半焦生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)。該半焦生產(chǎn)系統(tǒng)包括干餾系統(tǒng)、水噴淋冷卻裝置、干熄焦裝置及半焦收集裝置；其中，干餾系統(tǒng)具有半焦出口；水噴淋冷卻裝置具有與干餾系統(tǒng)的半焦出口相連的第一熱半焦進料口，以及第一冷半焦出料口和水煤氣排氣口；干熄焦裝置具有與第一冷半焦出料口相連的第二熱半焦進料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦氣體進口；以及半焦收集裝置具有與第二冷半焦出料口相連的收集進料口。該系統(tǒng)在干熄焦裝置前設(shè)置水噴淋冷卻裝置，使熱半焦在干熄焦前先進行水噴淋冷卻。兩步熄焦能有效提高熱半焦的冷卻效率。采用噴淋方式冷卻熱半焦，還能防止熱半焦在驟冷下出現(xiàn)破裂產(chǎn)生大量末煤。該系統(tǒng)還實現(xiàn)了密閉熄焦，能減少環(huán)境污染。
【專利說明】半焦生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國能源結(jié)構(gòu)為富煤貧油，褐煤、長焰煤、不粘煤等低煤階煤碳儲量約占到我國煤碳總儲量的一半，在尋求替代石油能源和高效開發(fā)利用低煤階煤碳資源趨勢的促進下，低煤階煤碳中低溫干餾技術(shù)發(fā)展加快，特別是褐煤、長焰煤低溫干餾取得了一定的工業(yè)應(yīng)用業(yè)績，正逐步走向成熟。經(jīng)過干餾后的褐煤半焦從干餾反應(yīng)器中出來后溫度可達到400°C以上，且活性極高，若不將其迅速冷卻，極易發(fā)生自燃，造成事故。傳統(tǒng)半焦行業(yè)的半焦冷卻工藝較為成熟，主要分為濕熄焦、干熄焦兩種，前者直接將高溫紅焦排入熄焦池內(nèi)將其冷卻，熄焦池內(nèi)水又具有一定液位，保證熄焦過程中的水煤氣不會溢出；后者利用冷的惰性氣體(氮氣或循環(huán)煙道氣)在干熄設(shè)備內(nèi)與紅焦換熱將其冷卻。
[0003]然而，對于褐煤半焦這種高活性、低機械強度的半焦而言，若采用濕熄焦工藝除了余熱利用效率低和高水耗的缺陷，還存在以下缺陷:1.紅焦遇水驟冷后，一方面紅焦部分發(fā)生反應(yīng)，造成半焦產(chǎn)品炭損失；另一方面半焦驟冷發(fā)生破裂，塊焦產(chǎn)量降低，且產(chǎn)生大量末煤；2.熄焦過程中，焦油、苯酚等有機物溶入水中，且廢水中含有大量煤粉，水處理難度極大；3.褐煤半焦孔隙發(fā)達，存在明顯復(fù)吸，影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用干熄焦雖在一定程度克服了濕熄焦技術(shù)的缺陷，但由于褐煤半焦不同于其他半焦的活性高、易自燃、機械強度低等自身特性，使用干熄焦工藝也存在缺陷:1.為保障換熱效率，熄焦設(shè)備較為龐大，單套設(shè)備處理能力較低，設(shè)備投資高；2.干熄焦過程控制較為復(fù)雜，排焦溫度高，特別是針對高活性的褐煤半焦，若溫度無法達到50°C以下，仍極易發(fā)生自燃；3.氣固換熱后，換熱氣體極易攜帶大量超細粉，后續(xù)除塵系統(tǒng)的處理難度增加；4.需要補充配套的惰性氣補充(蒸汽或氮氣)和余熱回收裝置，投資增加，影響項目經(jīng)濟效益?？傊?，現(xiàn)有的半焦冷卻工藝存在設(shè)備成本高、冷卻效果差的問題。
[0004]為克服以上兩種工藝的缺陷，本實用新型擬提供一種低成本、冷卻效果較高的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中半焦生產(chǎn)系統(tǒng)對半焦的冷卻效果差的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括干餾系統(tǒng)、水噴淋冷卻裝置、干熄焦裝置及半焦收集裝置；其中，干餾系統(tǒng)具有半焦出口 ；水噴淋冷卻裝置具有與干餾系統(tǒng)的半焦出口相連的第一熱半焦進料口，以及第一冷半焦出料口和水煤氣排氣口 ；干熄焦裝置具有與第一冷半焦出料口相連的第二熱半焦進料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦氣體進口 ；以及半焦收集裝置具有與第二冷半焦出料口相連的收集進料口。
