一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法，所述的其組成原料重量比重包括：高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水20-30份、基礎(chǔ)油A60-80份、基礎(chǔ)油B20-40份、抗氧劑A0.2-0.5份、抗氧劑B1.0-2.0份、防銹劑0.5-1.0份、極壓抗磨劑A0.5-1份、極壓抗磨劑B1-3份、增粘劑5-15份。制備時(shí)，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進(jìn)行攪拌混合并按相關(guān)工藝要求進(jìn)行處理。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂具有高的滴點(diǎn)和優(yōu)異的氧化安定性、抗水性、膠體安定性和機(jī)械安定性，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和較長(zhǎng)的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械用的潤(rùn)滑脂，特別是一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成，機(jī)架通常用 鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝 置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水，現(xiàn)代壓 延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。 可見(jiàn)，壓延機(jī)工作時(shí)有一定的沖擊負(fù)荷，處于高溫、潮濕等惡劣工作環(huán)境下，用于壓延機(jī)潤(rùn) 滑的潤(rùn)滑脂需要具有極好的機(jī)械安定性、膠體安定性、熱氧化安定性、很好的抗水性能和防 護(hù)性能，特別是必須具有良好的抗極壓性能和泵送性能。
[0003] 這些潤(rùn)滑部位以前均采用復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，它的滴點(diǎn)在250°C左右，長(zhǎng)時(shí)間處 于高溫下分油嚴(yán)重，并有稠度軟化的傾向，容易滴漏流失，既污染環(huán)境，又產(chǎn)生浪費(fèi)，達(dá)不到 潤(rùn)滑、防護(hù)的效果，造成設(shè)備磨損嚴(yán)重，過(guò)早報(bào)廢；機(jī)械安定性較差，而且復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂遇 熱后表面容易硬化，使用壽命較短，需要及時(shí)更換，造成成本上升。
[0004] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，設(shè)計(jì)制造壓延機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是加大滾筒長(zhǎng)度和直徑、提高 工作速度，勢(shì)必造成壓力負(fù)荷和傳動(dòng)功力的增加以及溫度的上升。這些壓延機(jī)所處的高溫、 多塵、沖擊和重負(fù)荷環(huán)境將更加惡劣，所以要求使用具有優(yōu)良的耐高溫性、氧化安定性、抗 水性、膠體安定性、剪切安定性、抗磨極壓性能和使用壽命長(zhǎng)的潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。
[0005] 在本世紀(jì)初，國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)始研究高性能的壓延機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，并且取 得了很好的效果，國(guó)內(nèi)也有部分企業(yè)在使用進(jìn)口壓延機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂，給生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)帶 來(lái)較好效果，但價(jià)格比較昂貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] -種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂，其按照其原料組成的重量比重包括：
[0007] 高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水 20-30份、基礎(chǔ)油A60-80份、基礎(chǔ)油B20-40份、抗氧劑A0. 2-0. 5份、抗氧劑B1. 0-2. 0份、防 銹劑0. 5-1. 0份、極壓抗磨劑A0. 5-1份、極壓抗磨劑B1-3份、增粘劑5-15份。
[0008] 較佳地，所述高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸；低分子酸為工業(yè)水楊酸；基礎(chǔ)油A 為深度精制的礦物油500N ;所述的基礎(chǔ)油B為高粘度深度精制的礦物油150BS ;所述的抗 氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚；所述的防銹劑為石油磺酸鈉；所述的 極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂；所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀；所述的增粘劑為乙丙共聚 物 T614。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其包括以下步驟：
[0010] 按照組成的重量比重提供至少以下原料：
[0011] 高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水 20-30份、基礎(chǔ)油A60-80份、基礎(chǔ)油B20-40份、抗氧劑A0. 2-0. 5份、抗氧劑B1. 0-2. 0份、防 銹劑0. 5-1. 0份、極壓抗磨劑A0. 5-1份、極壓抗磨劑B1-3份、增粘劑5-15份；
