專利名稱：新型反火型煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤生產(chǎn)煤氣用的新型煤氣發(fā)生爐，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣供工業(yè)、民用，目前生產(chǎn)煤氣的發(fā)生爐有兩種，一種是正火型煤氣發(fā)生爐，該發(fā)生爐由于填料時需打開頂蓋，抽氣口設(shè)在爐體上部，如果真空泵連續(xù)工作空氣從填料口進(jìn)入爐體易造成煤氣爆炸事故，真空泵停止工作煤氣則從填料口噴出也極易發(fā)生傷人事故，工人操作非常困難。另一種是反火型煤氣發(fā)生爐，抽氣管設(shè)在爐體外部下段，爐膛內(nèi)下部夾套內(nèi)壁有許多進(jìn)氣孔，煤氣從進(jìn)氣孔徑夾套通過抽氣管排出，一改正火型發(fā)生爐的煤氣由爐體上部排出變?yōu)樗a(chǎn)生的煤氣由爐體下部排出，克服了正火型發(fā)生爐的缺點，而集制氣和凈化為一體，從根本上解決了各類正火型煤氣發(fā)生爐難以解決的煤氣凈化問題。但該爐由于爐內(nèi)燃料的不斷下降，真空泵的抽吸作用，而使內(nèi)壁上的進(jìn)氣孔始終處于半堵塞狀態(tài)，隨著煤灰渣的不斷增多經(jīng)常造成進(jìn)氣孔堵塞，需停產(chǎn)清理，同時進(jìn)氣孔周圍的高溫經(jīng)常造成進(jìn)氣孔，護(hù)板燒壞而停產(chǎn)搶修，因修理更換進(jìn)氣孔、護(hù)板工作均在爐內(nèi)進(jìn)行，操作十分困難和危險。
為了解決反火型煤氣發(fā)生爐的進(jìn)氣孔不易被堵塞，爐膛溫度能保持均恒的問題，而設(shè)計了一種新型的反火型煤氣發(fā)生爐。
本實用新型的內(nèi)容是由爐體、水套、抽氣管、冷卻水套、出渣盤、出渣器等組成的反火型煤氣發(fā)生爐，爐體下部的抽氣管是「型的鋼管彎頭，水平端頭為出氣口，垂直端頭為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的中心與爐體中心在同一中心線上，進(jìn)氣口端頭管壁上有4～6個小進(jìn)氣孔；冷卻水套是個直徑大于抽氣管直徑三分之一左右的「型彎鋼管，套在抽氣管外面，水平端穿過爐體伸出爐體外與爐體水套焊接，冷卻水套在爐體外面的一端焊有一個圓形鋼板，其內(nèi)徑與抽氣管外徑相同，圍在抽氣管圓周與抽氣管焊牢，圓形鋼板的外徑與冷卻水套焊牢，冷卻水套爐體外面的下端設(shè)有進(jìn)水口，上端設(shè)有出水口，冷卻水套在抽氣管垂直端的小進(jìn)氣孔上方也焊有一個其內(nèi)徑與抽氣管外徑相同其外徑與冷卻水套外徑相同的圓形鋼板圍在抽氣管圓周與抽氣管焊牢，其外徑與冷卻水套焊牢，成為一個密閉的循環(huán)水路；冷卻水套下端的外邊緣焊接著與抽氣管壁上小進(jìn)氣孔數(shù)量相等且與小進(jìn)氣孔相對位置的擋灰板，擋灰板與抽氣管的角度為25～40度；出渣器由螺旋桿螺旋葉組成，即在爐體底部的出渣盤中央灰帽的緊固螺栓上焊接著螺旋桿，螺旋桿上焊接著螺旋鋼片為螺旋葉，螺旋桿立于抽氣管的進(jìn)氣口中心伸入到抽氣管內(nèi)其高度與小進(jìn)氣孔相應(yīng)。
說明書附圖
為反火型煤氣發(fā)生爐的整體剖視圖。
結(jié)合附圖描述如下爐體1、水套2、抽氣管3、冷卻水套4、出渣盤5、出渣器6等組成的新型反火型煤氣發(fā)生爐，爐體1下部的抽氣管3是個「型彎頭鋼管其水平端頭為出氣口7、垂直端頭為進(jìn)氣口8、進(jìn)氣口8的中心與爐體的中心在同一中心線上，進(jìn)氣口8端頭管壁上有4～6個小進(jìn)氣孔9，冷卻水套4，水平段是一個直徑大于抽氣管3直徑三分之一左右的鋼管，套在抽氣管3的外面與抽氣管3的出氣口7一同穿出爐體1與爐體水套2焊牢，再用一個外徑與冷卻水套4外徑相同，內(nèi)徑與抽氣管3外徑相同的圓形鋼板圍在抽氣管3的出氣口一端外徑管壁上，鋼板內(nèi)徑與抽氣管3焊牢，外徑與冷卻水套4焊牢，在冷卻水套4的爐體外段的上端裝有出水口11，下端裝有進(jìn)水口12，冷卻水套4的垂直段也是一個直徑大于抽氣管3直徑三分之一左右的鋼管套在抽氣管3的垂直段上與冷卻水套4的水平段相吻合焊牢成為一個「型的彎頭鋼管水套整體，抽氣管3的小進(jìn)氣孔9的上方也套有一個內(nèi)徑與抽氣管3外徑相同，外徑與冷卻水套4外徑相同的圓形鋼板，其內(nèi)徑和抽氣管3外徑焊牢，其外徑與冷卻水套4焊牢使冷卻水套4成為一個密閉的循環(huán)水路，再在冷卻水套4的垂直段下邊緣上焊接4～6個小鋼板為擋灰板12，擋灰板12與抽氣管3上的小進(jìn)氣孔9位置相對應(yīng)，角度為25～40度；在爐底的出渣盤5的中間灰帽15緊固螺栓上焊接一個螺旋桿13，立于抽氣管3的進(jìn)氣口中心伸入到抽氣管3內(nèi)與小進(jìn)氣孔9高度相應(yīng)，螺旋桿13上焊接著螺旋鋼片為螺旋葉14。