[0007]進一步地，水噴淋冷卻裝置包括固定爐體、爐篦、水噴淋裝置及撥煤板；其中，固定爐體設(shè)有第一熱半焦進料口、第一冷半焦出料口以及水煤氣排氣口 ；爐篦沿固定爐體的軸心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定爐體內(nèi)，位于第一熱半焦進料口和第一冷半焦出料口之間，爐篦具有用以承接并輸送由第一熱半焦進料口進入的熱半焦的爐盤，以及設(shè)置在爐盤上，且與第一冷半焦出料口相對應(yīng)的出焦口 ；水噴淋裝置設(shè)置有延伸至固定爐體內(nèi)部的噴淋口，用于向位于爐篦上的熱半焦噴淋冷卻水；撥煤板設(shè)置在固定爐體中爐篦的上方，焊接在固定爐體上，撥煤板位于出焦口和第一冷半焦出料口之間，且撥煤板與爐篦之間形成熱半焦流通通道。
[0008]進一步地，出焦口和第一冷半焦出料口沿固定爐體的軸心相對應(yīng)地設(shè)置。
[0009]進一步地，爐篦還包括與出焦口相連的出料管道，出料管道穿過第一冷半焦出料口延伸至固定爐體的外部。
[0010]進一步地，撥煤板為多個，多個撥煤板沿爐篦上方熱半焦的運行方向依次設(shè)置。
[0011]進一步地，爐篦中爐盤的外側(cè)與固定爐體的內(nèi)壁之間采用水封密封。
[0012]進一步地，水噴淋冷卻裝置還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與爐篦相連，驅(qū)動爐篦旋轉(zhuǎn)。
[0013]進一步地，干熄焦裝置為刮板輸送機，干熄焦裝置中的熄焦氣體進口與干餾系統(tǒng)的外排煙道氣出口相連。
[0014]進一步地，半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括水煤氣凈化裝置，水煤氣凈化裝置的入口與水噴淋冷卻裝置的水煤氣排氣口相連。
[0015]進一步地，水煤氣凈化裝置包括煤粉洗滌器和蒸汽冷凝器；其中，煤粉洗滌器具有洗滌器進氣口和洗滌器排氣口，洗滌器進氣口與水煤氣排氣口相連；蒸汽冷凝器具有蒸汽冷凝器進氣口和冷凝器排氣口，蒸汽冷凝器進氣口與洗滌器排氣口相連，冷凝器排氣口與水煤氣收集罐進氣口相連。
[0016]進一步地，冷凝器排氣口與干餾系統(tǒng)的供熱裝置進口相連。
[0017]進一步地，半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括工藝水處理裝置，工藝水處理裝置具有第一進液口、第二進液口、第一出液口、第二出液口和煤粉出料口 ；其中:第一進液口與煤粉洗滌器的煤粉洗滌水出口相連，第一出液口與煤粉洗滌器的洗滌水進口相連；第二進液口與蒸汽冷凝器的冷凝水出口相連；第二出液口與水噴淋冷卻裝置的水噴淋裝置相連。
[0018]進一步地，半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括型煤系統(tǒng)，用于將半焦和/或工藝水處理裝置中產(chǎn)生的煤粉濾渣進行型煤化。
[0019]應(yīng)用本實用新型的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)。上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，在干熄焦裝置之前設(shè)置了水噴淋冷卻裝置，使得熱半焦在進入干熄焦裝置進行干熄焦之前，能夠先進入水噴淋冷卻裝置中進行水噴淋冷卻。這樣的兩步熄焦工藝能夠有效提高熱半焦的冷卻效率。同時，相比于將熱半焦直接置于冷卻水中進行浸泡冷卻的方法而言，采用噴淋的方式冷卻熱半焦，除了能夠大幅節(jié)約水用量之外，還有利于防止熱半焦在驟冷的狀況下出現(xiàn)破裂，產(chǎn)生大量末煤的問題。另外，上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還能夠使熄焦過程在密閉環(huán)境中進行，有利于減少環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式中的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻裝置；以及
[0022]圖2示出了根據(jù)本實用新型一種實施方式中的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)中的水噴淋冷卻裝置。

