專利名稱：潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，是將單(多)管流化床換熱器應(yīng)用于潤滑油溶劑脫蠟工藝。是一項很有前途的溶劑脫蠟新設(shè)備。
到目前為止我國潤滑油溶劑脫蠟裝置使用的套管結(jié)晶器是仿照前蘇聯(lián)的產(chǎn)品。主要由外管、刮刀、傳動部分，驅(qū)動電機組成。該設(shè)備用于潤滑油溶劑脫蠟工藝自三十年代問世以來一直沿用至今。套管結(jié)晶器是內(nèi)管帶刮刀的特殊換熱器。刮刀由驅(qū)動部分帶動，不斷旋轉(zhuǎn)，把管壁上固體沉積物刮下來。如果沒有刮刀及傳動部分，與一般套管換熱器沒有什么區(qū)別。內(nèi)管的連接使用180°彎頭，由于刮刀刮不到這一部分，容易堆積固體，使壓降變大。它存在許多缺點如設(shè)備本身昂貴、需要經(jīng)常維修、費用高、動力消耗大、占地面積大、總傳熱系數(shù)低、壓降大、耗金屬多50kg/m2，投資大等缺點等缺點。但由于沒有找到可以完全取代的新設(shè)備，故該套管結(jié)晶工藝仍沿用至今廣為使用。
本實用新型的目的正是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提出一種用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器。它是根據(jù)走管程的原料油結(jié)晶過程的傳熱系數(shù)高的這一結(jié)論，因工業(yè)裝置中走殼程與其換熱的冷劑量是有限制的，殼程的傳熱反而重要。要提高該換熱器的總傳熱系數(shù)須采取相宜的措施提高殼程的傳熱系數(shù)與管內(nèi)相匹配，從而減少設(shè)備投資、降低操作費用和減小占地面積等，使該工藝經(jīng)濟合理實現(xiàn)工業(yè)化。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，由外殼、流化床管、及格柵等組成。換熱器是由單(多)管流化床管程組成，流化床換熱器的底部為油料進口，上端為油料出口兼預(yù)裝固體顆粒口，并在上端設(shè)有固體流化高度檢測口；單管流化床換熱器殼程的底部為冷劑出口和排液口、頂部為冷劑進口；多管流化床換熱器殼程的底部為冷劑進口和排液口、頂部為冷劑出口，并分段設(shè)置冷劑進出口。
本實用新型的目的還可以通過以下步驟進一步完善用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器的管程內(nèi)徑為15毫米至300毫米的無縫鋼管，每個流化床換熱器的冷卻段高度可在4米至20米；流化床換熱器的操作溫度為管程60～-50℃；殼程-50～60℃。
本實用新型有一幅附圖，為實用新型的最佳實施例，亦可做說明書摘要的附圖。


圖1。為單(多)管流化床換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點①它總傳熱系數(shù)高；②動力消耗低，設(shè)備費用省和維修維護簡單；③油收率高。是一項很有前途的溶劑脫蠟新設(shè)備。
下面結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施例做進一步的描述本實用新型的最佳實施例如圖1所示。用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，由外殼、流化床管、及格柵等組成。換熱器是由單殼程和單(多)管流化床管程組成，流化床換熱器(1)的底部為油料進口(3)，上端為油料出口兼預(yù)裝固體顆粒口(4)，并在上端設(shè)有固體流化高度檢測口(7)；單管流化床換熱器(2)殼程的底部為冷劑出口(5)和排液口(8)、頂部為冷劑進口(6)；多管流化床換熱器(2)殼程的底部為冷劑進口(5)和排液口(8)、頂部為冷劑出口(7)，并分段設(shè)置冷劑進口(5)和出口(6)。工業(yè)化裝置中的單(多)管流化床換熱器管程(1)直徑選擇可根據(jù)流量要求而定，流化床換熱器的數(shù)量可根據(jù)滿足總溫降所需總管長及單(多)管流化床換熱器并聯(lián)路數(shù)而定。流化床換熱器的管程內(nèi)徑由直徑15毫米～300毫米無縫鋼管，每個換熱器(1)冷卻段高度可在4米～20米。流化床換熱器的操作溫度管程60～-50℃；殼程-50～60℃。
