與石油橫酸巧混合，加入到混合料重量6-10倍的去離子水中， 攬拌均勻，滴加3-4m〇Vl的氨氧化鋼，調(diào)節(jié)抑為10-13,升高溫度為70-75°C，保溫?cái)埌?0-34 分鐘，加入氯尿酸鋒，攬拌至常溫，得穩(wěn)定劑溶液；
[0011] (4)將憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基礎(chǔ)油和牛脂胺， 攬拌均勻，為油分散液；
[0012] (5)將二硫化鋼與S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度為 60-65°C，再加入脂肪酸醋，保溫?cái)埌?0-15分鐘，得減摩油溶液，調(diào)節(jié)抑為7;
[0013] (6)將處理后的各原料與剩余各原料混合，攬拌均勻，脫水，送入到反應(yīng)蓋中，在 68-75°C下攬拌混合2-3小時(shí)，將反應(yīng)蓋溫度降低到50-60°C，不斷攬拌至常溫，過(guò)濾后得到 準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0015] 本發(fā)明的潤(rùn)滑油對(duì)環(huán)境人體友好，不刺激眼睛和皮膚;冷卻性表現(xiàn)突出；揮發(fā)損耗 小，使用量是普通同類油的1/5-1/10,可長(zhǎng)期使用，無(wú)需更換。
[0016]抗磨性表現(xiàn)突出，具有較好的邊界潤(rùn)滑性，優(yōu)良的耐高溫性，良好的耐極壓性，明 顯的低煙霧性;短期防誘，加工后免清洗，不用再上防誘油，使用、維護(hù)方便。
【具體實(shí)施方式】 [0017]實(shí)施例1
[0018] -種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0019] 聚異下締2、聚醋酸乙締醋4、十二締基下二酸1、二烷基對(duì)二苯酪0.13、乙酷化羊毛 脂0.1、石油橫酸巧0.05、氯尿酸鋒0.02、憐酸=甲酪醋0.1、硫化締控棉巧油T405 3、75SN基 礎(chǔ)油30、牛脂胺0.05、二硫化鋼0. US乙醇胺棚酸醋1、聚a-締控合成油30、脂肪酸醋8、D130 溶劑油10。
[0020] 上述的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的制備方法，包括W下步驟：
[0021] (1)取聚異下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入50°C的水浴中，保溫?cái)埌?3分鐘，得 粘結(jié)劑；
[0022] (2)將十二締基下二酸加入到其重量12倍的無(wú)水乙醇中，攬拌均勻，加入二烷基對(duì) 二苯酪，在60°C下保溫?cái)埌?分鐘，得抗誘醇液；
[0023] (3)將乙酷化羊毛脂與石油橫酸巧混合，加入到混合料重量10倍的去離子水中，攬 拌均勻，滴加3mol/l的氨氧化鋼，調(diào)節(jié)抑為10，升高溫度為70°C，保溫?cái)埌?4分鐘，加入氯尿 酸鋒，攬拌至常溫，得穩(wěn)定劑溶液；
[0024] (4)將憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基礎(chǔ)油和牛脂胺， 攬拌均勻，為油分散液；
[0025] (5)將二硫化鋼與S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度為60 °C，再加入脂肪酸醋，保溫?cái)埌?5分鐘，得減摩油溶液，調(diào)節(jié)抑為7;
[0026] (6)將處理后的各原料與剩余各原料混合，攬拌均勻，脫水，送入到反應(yīng)蓋中，在68 °C下攬拌混合3小時(shí)，將反應(yīng)蓋溫度降低到50°C，不斷攬拌至常溫，過(guò)濾后得到準(zhǔn)干式潤(rùn)滑 油。
[0027] 實(shí)施例2
[00%] -種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，它是由下述重量份的原料組成的：
[00巧]聚異下締3、聚醋酸乙締醋3、十二締基下二酸2、二烷基對(duì)二苯酪0.1、乙酷化羊毛 月旨0.06、石油橫酸巧0.08、氯尿酸鋒0.0 l、憐酸S甲酪醋0.2、硫化締控棉巧油T4055、75SN基 礎(chǔ)油40、牛脂胺0.03、二硫化鋼0.2、S乙醇胺棚酸醋0.4、聚a-締控合成油40、脂肪酸醋2、 D130溶劑油16。