【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有的半焦冷卻工藝存在冷卻效果差的問題。為了解決這一問題，本實用新型提供了一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，其包括干餾系統(tǒng)10、水噴淋冷卻裝置20、干熄焦裝置30和半焦收集裝置40 ;其中，干餾系統(tǒng)10具有半焦出口 110 ;水噴淋冷卻裝置20具有與干餾系統(tǒng)10的半焦出口 110相連的第一熱半焦進料口 211，以及第一冷半焦出料口 212和水煤氣排氣口 213 ;干熄焦裝置30具有與第一冷半焦出料口 212相連的第二熱半焦進料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦氣體進口 330 ;以及半焦收集裝置40具有與第二冷半焦出料口相連的收集進料口。
[0025]本實用新型所提供的上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，在干熄焦裝置30之前設(shè)置了水噴淋冷卻裝置20，使得熱半焦在進入干熄焦裝置30進行干熄焦之前，能夠先進入水噴淋冷卻裝置20中進行水噴淋冷卻。這樣的兩步熄焦工藝能夠有效提高熱半焦的冷卻效率。同時，相比于將熱半焦直接置于冷卻水中進行浸泡冷卻的方法而言，采用噴淋的方式冷卻熱半焦，除了能夠大幅節(jié)約水用量之外，還有利于防止熱半焦在驟冷的狀況下出現(xiàn)破裂，產(chǎn)生大量末煤的問題。另外，上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還能夠使熄焦過程在密閉環(huán)境中進行，有利于減少環(huán)境污染。
[0026]本實用新型所提供的上述水噴淋冷卻裝置20可以采用任意的水噴淋裝置，只要能夠向熱半焦提供噴淋冷卻水即可。在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖2所示，其包括:固定爐體210、爐篦220、水噴淋裝置230及撥煤板240 ;其中，固定爐體210設(shè)有第一熱半焦進料口 211、第一冷半焦出料口 212以及水煤氣排氣口 213 ;爐篦220沿固定爐體210的軸心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在固定爐體210內(nèi)，位于第一熱半焦進料口 211和第一冷半焦出料口 212之間，爐篦220具有用以承接并輸送由第一熱半焦進料口 211進入的熱半焦的爐盤，以及設(shè)置在爐盤上，且與第一冷半焦出料口 212相對應(yīng)的出焦口 221 ;水噴淋裝置230設(shè)置有延伸至固定爐體210內(nèi)部的噴淋口 231，用于向位于爐篦220上的熱半焦噴淋冷卻水；撥煤板240設(shè)置在固定爐體210中爐篦220的上方，焊接在固定爐體210上，撥煤板240位于第一熱半焦進料口 211和出焦口 221之間，且撥煤板240與爐篦220之間形成熱半焦流通通道。
[0027]本實用新型所提供的上述水噴淋冷卻裝置20中，通過水噴淋裝置230可以向熱半焦提供冷卻水。相比于將熱半焦直接置于冷卻水中進行浸泡冷卻的方法而言，采用噴淋的方式冷卻熱半焦，除了能夠大幅節(jié)約水用量之外，還有利于防止熱半焦在驟冷的狀況下出現(xiàn)破裂，產(chǎn)生大量末煤的問題。同時，上述裝置中的可旋轉(zhuǎn)的爐篦220能夠使位于爐篦220的爐盤的不同位置上的熱半焦受到比較均一的降溫，并能夠使得冷卻后形成的冷半焦通過爐篦220的旋轉(zhuǎn)向爐篦220的出焦口 221移動，進而能夠減少因外力作用出現(xiàn)的半焦粉化問題。撥煤板240焊接在固定爐體210上，爐篦220旋轉(zhuǎn)時，撥煤板240能夠?qū)岚虢馆^均勻地鋪設(shè)在爐篦上，并可以將熱半焦由外側(cè)輸送至中心出焦口 212排出，通過控制轉(zhuǎn)速可以更快速的將熱半焦排出。此外，在撥煤板240的作用下，堆積在爐篦120上的熱半焦能夠被迅速攤開，使得熱半焦能夠均勻地散熱降溫。同時，這些撥煤板240還能夠使冷卻后的半焦沿爐篦220的外側(cè)向出焦口 221移動，使半焦能夠連續(xù)地降溫、出料。另外，將撥煤板240與旋轉(zhuǎn)的爐篦220進行配合使用，對半焦產(chǎn)生的作用力較小，作用方向固定，能夠降低半焦的粉化率。具體地，通過撥煤板240與爐篦220之間保持一定的距離，調(diào)節(jié)熱半焦料層厚度，控制設(shè)備出力。以上多方面的因素均有利于提高半焦的冷卻效率和冷卻質(zhì)量，同時，該裝置設(shè)備簡單、操作方便，適用于半焦的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