[0012] (1)按重量比重將基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)，升溫到60-80°C時(shí)按配方比例加入全部 高分子脂肪酸進(jìn)行混合，攪拌10-20分鐘；
[0013] (2)按重量比重將氫氧化鈣、30%的氫氧化鋰和50%的水配制成堿液投入皂化釜 內(nèi)與步驟（1)的混合物攪拌均勻，緩慢升溫進(jìn)行脫水；
[0014] (3)溫度升至140-160°C時(shí)將配方比例的低分子酸投入皂化釜內(nèi)與步驟（2)的混 合物攪拌均勻，保持5-10分鐘；
[0015] (4)按重量比重將剩余的氫氧化鋰和水配制成堿液投入皂化釜內(nèi)與步驟⑶的混 合物攪拌均勻，繼續(xù)升溫；
[0016] (5)溫度升到220-240°C時(shí)停止加熱并保持10-20分鐘；
[0017] (6)將重量比重的基礎(chǔ)油B、增粘劑、抗氧劑A、極壓抗磨劑B按順序投入皂化釜內(nèi) 與步驟（5)的混合物攪拌均勻，攪拌5-10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻；
[0018] (7)降溫到80_140°C加入重量比重的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑加入到調(diào)和 釜與步驟￠)的混合物攪拌5-10分鐘；
[0019] (8)將步驟（7)的混合物攪拌剪切，20_30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料。
[0020] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] 1、采用多種金屬皂復(fù)合，提高了煉制溫度，產(chǎn)品具有高的滴點(diǎn)和優(yōu)異的氧化安定 性。高溫氧化安定性是潤(rùn)滑脂的主要使用性能之一，與制備潤(rùn)滑脂的稠化劑和基礎(chǔ)油的性 質(zhì)有關(guān)。本產(chǎn)品的皂纖維是由高級(jí)脂肪酸鋰皂、鈣皂和低分子酸鋰鹽多種化合物共結(jié)晶而 成，制備的壓延機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂具有310°C以上的滴點(diǎn)，具有較好的高溫氧化安定性；
[0022] 2、采用混合基礎(chǔ)油及二步法復(fù)合工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品具有優(yōu)異的膠體安定性、泵送性 和機(jī)械安定性。潤(rùn)滑脂膠體安定性和機(jī)械安定性是衡量一個(gè)潤(rùn)滑脂使用性能好壞的重要指 標(biāo)。本產(chǎn)品采用的是二步法生產(chǎn)的復(fù)合鋰皂稠化石蠟基基礎(chǔ)油，制得的壓延機(jī)專(zhuān)用潤(rùn)滑脂 具有優(yōu)異的膠體安定性、低溫泵送性、機(jī)械安定性和抗剪切能力，鋼網(wǎng)分油（l〇〇°C，24h)不 大于1 %，十萬(wàn)次剪切變化率不超過(guò)6 %。；
[0023] 3、具有優(yōu)異的極壓抗磨性能和抗水性能。由于本產(chǎn)品采用的復(fù)合鋰皂對(duì)各種類(lèi)型 的基礎(chǔ)油均具有較強(qiáng)的稠化能力，并且對(duì)添加劑感受性好。同時(shí)選用粘溫性能優(yōu)異的高粘 度深度精制礦物油，在高負(fù)荷下仍能很好的形成優(yōu)異的油膜厚度，并加入數(shù)種優(yōu)質(zhì)極壓抗 磨添加劑。試驗(yàn)表明，P B能達(dá)到1000N以上，PD能達(dá)到6000N以上；
[0024] 4、本發(fā)明加入一定量的鈣皂并與鋰皂有機(jī)結(jié)合，提高了產(chǎn)品的抗水性能，有效滿 足壓延機(jī)在潮濕環(huán)境下工作的潤(rùn)滑要求，水淋流失量（38°C，lh)不大于1% ;
[0025] 5、較長(zhǎng)的軸承使用壽命。潤(rùn)滑脂的軸承壽命，是潤(rùn)滑脂綜合使用性能的反映，能最 本質(zhì)地反映潤(rùn)滑脂的膠體安定性、機(jī)械安定性和氧化安定性等基本性能的水平，本發(fā)明可 以較長(zhǎng)時(shí)間在220°C工作環(huán)境下使用，不流失不結(jié)焦。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例一
[0027] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂，其按照其原料組成的重量比重 包括：
[0028] 高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水 20-30份、基礎(chǔ)油A60-80份、基礎(chǔ)油B20-40份、抗氧劑A0. 2-0. 5份、抗氧劑B1. 0-2. 0份、防 銹劑0. 5-1. 0份、極壓抗磨劑A0. 5-1份、極壓抗磨劑B1-3份、增粘劑5-15份。
[0029] 其中本實(shí)施例所用的所述高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸、低分子酸為工業(yè)水 楊酸。基礎(chǔ)油A為深度精制的礦物油500N ;所述的基礎(chǔ)油B為高粘度深度精制的礦物油 150BS。所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚。所述的防銹劑為石 油磺酸鈉，所述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂，所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀，所述的增 粘劑為乙丙共聚物T614。
[0030] 實(shí)施例二
[0031] 本實(shí)施例還提供了一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其包括以下步驟：
[0032] 按照組成的重量比重提供至少以下原料：
[0033] 高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水 20-30份、基礎(chǔ)油A60-80份、基礎(chǔ)油B20-40份、抗氧劑A0. 2-0. 5份、抗氧劑B1. 0-2. 0份、防 銹劑0. 5-1. 0份、極壓抗磨劑A0. 5-1份、極壓抗磨劑B1-3份、增粘劑5-15份；