[0030] 上述的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的制備方法，包括W下步驟：
[0031] (1)取聚異下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入60°C的水浴中，保溫?cái)埌?0分鐘，得 粘結(jié)劑；
[0032] (2)將十二締基下二酸加入到其重量10倍的無(wú)水乙醇中，攬拌均勻，加入二烷基對(duì) 二苯酪，在70°C下保溫?cái)埌?分鐘，得抗誘醇液；
[0033] (3)將乙酷化羊毛脂與石油橫酸巧混合，加入到混合料重量6倍的去離子水中，攬 拌均勻，滴加4mol/l的氨氧化鋼，調(diào)節(jié)抑為13,升高溫度為75°C，保溫?cái)埌?0分鐘，加入氯尿 酸鋒，攬拌至常溫，得穩(wěn)定劑溶液；
[0034] (4)將憐酸S甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基礎(chǔ)油和牛脂胺， 攬拌均勻，為油分散液，調(diào)節(jié)抑為7;
[0035] (5)將二硫化鋼與S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度為65 °C，再加入脂肪酸醋，保溫?cái)埌?0分鐘，得減摩油溶液；
[0036] (6)將處理后的各原料與剩余各原料混合，攬拌均勻，脫水，送入到反應(yīng)蓋中，在75 °C下攬拌混合2小時(shí)，將反應(yīng)蓋溫度降低到60°C，不斷攬拌至常溫，過(guò)濾后得到準(zhǔn)干式潤(rùn)滑 油。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] -種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0039] 聚異下締2.5、聚醋酸乙締醋3.5、十二締基下二酸1.5、二烷基對(duì)二苯酪0.11、乙酷 化羊毛脂0.08、石油橫酸巧0.07、氯尿酸鋒0.015、憐酸=甲酪醋0.15、硫化締控棉巧油T405 4、75SN基礎(chǔ)油50、牛脂胺0.04、二硫化鋼0.15、S乙醇胺棚酸醋0.7、聚a-締控合成油35、月旨 肪酸醋5、D130溶劑油13。
[0040] 上述的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的制備方法，包括W下步驟：
[0041] (1)取聚異下締，加入到聚醋酸乙締醋中，送入55°C的水浴中，保溫?cái)埌?2分鐘，得 粘結(jié)劑；
[0042] (2)將十二締基下二酸加入到其重量11倍的無(wú)水乙醇中，攬拌均勻，加入二烷基對(duì) 二苯酪，在65 °C下保溫?cái)埌?.5分鐘，得抗誘醇液；
[0043] (3)將乙酷化羊毛脂與石油橫酸巧混合，加入到混合料重量8倍的去離子水中，攬 拌均勻，滴加3.5mol/l的氨氧化鋼，調(diào)節(jié)抑為11，升高溫度為73°C，保溫?cái)埌?7分鐘，加入氯 尿酸鋒，攬拌至常溫，得穩(wěn)定劑溶液；
[0044] (4)將憐酸=甲酪醋加入到硫化締控棉巧油T405中，再加入75SN基礎(chǔ)油和牛脂胺， 攬拌均勻，為油分散液；
[0045] (5)將二硫化鋼與S乙醇胺棚酸醋混合，加入到聚a-締控合成油中，升高溫度為62 °C，再加入脂肪酸醋，保溫?cái)埌?3分鐘，得減摩油溶液，調(diào)節(jié)抑為7;
[0046] (6)將處理后的各原料與剩余各原料混合，攬拌均勻，脫水，送入到反應(yīng)蓋中，在71 °C下攬拌混合2.5小時(shí)，將反應(yīng)蓋溫度降低到55°C，不斷攬拌至常溫，過(guò)濾后得到準(zhǔn)干式潤(rùn) 滑油。
[0047] 對(duì)本實(shí)施例準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的性能測(cè)試如下表： r00481
[0049] (一)使用量實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)齀:
[0050] 加工機(jī)床：臺(tái)灣原裝應(yīng)澤型號(hào)850;規(guī)格:BT40主軸，主軸8000轉(zhuǎn)，S菱M64S系統(tǒng)，行 程800X500X500MM，帶16把斗立式刀庫(kù)，X，Y，Z軸硬軌，機(jī)床精度0.02mm W內(nèi)；