[0028]為使半焦更容易地攤開，撥煤板240為多個，多個撥煤板240沿爐篦220上方熱半焦的運行方向依次設(shè)置。此處的多個是指大于一個。本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇多個撥煤板240的具體設(shè)置方式，比如，可以將多個撥煤板240沿熱半焦的運動方向以不同的角度變化設(shè)置。優(yōu)選地，出焦口 221和第一冷半焦出料口 212沿固定爐體210的軸心相對應(yīng)地設(shè)置。為了便于冷半焦向出焦口 221移動，更優(yōu)選爐盤具有由外側(cè)向出焦口 221方向逐漸朝向冷半焦出料口 212延伸的傾斜表面。
[0029]根據(jù)本實用新型上述的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇冷半焦的具體出料方式。優(yōu)選地，上述爐篦220還包括與出焦口 221相連的出料管道，出料管道穿過第一冷半焦出料口 212延伸至固定爐體210的外部。再優(yōu)選地，爐篦220中爐盤的外側(cè)與固定爐體210的內(nèi)壁之間采用水封222密封。將爐篦220的爐盤和固定爐體210內(nèi)壁采用水封222密封，能夠提高爐體內(nèi)部密封性、防止熱半焦自燃的同時，還能夠使爐篦220更順利地旋轉(zhuǎn)。另夕卜，水噴淋冷卻裝置20還包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與爐篦220相連，驅(qū)動爐篦220旋轉(zhuǎn)。
[0030]本實用新型的上述半焦冷卻裝置中，水噴淋裝置230的噴水量越高，熱半焦的冷卻速度越快，但耗水量越高、半焦的含水量也越高；爐篦220的轉(zhuǎn)速越高，半焦接近爐篦220出焦口 221的速度越快，出料時半焦的溫度越高。出于平衡耗水量、半焦含水量和出焦溫度的考慮，上述爐篦220在電機驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)。并通過在出焦口 221或第一冷半焦出料口212出設(shè)置感溫裝置，用以通過出焦溫度控制爐篦220的轉(zhuǎn)速和水噴淋裝置230的噴水量。本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力選擇具體的感溫裝置，比如，優(yōu)選在出焦口 221或第一冷半焦出料口 212處設(shè)置熱電偶，用以測量半焦的出焦溫度。依據(jù)該出焦溫度，調(diào)整水噴淋裝置230的噴水量和爐篦220的旋轉(zhuǎn)速度。
[0031]本實用新型所提供的上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，在上述水噴淋冷卻裝置20之后進一步增加干熄焦裝置30，能夠?qū)?jīng)冷卻水噴淋降溫后形成的冷半焦進行進一步降溫，使得半焦的溫度進一步降至較低溫度。這有利于進一步防止半焦因溫度過高引起的易自燃問題。特別是對于活性較高的褐煤半焦而言，再次降溫有利于保證半焦的產(chǎn)量和生產(chǎn)的安全性。同時，采用噴淋熄焦和干熄焦兩種方式共同對熱半焦進行冷卻，能夠進一步平衡冷卻水耗水量、冷半焦的含水量和出焦溫度。具體地，干熄焦裝置30可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的干熄焦裝置，優(yōu)選地，如圖1所示，該干熄焦裝置30為刮板輸送機，為了進一步降低半焦溫度，該干熄焦裝置30上帶有冷水夾套，冷卻水自冷水夾套的進水口 310進入，自冷水夾套的出水口 320出來。更優(yōu)選地，干熄焦裝置30中的熄焦氣體進口 330與干餾系統(tǒng)10的外排煙道氣出口相連。該外排煙道氣從熄焦氣體進口 330進入后，從熄焦氣體出口 340排出。干餾系統(tǒng)10的外排煙道氣中含有較多的水份，利用其作為熄焦氣體，能夠進一步提高半焦的冷卻效果。同時，經(jīng)過換熱的煙道氣具有較高的溫度，這有利于減少其對外排煙囪的腐蝕作用。