單(多)管流化床換熱器應(yīng)用于工業(yè)化裝置是由若干換熱器組成。原料油走流化床換熱器管程，冷劑進入流化床換熱器殼程與油料換熱。設(shè)置的流化床換熱器床層高度測量儀，檢測預(yù)裝的固體顆粒，保證流化床換熱器正常操作。
單(多)管流化床換熱器殼程所用的冷劑可以是水、氟里昂、氨、丙烷、濾液或其它致冷劑。根據(jù)不同的冷劑，優(yōu)化設(shè)計殼程直徑、換熱器結(jié)構(gòu)和強化手段等，以保證最佳的總傳熱系數(shù)，使工業(yè)化裝置的經(jīng)濟合理。
殼程冷劑傳熱可采用熱虹吸升膜技術(shù)或降膜技術(shù)。熱虹吸升膜技術(shù)即自蒸發(fā)器流出的液相冷劑自流從換熱器殼程底部進入與油液熱交換后，部分汽化后汽液混相循環(huán)返回蒸發(fā)器進行汽液分離；降膜技術(shù)即向換熱器各段加入冷劑，相應(yīng)從換熱器各段汽化后進入集合管返回蒸發(fā)器進行汽液分離。
為了提高流化床換熱器殼程的傳熱系數(shù)，可采用的強化傳熱手段如處理表面、粗糙表面、擴展表面、漩渦流、多孔結(jié)構(gòu)、螺旋管、開槽管、旋轉(zhuǎn)流、誘導(dǎo)流、翅片管、表面多孔等結(jié)構(gòu)；從而達到很高的總傳熱系數(shù)250～2000w/m2℃，其總傳熱系數(shù)為套管結(jié)晶器的4～5倍，因而可以大大減少傳熱面積和操作費用。
本實用新型對原料適應(yīng)能力強，我國各生產(chǎn)潤滑油的煉廠均可采用該技術(shù)設(shè)備。初步估計，一個年處理20萬噸原料的潤滑油裝置，如脫蠟油收率提高了3％計算，可增加年凈效益1500～1800萬元。再加上生產(chǎn)蠟的工藝大大簡化和節(jié)能等，降低了生產(chǎn)蠟的成本，其總的年凈效益估計在2000萬元左右。如果我國現(xiàn)有溶劑脫蠟裝置均采用這一工藝技術(shù)和設(shè)備，則總的年凈效益可達3～4億元。
權(quán)利要求
1．一種用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，由外殼、流化床管、及格柵等組成。其特點在于所說的換熱器是由單殼程和單(多)管流化床管程組成，流化床換熱器(1)的底部為油料進口(3)，上端為油料出口兼預(yù)裝固體顆?？?4)，并在上端設(shè)有固體流化高度檢測口(7)；單管流化床換熱器(2)殼程的底部為冷劑出口(5)和排液口(8)、頂部為冷劑進口(6)；多管流化床換熱器(2)殼程的底部為冷劑進口(5)和排液口(8)、頂部為冷劑出口(7)，并分段設(shè)置冷劑進口(5)和出口(6)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，其特征在于所說的流化床換熱器(1)的管程內(nèi)徑為15毫米至300毫米的無縫鋼管，每個流化床換熱器(1)的冷卻段高度可在4米至20米。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器，其特征在于所說的流化床換熱器(1)的操作溫度為管程60～-50℃；殼程-50～60℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于潤滑油溶劑脫蠟工藝的單(多)管流化床換熱器,它由單殼層和單(多)流化床管程組成,管程的底部為油料進口,頂部為油料出口兼預(yù)裝固體顆粒口,單管流化床換熱器殼程底部為冷劑出口和排液口、頂部為冷劑進口;多管流化床換熱器殼程底部為冷劑進口和排液口、頂部為冷劑出口,并分段設(shè)置冷劑進出口。本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)總傳熱系數(shù)高,動力消耗低,維護簡單,油收率高,是一種溶劑脫蠟新設(shè)備。
文檔編號C10G73/00GK1300815SQ99117748
公開日2001年6月27日 申請日期1999年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月3日
發(fā)明者張永連, 嚴易明, 王秀敏, 陳樹圻, 姜春華 申請人:中國石油蘭州煉油化工總廠