[0034] (1)按重量比重將基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)，升溫到60-80°C時(shí)按配方比例加入全部 高分子脂肪酸進(jìn)行混合，攪拌10-20分鐘；
[0035] (2)按重量比重將氫氧化鈣、30%的氫氧化鋰和50%的水配制成堿液投入皂化釜 內(nèi)與步驟（1)的混合物攪拌均勻，緩慢升溫進(jìn)行脫水；
[0036] (3)溫度升至140-160°C時(shí)將配方比例的低分子酸投入皂化釜內(nèi)與步驟（2)的混 合物攪拌均勻，保持5-10分鐘；
[0037] (4)按重量比重將剩余的氫氧化鋰和水配制成堿液投入皂化釜內(nèi)與步驟（3)的混 合物攪拌均勻，繼續(xù)升溫；
[0038] (5)溫度升到220_240°C時(shí)停止加熱并保持10-20分鐘；
[0039] (6)將重量比重的基礎(chǔ)油B、增粘劑、抗氧劑A、極壓抗磨劑B按順序投入皂化釜內(nèi) 與步驟（5)的混合物攪拌均勻，攪拌5-10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻；
[0040] (7)降溫到80-140°C加入重量比重的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑加入到調(diào)和 釜與步驟￠)的混合物攪拌5-10分鐘；
[0041] (8)將步驟（7)的混合物攪拌剪切，20_30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料。
[0042] 本實(shí)施例提供的所述高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸；低分子酸為工業(yè)水楊酸；基 礎(chǔ)油A為深度精制的礦物油500N ;所述的基礎(chǔ)油B為高粘度深度精制的礦物油150BS ;所述 的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為二叔丁基對(duì)甲酚；所述的防銹劑為石油磺酸鈉；所 述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂；所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀；所述的增粘劑為乙丙 共聚物T614。
[0043] 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂主要適用于冶金等行業(yè)高溫壓延機(jī)摩擦部位的潤(rùn)滑，也適用 于紡織印染和塑料加工的拉伸拉幅機(jī)、熱定型機(jī)以及高溫烘房鏈條傳動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑。其使 用溫度：_30?220°C。
[0044] 產(chǎn)品驗(yàn)證：
[0045] 經(jīng)檢測(cè)，本產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到使用要求：
[0046]

【權(quán)利要求】
1. 一種專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于，按照其原料組成的重量比重包括： 高分子脂肪酸6-10份、低分子酸3-5份、氫氧化鋰4-6份、氫氧化鈣2-3份、水20-30 份、基礎(chǔ)油A 60-80份、基礎(chǔ)油B 20-40份、抗氧劑A 0.2-0. 5份、抗氧劑B 1.0-2.0份、防 銹劑0. 5-1. 0份、極壓抗磨劑A 0. 5-1份、極壓抗磨劑B 1-3份、增粘劑5-15份。
2. 如權(quán)利要求1所述的專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述高分子脂肪酸為12 羥基硬脂酸；低分子酸為工業(yè)水楊酸，基礎(chǔ)油A為深度精制的礦物油500N ;所述的基礎(chǔ)油B 為高粘度深度精制的礦物油150BS ;所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為二叔丁基 對(duì)甲酚；所述的防銹劑為石油磺酸鈉；所述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂；所述的極壓抗 磨劑B為硼酸鉀；所述的增粘劑為乙丙共聚物T614。
3. -種如權(quán)利要求1或2所述的專(zhuān)用于壓延機(jī)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 按重量比重將基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)，升溫到60-80°C時(shí)按配方比例加入全部高分 子脂肪酸進(jìn)行混合，攪拌10-20分鐘； (2) 按重量比重將氫氧化I丐、30%的氫氧化鋰和50%的水配制成堿液投入阜化荃內(nèi)與步 驟（1)的混合物攪拌均勻，緩慢升溫進(jìn)行脫水； (3) 溫度升至140-160°C時(shí)將配方比例的低分子酸投入皂化釜內(nèi)與步驟（2)的混合物 攪拌均勻，保持5-10分鐘； (4) 按重量比重將剩余的氫氧化鋰和水配制成堿液投入皂化釜內(nèi)與步驟（3 )的混合物 攪拌均勻，繼續(xù)升溫； (5) 溫度升到220-240°C時(shí)停止加熱并保持10-20分鐘； (6) 將重量比重的基礎(chǔ)油B、增粘劑、抗氧劑A、極壓抗磨劑B按順序投入皂化釜內(nèi)與步 驟（5)的混合物攪拌均勻，攪拌5-10分鐘后轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中進(jìn)行循環(huán)冷卻； (7) 降溫到80-140°C加入重量比重的抗氧劑B、極壓抗磨劑A和防銹劑加入到調(diào)和釜與 步驟（6)的混合物攪拌5-10分鐘； (8) 將步驟（7)的混合物攪拌剪切，20-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣、出料。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104152218SQ201410412260
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】高曉謀, 高榮權(quán) 申請(qǐng)人:安慶市中天石油化工有限公司