[0032]應(yīng)用本實用新型的上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，就能夠降低半焦的生產(chǎn)成本，提高半焦生產(chǎn)的效率。在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括水煤氣凈化裝置，水煤氣凈化裝置的入口與水噴淋冷卻裝置20的水煤氣排氣口 213相連。在以水噴淋裝置230對熱半焦進行噴淋冷卻時，不可避免地會有一部分溫度較高的半焦與噴淋的冷卻水發(fā)生反應(yīng)，生成水煤氣。利用水煤氣凈化裝置對水煤氣進行凈化處理，能夠去除水煤氣中的雜質(zhì)煤粉，使得水煤氣具有較高純度，以被回收作為他用。
[0033]本實用新型的上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)中，采用的水煤氣凈化裝置可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所慣用的水煤氣凈化裝置。一種優(yōu)選的實施方式中，上述水煤氣凈化裝置包括煤粉洗滌器50和蒸汽冷凝器60，煤粉洗滌器50具有洗滌器進氣口和洗滌器排氣口，洗滌器進氣口與水煤氣排氣口 213相連；蒸汽冷凝器60具有蒸汽冷凝器進氣口和冷凝器排氣口 620，蒸汽冷凝器進氣口與洗滌器排氣口相連，冷凝器排氣口 620與水煤氣收集罐進氣口相連。煤粉洗滌器50用于去除半焦冷卻裝置10的水煤氣排氣口 213排出的水煤氣中的煤粉，蒸汽冷凝器60用于去除水煤氣中的水蒸汽。經(jīng)過煤粉去除和水蒸氣去除的工序后，水煤氣的純度得以有效提高。在實際操作的過程中，可以在蒸汽冷凝器60中設(shè)置循環(huán)冷卻水，使其從蒸汽冷凝器冷卻水進口 640進入，從蒸汽冷凝器冷卻水出口 630排出。
[0034]從上述水煤氣凈化裝置中凈化得到的水煤氣可以直接回收，作為清潔能源使用。一種優(yōu)選的實施方式中，上述冷凝器排氣口 620與干餾系統(tǒng)10的供熱裝置進口 120相連，用于向干餾系統(tǒng)10補充熱源。此外，出于節(jié)約能源的考慮，上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括工藝水處理裝置70，工藝水處理裝置70具有第一進液口 710、第二進液口 720、第一出液口 730、第二出液口 740和煤粉出料口 750 ;其中，第一進液口 710與煤粉洗滌器50的煤粉洗滌水出口 530相連，第一出液口 730與煤粉洗滌器50的洗滌水進口 520相連；第二進液口 720與蒸汽冷凝器60的冷凝水出口 610相連；第二出液口 740與水噴淋冷卻裝置20的噴淋水裝置230相連。上述設(shè)置可以將煤粉洗滌器50中排出的煤粉洗滌水和蒸汽冷凝器60中排出的冷凝水進行循環(huán)回收使用，以減少耗水量。從而降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。在連續(xù)運行的過程中，還可以進一步通過第三進液口 760進行冷卻水和/或煤粉洗滌水的補充。
[0035]在熱半焦進入水噴淋冷卻裝置20和干熄焦裝置30進行降溫處理后，得到的冷半焦可以直接用于制備型煤。優(yōu)選地，上述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括型煤系統(tǒng)80，用于將半焦和/或工藝水處理裝置70中產(chǎn)生的煤粉濾渣進行型煤化。
[0036]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，這些實施例不能理解為限制本實用新型所要求保護的范圍。
[0037]實施例1:
[0038]采用半焦生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)褐煤半焦。其中，水噴淋冷卻裝置中固定爐體的外直徑為7000mm，高度(含進出料管)為7200mm ;固定爐體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐篦，爐篦與固定爐體內(nèi)壁水封密封，爐篦上方設(shè)置有兩個撥煤板；半焦冷卻裝置的主要材料為普通碳鋼+耐火材料，總重量約80噸。
