一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于原油回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油泥油砂共混萃取回收原油的方法。
二、
背景技術(shù)：
含油污泥（簡(jiǎn)稱油泥）主要礦物成分為ca、mg、al等的硅酸鹽類黏土礦物，粒徑通常小于44μm，易與油、水乳化形成膏狀物，落地污泥、罐底油泥和浮渣油泥是石化行業(yè)常見(jiàn)的三類油泥。油泥中常含有苯類、酚類、蒽類等物質(zhì)，含油率通常大于30%，且所含油組份較輕，飽和分、芳香分居多。但是由于伴隨惡臭氣味，容易被棄置造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
關(guān)于油泥的研究有無(wú)害化、減量化、資源化三個(gè)研究方向。油泥資源化處理主要有熱洗滌法、溶劑萃取法、熱解焦化法、蒸餾法和焚燒法等工藝方法。熱解焦化工藝能耗大，且焦化時(shí)摻入量有限，工藝成本較高。cn201310197996公開(kāi)了一種油頁(yè)巖干餾油泥資源化處理方法，首先，采用機(jī)械法預(yù)處理使油污泥原液脫除大部分游離的油和水，脫出的游離的油和水混合液經(jīng)管線進(jìn)入油水分離器進(jìn)行處理；其次，蒸餾脫水脫油：經(jīng)過(guò)預(yù)處理濃縮的油泥送入蒸餾單元進(jìn)行蒸餾法進(jìn)一步脫水、脫油，回收油泥中的油資源；最后，燃燒與吸收熱能：將蒸餾殘?jiān)紵蛊鋸氐谉o(wú)害化并為蒸餾提供部分熱量，該工藝較復(fù)雜，設(shè)備成本高。焚燒法是能提供一定熱能，但是油泥中油分含量較高且輕組分比例高，直接焚燒供熱造成了大量的資源浪費(fèi)。熱洗滌法是通過(guò)高溫和化學(xué)試劑降低油分對(duì)泥砂的粘附力，使油、泥分離，但是油泥通常粒徑較小、沉降困難且油、泥、水三相易乳化，因此熱洗滌法油泥油分的收率通常較低。溶劑萃取法工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但油泥單獨(dú)萃取收率較低，主要因其呈高度中空的膏狀，粘度大且顆粒孔隙度高，萃取過(guò)程中，溶劑和油分常易包含在尾泥砂中，造成溶劑和油泥油的浪費(fèi)。
油砂是一種非常規(guī)能源，一般由砂石、粘土、水和重油等組成，通過(guò)加工處理后可以得到大量的重油，且油砂儲(chǔ)量巨大，開(kāi)發(fā)工藝也在逐步深入。關(guān)于油砂的研究主要集中在從油砂中分離重油。目前分離油砂的方法主要有熱堿水洗分離法、溶劑抽提法、熱解干餾法等。
溶劑抽提法分離油砂，可回收大部分的油砂油。cn103484144a公開(kāi)了一種提取油砂中油分的溶劑和方法，該法通過(guò)將溶劑與油砂混合，升溫?cái)嚢?，瀝青回收率在90％-98％。但是油砂含油率通常較低，一般在10%左右，萃取過(guò)程劑砂比通常大于2。這樣，回收單位量油砂油會(huì)導(dǎo)致大量的溶劑循環(huán)，溶劑循環(huán)需要熱能且會(huì)造成一定的溶劑損失，如此，從經(jīng)濟(jì)效益上說(shuō)，溶劑萃取回收油砂油的成本偏高。
三、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種油泥油砂共混萃取回收原油的方法，采用該法能夠有效克服油泥、油砂單獨(dú)萃取所帶來(lái)的諸多不足。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：該方法包括如下步驟：
①將油泥、油砂、有機(jī)溶劑按比例混合，在一定溫度下攪拌混合均勻；
②反應(yīng)后體系分層，其中上層為有機(jī)溶劑和回收原油，下層為尾泥砂；
③上層原油和有機(jī)溶劑的混合物溢流分出，經(jīng)蒸餾分離出溶劑，循環(huán)利用，同時(shí)得到產(chǎn)物原油，下層尾泥砂排出體系。
上述油泥：油砂的質(zhì)量比=1：0.5-2；油泥+油砂：有機(jī)溶劑的質(zhì)量體積比=1：2-4。
上述溫度為50-95℃。
上述油砂為水潤(rùn)性或中等潤(rùn)濕性油砂。
上述油砂主要礦物成分應(yīng)為石英、碳酸鈣。
上述油砂為顆粒狀，其中粒徑大于44μm的組分占80%以上。
上述油泥為煉廠或油田的落地油泥、罐底油泥、浮渣油泥。
上述有機(jī)溶劑為二氯甲烷、三氯乙烯、環(huán)己烷、石油醚、甲苯、石腦油、汽油、柴油中的一種或幾種。
本發(fā)明方法的核心是共混萃取，即將油泥、油砂、有機(jī)溶劑按比例混合后進(jìn)行萃取，其借鑒了傳統(tǒng)溶劑萃取單獨(dú)分離油泥、油砂的方法，克服了單獨(dú)萃取存在的缺陷和局限性，使得油泥中油分的回收率大幅提高，且回收單位原油所需溶劑量減少，能耗降低。一方面，質(zhì)地堅(jiān)硬的油砂擠壓質(zhì)地松軟且孔隙度高的油泥，使油泥中吸收的油分溢出，克服了油泥單獨(dú)萃取油分收率低的問(wèn)題；另一方面，油泥含油率高，油泥、油砂共混萃取也降低了油砂單獨(dú)萃取的溶劑回收相對(duì)能耗，且油泥中油分輕，油砂油較重，油泥油對(duì)油砂油也有一定的減黏作用。該工藝簡(jiǎn)單且充分發(fā)揮了油泥、油砂萃取的各自優(yōu)勢(shì)，有效的提高了油泥、油砂中原油的分離效果，原油回收率在85%以上，極大的提高油泥、油砂資源化生產(chǎn)的效益。
四、具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：取25g玉門(mén)油砂、25g遼河油田浮渣油泥與100ml甲苯混合，水浴加熱攪拌，設(shè)定加熱溫度50℃，攪拌時(shí)間20分鐘。攪拌結(jié)束后，試樣分層，將上層原油和溶劑的混合液溢流分出，蒸餾分走溶劑，同時(shí)得到產(chǎn)物原油。將下層尾泥砂干燥，測(cè)定其含油率，得出油泥、油砂樣品共混萃取的原油回收率為86.6％。
實(shí)施例2：取20g玉門(mén)油砂、40g延長(zhǎng)油田落地油泥和150ml三氯乙烯混合，水浴加熱攪拌，設(shè)定加熱溫度80℃，攪拌時(shí)間20分鐘。攪拌結(jié)束后，試樣分層，將上層原油和溶劑的混合液溢流分出，蒸餾分走溶劑，同時(shí)得到產(chǎn)物原油。將下層尾泥砂干燥，測(cè)定其含油率，得出油泥、油砂樣品共混萃取的原油回收率為88.3％。
實(shí)施例3：取40g新疆油砂、20g遼河油田罐底油泥和150ml石腦油混合，水浴加熱攪拌，設(shè)定加熱溫度95℃，攪拌時(shí)間20分鐘。攪拌結(jié)束后，試樣分層，將上層原油和溶劑的混合液溢流分出，蒸餾分走溶劑，同時(shí)得到產(chǎn)物原油。將下層尾泥砂干燥，測(cè)定其含油率，得出油泥、油砂樣品共混萃取的原油回收率為89.8％。