一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)的制作方法

本技術(shù)涉及焦爐煤氣脫萘領(lǐng)域，具體涉及一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、苯加氫項目使用的原料氣為焦爐煤氣，來自界外的～0.006mpa、≤40℃的焦爐煤氣經(jīng)過煤氣風(fēng)機1抽引輸送到粗脫萘器2內(nèi)脫除焦爐煤氣中的大部分萘、焦油后進入煤氣壓縮機6的一級壓縮腔7壓縮；

2、經(jīng)煤氣壓縮機一級增壓到0.45～0.5mpa溫度20-30℃后進入精脫萘器10，進一步脫除其中的高沸點雜質(zhì)組分，然后再返回壓縮機的二級壓縮腔8壓到1.2～1.50mpa到除油預(yù)處理工序(如圖3所示)。

3、但是焦爐煤氣經(jīng)過脫萘器水洗后會含有部分水分，這些帶有水分的焦爐煤氣在壓縮機內(nèi)部產(chǎn)生沖擊和振動,容易造成機械部件的損壞，例如活塞、連桿等。水分液體進入壓縮機后，液體無法被壓縮，會增加系統(tǒng)的能耗，降低能源利用效率增加壓縮機的負擔，使壓縮機的壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)。

2、本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，包括煤氣風(fēng)機，煤氣風(fēng)機將焦爐煤氣加壓依次輸送到粗脫萘器、壓縮機的一級壓縮腔、精脫萘器和壓縮機的二級壓縮腔處理，壓縮機的一級壓縮腔和二級壓縮腔進口端分別設(shè)置有一級氣液分離器和二級氣液分離器，一級氣液分離器和二級氣液分離器內(nèi)部液體通過循環(huán)加壓系統(tǒng)輸送到煤氣風(fēng)機進行冷卻。

4、進一步可選的，循環(huán)加壓系統(tǒng)包括存儲箱體，存儲箱體通過排液管分別與一級氣液分離器和二級氣液分離器底部連接，排液管上安裝有控制閥，存儲箱體通過輸送泵加壓沿著冷卻管輸送到煤氣風(fēng)機軸承冷卻室進行冷卻并沿著回流管循環(huán)到存儲箱體。

5、進一步可選的，一級氣液分離器和二級氣液分離器的內(nèi)部安裝有隔板，隔板的邊緣設(shè)置有多個分離口。

6、進一步可選的，一級氣液分離器和二級氣液分離器內(nèi)部下端設(shè)置有液位計，液位計與plc控制器電連接，plc控制器與一級氣液分離器和二級氣液分離器下部排液管上的控制閥電連接。

7、進一步可選的，一級氣液分離器和二級氣液分離器的頂部出口端設(shè)置有導(dǎo)引管。

8、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用通過在在壓縮機的一級壓縮腔、二級壓縮腔進口端設(shè)置一級氣液分離器和二級氣液分離器可以進一步脫出氣體中所含的液態(tài)物質(zhì)，避免壓縮機內(nèi)部產(chǎn)生沖擊和振動,提高焦爐煤氣的壓縮效率，大大延長了壓縮機的使用壽命，而且還能利用分離器內(nèi)部液體對煤氣風(fēng)機軸承冷卻室進行降溫，實現(xiàn)分離液體的高效利用，避免分離液的浪費。

技術(shù)特征：

1.一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，包括煤氣風(fēng)機(1)，煤氣風(fēng)機(1)將焦爐煤氣加壓依次輸送到粗脫萘器(2)、壓縮機(6)的一級壓縮腔(7)、精脫萘器(10)和壓縮機(6)的二級壓縮腔(8)處理，其特征在于：所述壓縮機(6)的一級壓縮腔(7)和二級壓縮腔(8)進口端分別設(shè)置有一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)，所述一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)內(nèi)部液體通過循環(huán)加壓系統(tǒng)輸送到煤氣風(fēng)機(1)進行冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，其特征在于：所述循環(huán)加壓系統(tǒng)包括存儲箱體(12)，所述存儲箱體(12)通過排液管(9)分別與一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)底部連接，所述排液管(9)上安裝有控制閥(16)，所述存儲箱體(12)通過輸送泵(13)加壓沿著冷卻管(14)輸送到煤氣風(fēng)機(1)軸承冷卻室進行冷卻并沿著回流管(15)循環(huán)到存儲箱體(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，其特征在于：所述一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)的內(nèi)部安裝有隔板(5)，所述隔板(5)的邊緣設(shè)置有多個分離口(51)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，其特征在于：所述一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)內(nèi)部下端設(shè)置有液位計(18)，所述液位計(18)與plc控制器(17)電連接，所述plc控制器(17)與一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)下部排液管(9)上的控制閥(16)電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，其特征在于：所述一級氣液分離器(3)和二級氣液分離器(11)的頂部出口端設(shè)置有導(dǎo)引管(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，其特征在于：所述液位計(18)設(shè)置在隔板(5)的下部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焦爐煤氣脫萘系統(tǒng)，包括煤氣風(fēng)機，煤氣風(fēng)機將焦爐煤氣加壓依次輸送到粗脫萘器、壓縮機的一級壓縮腔、精脫萘器和壓縮機的二級壓縮腔處理，壓縮機的一級壓縮腔和二級壓縮腔進口端分別設(shè)置有一級氣液分離器和二級氣液分離器，本實用通過在在壓縮機的一級壓縮腔、二級壓縮腔進口端設(shè)置一級氣液分離器和二級氣液分離器可以進一步脫出氣體中所含的液態(tài)物質(zhì)，避免壓縮機內(nèi)部產(chǎn)生沖擊和振動,提高焦爐煤氣的壓縮效率，大大延長了壓縮機的使用壽命，而且還能利用分離器內(nèi)部液體對煤氣風(fēng)機軸承冷卻室進行降溫，實現(xiàn)分離液體的高效利用，避免分離液的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：朱二偉,劉帥帥,李舒裕,劉虎,孫國強,郭紅艷
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古榕鑫科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9