[0039]將干餾系統(tǒng)生產(chǎn)出的溫度為460°C，粒度范圍為10?23m的褐煤半焦投至水噴淋冷卻裝置進行冷卻。將冷卻后得到的溫度為97V的半焦再次放入刮板輸送機中進行再次冷卻，采用干餾系統(tǒng)外排煙氣作為刮板輸送機中的干熄焦氣體，得到溫度為46°C的褐煤半焦。
[0040]將上述46°C的褐煤半焦進行儲運，儲運過程中未發(fā)生自燃。經(jīng)檢測，成品半焦的含水量為6?9wt%，低位發(fā)熱量為5500?6000大卡/千克，粒度范圍為5?20m。半焦冷卻過程中耗水量為30?60千克/噸。水煤氣外供量為362?450千克/小時，水煤氣溫度為90°C，組分為:CO:22wt%、CH4:12wt%、不凝燃燒氣:14wt%。單套半焦冷卻裝置設(shè)計處理能力為500噸/天，年處理能力為15萬噸/年。
[0041]實施例2:
[0042]采用半焦生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)褐煤半焦。其中，水噴淋冷卻裝置中固定爐體的外直徑為18000mm，高度(含進出料管)為12200mm ;固定爐體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐篦，爐篦與固定爐體內(nèi)壁水封密封，爐篦上方設(shè)置有四個撥煤板；半焦冷卻裝置的主要材料為普通碳鋼+耐火材料，爐篦的材料為304不銹鋼，總重量約475噸。
[0043]將干餾系統(tǒng)生產(chǎn)出的溫度為535°C，粒度范圍為13?20m的褐煤半焦投至半焦冷卻裝置進行冷卻。將冷卻后得到的溫度為107°C的半焦再次放入刮板輸送機中進行再次冷卻，采用干餾系統(tǒng)外排煙氣作為刮板輸送機中的干熄焦氣體，得到溫度為47°C的褐煤半焦。
[0044]將上述47°C的褐煤半焦進行儲運，儲運過程中未發(fā)生自燃。經(jīng)檢測，成品半焦的含水量為7?1wt%，低位發(fā)熱量為5500?6000大卡/千克，粒度范圍為7?13m。半焦冷卻過程中耗水量為90?110千克/噸。水煤氣外供量為1600?1800千克/小時，水煤氣溫度為97°C，組分為:CO:21wt%、CH4:15wt%、不凝燃燒氣:13wt%。單套半焦冷卻裝置設(shè)計處理能力為2000噸/天，年處理能力為150萬噸/年。
[0045]從以上的數(shù)據(jù)描述中，可以看出，采用本實用新型所提供的半焦冷卻裝置對褐煤半焦進行冷卻，冷卻效率較高，耗水量較低。同時，采用本實用新型所提供的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，利用噴淋冷卻和刮板輸送機再冷卻相結(jié)合，制備得到的褐煤半焦具有較低的含水量，較高的粒度和較高的低位發(fā)熱量。表明褐煤半焦具有較高的品質(zhì)。
[0046]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 干餾系統(tǒng)(10)，具有半焦出口(110)； 水噴淋冷卻裝置(20)，具有與所述干餾系統(tǒng)(10)的半焦出口(110)相連的第一熱半焦進料口(211)，以及第一冷半焦出料口(212)和水煤氣排氣口(213)； 干熄焦裝置(30)，具有與所述第一冷半焦出料口(212)相連的第二熱半焦進料口，以及第二冷半焦出料口和熄焦氣體進口(330);以及 半焦收集裝置(40)，具有與所述第二冷半焦出料口相連的收集進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水噴淋冷卻裝置(20)包括: 固定爐體(210)，設(shè)有第一熱半焦進料口(211)、第一冷半焦出料口(212)以及水煤氣排氣口(213)； 爐篦(220)，沿所述固定爐體(210)的軸心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述固定爐體(210)內(nèi)，位于所述第一熱半焦進料口(211)和所述第一冷半焦出料口(212)之間，所述爐篦(220)具有用以承接并輸送由所述第一熱半焦進料口(211)進入的熱半焦的爐盤，以及設(shè)置在所述爐盤上，且與所述第一冷半焦出料口(212)相對應(yīng)的出焦口(221)； 