[0051 ]加工工件:某品牌汽車儀表盤出風(fēng)口模具；
[0化2] 加工時(shí)間：每天加工16小時(shí)；
[0053] 加工材質(zhì):進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C;
[0054] 測(cè)試結(jié)果:通過(guò)同品牌同規(guī)格加工機(jī)床、同樣加工參數(shù)、同樣材質(zhì)、同樣型腔工件、 同樣加工時(shí)間，在W上"5個(gè)相同"條件下，經(jīng)過(guò)54小時(shí)的使用，根據(jù)油箱液面高度的變化，在 對(duì)比"記錄下劃線降低數(shù)據(jù)"，取得數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)大小的對(duì)比，簡(jiǎn)單得出切削的使用損耗 量。如此證明，本發(fā)明的使用量與普通切削油的使用量詳見下表對(duì)比。
[0化日]使用量實(shí)驗(yàn)測(cè)試對(duì)比表：
[0化6]
[0057](二)使用量實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)?:
[0化引加工機(jī)床：臺(tái)灣原裝應(yīng)澤型號(hào)850;規(guī)格:BT40主軸，主軸8000轉(zhuǎn)，S菱M64S系統(tǒng)，行 程800X500X500MM，帶16把斗立式刀庫(kù)，X，Y，Z軸硬軌，機(jī)床精度0.02mm W內(nèi)；
[0059] 加工工件:某品牌汽車車燈導(dǎo)光條模具；
[0060] 加工時(shí)間:每天加工16小時(shí)；
[0061] 加工材質(zhì):進(jìn)口優(yōu)質(zhì)碳素鋼S55C;
[0062] 測(cè)試結(jié)果:測(cè)試結(jié)果:通過(guò)同品牌同規(guī)格加工機(jī)床、同樣加工參數(shù)、同樣材質(zhì)、同樣 型腔工件、同樣加工時(shí)間，在W上巧個(gè)相同"條件下，經(jīng)過(guò)54小時(shí)的使用，根據(jù)油箱液面高度 的變化，在對(duì)比"記錄下劃線降低數(shù)據(jù)"，取得數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)大小的對(duì)比，簡(jiǎn)單得出切削的 使用損耗音。加化訊巧.太失巧的伸田音白普誦巧肖Il細(xì)的伸田音詳町下親對(duì)。
[0063]
[0064] 化化丄XC作fft叫巧山,個(gè)乂 W 口。WJ円芋乂 1W,CJ','I父用里疋百化天Y口口J1/ 5-1/10,可長(zhǎng)期使用，無(wú)需更換。
[0065] (S)抗磨性實(shí)驗(yàn)測(cè)試?yán)?br>[0066] 加工機(jī)床：臺(tái)灣原裝應(yīng)澤型號(hào)850;規(guī)格:BT40主軸，主軸8000轉(zhuǎn)，S菱M64S系統(tǒng)，行 程800X500X500MM，帶16把斗立式刀庫(kù)，X，Y，Z軸硬軌，機(jī)床精度0.02mm W內(nèi)；
[0067] 本發(fā)明與普通切削油使用半年后的理化指標(biāo)對(duì)比如下： 「mARl

LUUW」 具甲，應(yīng)翊相廢僅映畑巧化降生，W點(diǎn)僅映畑巧女生巧，琢困鮮結(jié)巧何僅映畑巧沉 磨性，從上述理化指標(biāo)表可W看出，本發(fā)明在使用半年后的球面燒結(jié)負(fù)荷實(shí)測(cè)值仍接近新 油指標(biāo)。
[0070]附，添加劑性能及生產(chǎn)廠家及性能指標(biāo)簡(jiǎn)介：
[0071 ] (1)硫化締控棉巧油T405-上海洪澤化工；
[0072] T405是一款棟紅色、微氣味的非活性硫化極壓抗磨劑，具有粘度大、黏附性強(qiáng)、油 膜厚、抗磨性高、經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)，適于在沖壓拉伸等塑性變形工藝中使用，調(diào)和低端沖壓 油、拉伸油;在潤(rùn)滑脂行業(yè)也有很廣的應(yīng)用范圍。技術(shù)指標(biāo):硫含量:9.5% ;運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s (40 °C): 400-450;閃點(diǎn)（開口）> 220 °C。
[0073] (2)75SN基礎(chǔ)油-上海煉油廠；