抽氣管3冷卻水套4與爐體的連接還可以制作成活動的即爐體水套不與抽氣管冷卻水套焊死。抽氣管3冷卻水套4可取出爐體維修或更換。
發(fā)生爐點火后，冷卻水套4的循環(huán)水路在爐膛內(nèi)循環(huán)，調(diào)節(jié)爐溫在1200℃左右，煤氣從抽氣管3的小進(jìn)氣孔9，進(jìn)氣口8進(jìn)入抽氣管3排出，擋灰板12擋住灰渣不能從小進(jìn)氣孔9大量進(jìn)入抽氣管3，除渣器6上的螺旋葉14隨著出渣盤的旋轉(zhuǎn)將進(jìn)入抽氣管3的灰渣排出。
本實用新型的優(yōu)點是由于采用了3冷卻水套的循環(huán)水路使煤氣發(fā)生爐膛溫度均恒的保持在1200℃左右，可以連續(xù)生產(chǎn)，抽氣管由于采用「型彎管其進(jìn)氣口，小進(jìn)氣孔在抽氣管的下端，小進(jìn)氣孔有擋灰板使抽氣管內(nèi)灰渣很少，又因螺旋除渣器的旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入抽氣管的爐渣灰及時排出，從而避免了灰渣堵塞抽氣口和小進(jìn)氣孔，解決了反火型煤氣發(fā)生爐抽氣管的抽氣孔易被堵塞，爐膛溫度無法控制，不能連續(xù)生產(chǎn)的問題，由此延長了發(fā)生爐的使用周期減輕了工人勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，大幅度提高了煤氣生產(chǎn)量，降低了成本、提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.新型反火型煤氣發(fā)生爐，由爐體、水套、抽氣管、出渣盤等組成，其特征在于設(shè)在爐體下部的抽氣管是個「型彎頭鋼管，水平端頭為出氣口，垂直端頭為進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的中心與爐體的中心在同一中心線上，進(jìn)氣口端頭管壁上有4～6個小進(jìn)氣孔；冷卻水套的水平段是一個直徑大于抽氣管直徑三分之一左右的鋼管套在抽氣管的外面與抽氣管的出氣口一端一同穿出爐體與爐體壁及爐體水套焊牢，再用一個外徑與冷卻水套外徑相同內(nèi)徑與抽氣管外徑相同的圓形鋼板圍在抽氣管的出氣口一端的外徑管壁上，鋼板內(nèi)徑與抽氣管焊牢，外徑與冷卻水套焊牢，在冷卻水套的爐體外段的上端裝有出水口，下端裝有進(jìn)水口，冷卻水套的垂直段也是一個直徑大于抽氣管直徑三分之一左右的鋼管套在抽氣管的垂直段上與冷卻水套的水平段相吻合焊牢成為一個「型的彎頭鋼管水套整體，抽氣管的小進(jìn)氣孔上方也套有一個內(nèi)徑與抽氣管外徑相同，外徑與冷卻水套外徑相同的圓形鋼板，其內(nèi)徑和抽氣管外徑焊牢，其外徑與冷卻水套焊牢，使冷卻水套成為一個密閉的循環(huán)水路；在冷卻水套垂直段的下邊緣上焊接4～6個小鋼板為擋灰板，擋灰板與抽氣管上的小進(jìn)氣孔位置相對應(yīng)，角度為25～40度；在爐底的出渣盤的中間灰帽緊固螺栓上焊接一個螺旋桿，立于抽氣管的進(jìn)氣口中心伸入到抽氣管內(nèi)與小進(jìn)氣孔高度相應(yīng)，螺旋桿上焊接著螺旋鋼片為螺旋葉。
2.如權(quán)利要求1所說的新型反火型煤氣發(fā)生爐，其特征在于抽氣管冷卻水套與爐體的連接還可以制作成活動的即；爐體水套不與抽氣管冷卻水套焊死。
專利摘要本實用新型涉及一種新型反火型煤氣發(fā)生爐，由爐體、爐體水套、抽氣管、冷卻水套、出渣盤等組成，由于抽氣管是┌型彎管其進(jìn)氣口、小進(jìn)氣孔在抽氣管的垂直段下端，擋灰板使灰渣不能大量進(jìn)入，螺旋除塵器使進(jìn)入抽氣管的灰渣及時排出，從而避免了灰渣堵塞抽氣口和小進(jìn)氣孔。采用冷卻水套的循環(huán)水路使煤氣發(fā)生爐爐膛溫度保持在1200℃左右，從而使發(fā)生爐的使用周期延長，減輕了工人高溫作業(yè)的勞動強(qiáng)度，同時提高了煤氣產(chǎn)量，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號C10J3/20GK2226066SQ95214249
公開日1996年5月1日 申請日期1995年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月26日
發(fā)明者張立武 申請人:張立武, 張金貴