水噴淋裝置(230)，設(shè)置有延伸至所述固定爐體(210)內(nèi)部的噴淋口(231)，用于向位于所述爐篦(220)上的熱半焦噴淋冷卻水； 撥煤板(240)，設(shè)置在所述固定爐體(210)中所述爐篦(220)的上方，固定在所述固定爐體(210)上，所述撥煤板(240)位于所述出焦口(221)和所述第一冷半焦出料口(212)之間，且所述撥煤板(240)與所述爐篦(220)之間形成熱半焦流通通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出焦口(221)和所述第一冷半焦出料口(212)沿所述固定爐體(210)的軸心相對應(yīng)地設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐篦(220)還包括與所述出焦口(221)相連的出料管道，所述出料管道穿過所述第一冷半焦出料口(212)延伸至所述固定爐體(210)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述撥煤板(240)為多個，多個所述撥煤板(240)沿所述爐篦(220)上方熱半焦的運行方向依次設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述爐篦(220)中爐盤的外側(cè)與所述固定爐體(210)的內(nèi)壁之間采用水封(222)密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水噴淋冷卻裝置(20)還包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述爐篦(220)相連，驅(qū)動所述爐篦(220)旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述干熄焦裝置(30)為刮板輸送機，所述干熄焦裝置(30)中的熄焦氣體進口(330)與所述干餾系統(tǒng)(10)的外排煙道氣出口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括水煤氣凈化裝置，所述水煤氣凈化裝置的入口與所述水噴淋冷卻裝置(20)的水煤氣排氣口(213)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述水煤氣凈化裝置包括: 煤粉洗滌器(50)，具有洗滌器進氣口和洗滌器排氣口，所述洗滌器進氣口與所述水煤氣排氣口(213)相連； 蒸汽冷凝器(60)，具有蒸汽冷凝器進氣口和冷凝器排氣口 ￠20)，所述蒸汽冷凝器進氣口與所述洗滌器排氣口相連，所述冷凝器排氣口(620)與水煤氣收集罐進氣口相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器排氣口(620)與所述干餾系統(tǒng)(10)的供熱裝置進口(120)相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括工藝水處理裝置(70)，所述工藝水處理裝置(70)具有第一進液口(710)、第二進液口(720)、第一出液口(730)、第二出液口(740)和煤粉出料口(750);其中: 所述第一進液口(710)與所述煤粉洗滌器(50)的煤粉洗滌水出口(530)相連，所述第一出液口(730)與所述煤粉洗滌器(50)的洗滌水進口(520)相連； 所述第二進液口(720)與所述蒸汽冷凝器(60)的冷凝水出口(610)相連； 所述第二出液口(740)與所述水噴淋冷卻裝置(20)的水噴淋裝置(230)相連。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述半焦生產(chǎn)系統(tǒng)還包括型煤系統(tǒng)(80)，用于將半焦和/或所述工藝水處理裝置中產(chǎn)生的煤粉濾渣進行型煤化。
【文檔編號】C10B39/02GK204162653SQ201420642738
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】侯鵬飛 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司