[0074] 技術(shù)指標(biāo):運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s(4(rC)28.32;閃點(diǎn)(開日rC170;凝點(diǎn)°C-10;濁點(diǎn)-5;酸 值(m巧0H/g)0.003;粘度指數(shù)105;水份％無(wú);破乳化(40-37-3)，54°C。
[00巧](3)D130溶劑油-清江石化；
[0076] D130溶劑油是采用加氨原料經(jīng)過(guò)精密蒸饋切割、精制而成，產(chǎn)品具有良好的氧化 安定性、化學(xué)穩(wěn)定性和光安定性，能滿足對(duì)無(wú)毒并有苛刻要求生產(chǎn)工藝的使用。技術(shù)指標(biāo)： 初饋點(diǎn)，°C : >230;干點(diǎn)，°C :《310;密度(20°C)，kg/m3:815;閃點(diǎn)（閉日），°C : >95;粘度(40 °C)，mm2/s: > 2.5;芳控含量，m% :《0.2;硫含量,mg/kg:《2.0;漠值，m濁r/1 OOg:《40。
[0077] (4)聚a-締控-大連石化；
[0078] 聚a締控(PAO)是由乙締經(jīng)聚合反應(yīng)制成a締控，再進(jìn)一步經(jīng)聚合及氨化而制成。它 是最常用的合成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。技術(shù)指標(biāo):運(yùn)動(dòng)粘度(40°C ):16.8;密度，Ib/gal :6.82;閃 點(diǎn)，°C : 226;著火點(diǎn)，°C : 253;揮發(fā)性，Wt% : 13.4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于切削加工的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油，其特征在于，它是由下述重量份的原料組成的： 聚異丁烯2-3、聚醋酸乙烯酯3-4、十二烯基丁二酸1-2、二烷基對(duì)二苯酚0.1-0.13、乙酰 化羊毛脂0.06-0.1、石油磺酸鈣0.05-0.08、氰尿酸鋅0.01-0.02、磷酸三甲酚酯0.1-0.2、硫 化烯烴棉籽油T405 3-5、75SN基礎(chǔ)油30-50、牛脂胺0.03-0.05、二硫化鉬0.1-0.2、三乙醇胺 硼酸酯〇. 4-1、聚α-烯烴合成油30-40、脂肪酸酯2-8、D130溶劑油10-16。2. 權(quán)利要求1所述的準(zhǔn)干式潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 取聚異丁烯，加入到聚醋酸乙烯酯中，送入50-60°C的水浴中，保溫?cái)嚢?0-13分鐘， 得粘結(jié)劑； (2) 將十二烯基丁二酸加入到其重量10-12倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，加入二烷基對(duì) 二苯酚，在60-70°C下保溫?cái)嚢?-4分鐘，得抗銹醇液； (3) 將乙?；蛎c石油磺酸鈣混合，加入到混合料重量6-10倍的去離子水中，攪拌 均勻，滴加3-4mol/l的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH為10-13,升高溫度為70-75°C，保溫?cái)嚢?0-34分 鐘，加入氰尿酸鋅，攪拌至常溫，得穩(wěn)定劑溶液； (4) 將磷酸三甲酚酯加入到硫化烯烴棉籽油T405中，再加入75SN基礎(chǔ)油和牛脂胺，攪拌 均勻，為油分散液； (5) 將二硫化鉬與三乙醇胺硼酸酯混合，加入到聚α-烯烴合成油中，升高溫度為60-65 °C，再加入脂肪酸酯，保溫?cái)嚢?0-15分鐘，得減摩油溶液，調(diào)節(jié)pH為7; (6) 將處理后的各原料與剩余各原料混合，攪拌均勻，脫水，送入到反應(yīng)釜中，在68-75 °C下攪拌混合2-3小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，不斷攪拌至常溫，過(guò)濾后得到準(zhǔn)干式 潤(rùn)滑油。
【文檔編號(hào)】C10N30/08GK105925350SQ201610264354
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】趙小軍
【申請(qǐng)人】浙江模德石化有限公司