一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置及其方法，目的在于解決采用固體吸附法脫出天然氣中的水和重?zé)N時，采用兩個固定床吸附塔脫會導(dǎo)致加熱爐操作不連續(xù)，點火、停爐頻繁，不利于裝置的長周期正常、平穩(wěn)運行，同時還會造成一定的熱量損失，而采用三個固定床吸附塔存在難以將水分脫除到1ppm以下的問題。本發(fā)明的裝置包括進氣管、與進氣管相連的聚結(jié)過濾器、節(jié)流閥、出氣管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、第五換熱器、第一氣液分離器、第二氣液分離器。本發(fā)明能夠用于濕天然氣中水分和重?zé)N的脫除，效果好，能源利用率高。
【專利說明】一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置及其方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是天然氣脫水脫重?zé)N領(lǐng)域，具體為一種天然氣四塔脫 水脫重?zé)N的裝置及其方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 濕天然氣中通常含有部分水和重?zé)N，在輸送過程中，會隨著溫度的降低而析出，嚴 重影響輸送管道的輸送能力；嚴重時會堵塞管道，還會加速管道的腐蝕。目前，國內(nèi)外對濕 天然氣進行脫水脫烴應(yīng)用較為廣泛、技術(shù)相對成熟的方法主要有以下三種：低溫分離法、固 體吸附法和溶劑吸收法。其中，采用固體吸附法脫出天然氣中的水和重?zé)N的技術(shù)最為成熟 可靠，應(yīng)用范圍最廣。
[0003] 采用固體吸附法脫出天然氣中的水和重?zé)N時，主要以固定床吸附塔為脫水吸附 器，為了保證裝置的連續(xù)操作，至少需要兩個吸附塔，目前，通常采用兩個或三個固定床吸 附塔工藝。
[0004] 在兩個固定床吸附塔脫出天然氣中的水和重?zé)N工藝中，一個固定床吸附塔進行脫 水操作，另一固定床吸附塔進行吸附劑的再生和冷卻，然后切換操作，實現(xiàn)連續(xù)處理。在 三個固定床吸附塔脫出天然氣中的水和重?zé)N工藝中，受進料條件等因素影響，切換程序可 以有多種選擇，例如：三塔流程可采用一塔吸附、一塔再生、另一塔冷卻，三塔流程也可采 用一塔再生及冷卻、二塔吸附的切換程序等。
[0005] 在兩個固定床吸附塔脫出天然氣中的水和重?zé)N的裝置運行過程中，需要始終保持 一個固定床吸附塔處于吸附狀態(tài)，另一個處于再生狀態(tài)。因此，采用該種方式會導(dǎo)致加熱爐 操作不連續(xù)，點火、停爐頻繁，不利于裝置的長周期正常、平穩(wěn)運行，同時還會造成一定的熱 量損失。而三個固定床吸附塔在脫出天然氣中的水和重?zé)N過程中，也存在很難將水分脫除 到lppm以下等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對采用固體吸附法脫出天然氣中的水和重?zé)N時，采用 兩個固定床吸附塔脫會導(dǎo)致加熱爐操作不連續(xù)，點火、停爐頻繁，不利于裝置的長周期正 常、平穩(wěn)運行，同時還會造成一定的熱量損失，而采用三個固定床吸附塔存在難以將水分脫 除到lppm以下的問題，提供一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置及其方法。本發(fā)明能夠用于 濕天然氣中水分和重?zé)N的脫除，具有天然氣干燥徹底，能源利用率高，運行費用低的特點， 能夠有效脫除濕天然氣中的水和C5以上的重?zé)N，且能夠有效降低運行費用，減少生產(chǎn)成 本。同時，本發(fā)明能夠有效提升固定床吸附塔的再生效果，延長催化劑的使用壽命，降低設(shè) 備使用成本。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置，包括進氣管、與進氣管相連的聚結(jié)過濾器、節(jié)流 閥、出氣管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、 第七管道、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、第五換熱器、第一氣液分離 器、第二氣液分離器； 聚結(jié)過濾器分別與第二管道、節(jié)流閥相連，節(jié)流閥與第一管道相連，第四管道依次通過 第一換熱器、第二換熱器與第五管道相連，第六管道依次通過第一換熱器、第三換熱器與第 一氣液分離器相連，第一氣液分離器依次通過第四換熱器、第五換熱器與第二氣液分離器 相連，第二氣液分離器通過第四換熱器與第七管道相連； 所述固定床吸附塔為四個，每個固定床吸附塔上分別設(shè)置有第一進料管、第二進料管、 第三進料管、第四進料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管；第一進料管、第二進料管、 第三進料管、第四進料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管分別與第二管道、第一管 道、第六管道、第四管道、第三管道、出氣管、第五管道相連。
[0008] 所述第三管道上還設(shè)置有放空閥。
[0009] 所述第一換熱器兩端的管道上還并聯(lián)有第八管道，第八管道上設(shè)置有控制閥。
[0010] 采用前述裝置對天然氣脫水脫重?zé)N的方法，包括如下步驟： (a) 原料濕天然氣通過進氣管進入聚結(jié)過濾器除去其中的液滴后，分為第一濕天然氣 和第二濕天然氣兩部分，第一濕天然氣進入第二管道中，然后再通過第二個固定床吸附塔 的第一進料管進入第二個固定床吸附塔中，對第一濕天然氣進行預(yù)干燥；預(yù)干燥后的第一 濕天然氣通過第二個固定床吸附塔第一出料管進入到第三管道中； (b) 進入到第三管道中的預(yù)干燥后的第一濕天然氣通過第三個固定床吸附塔的第一 出料管進入到第三固定床吸附塔中，對第三個固定床吸附塔進行冷吹；冷吹完成后，經(jīng)第三 固定床吸附塔的第一濕天然氣再通過第三個固定床吸附塔的第四進料管進入到第四管道 中； (c) 經(jīng)第四管道的第一濕天然氣依次經(jīng)第一換熱器、第二換熱器后，被加熱到 200°C-30(TC，加熱后的第一濕天然氣依次通過第五管道、第四個固定床吸附塔的第三出料 管進入到第四固定床吸附塔中，對第四個固定床吸附塔進行加熱，從而完成第四固定床吸 附塔中吸附劑的再生過程，對第四固定床吸附塔進行加熱后的第一濕天然氣通過第四個固 定床吸附塔的第三進料管進入到第六管道中； 第六管道中的第一濕天然氣經(jīng)第一換熱器、第三換熱器，被冷卻到25°C -35°C后，進入 到第一氣液分離器中，脫除第一濕天然氣中的水分；脫除水分后的第一濕天然氣再經(jīng)過第 四換熱器、第五換熱器，被冷卻到5-15°C后，進入到第二氣液分離器中，脫除其中的重?zé)N，得 干燥天然氣；干燥天然氣經(jīng)第四換熱器后，依次經(jīng)第七管道、第一管道后，與經(jīng)過節(jié)流閥的 第二濕天然氣混合； (d) 第二濕天然氣通過節(jié)流閥進入第一管道中，然后再通過第一個固定床吸附塔的第 一進料管進入第一固定床吸附塔中，對原料進行干燥吸附，經(jīng)吸附干燥后的天然氣再通過 第一個固定床吸附塔的第一出料管進入到出氣管中，即得脫水脫重?zé)N后的天然氣。
[0011] 所述步驟c中，經(jīng)第四管道的第一濕天然氣依次經(jīng)第一換熱器、第二換熱器后，被 加熱到240°C。
[0012] 所述步驟c中，第六管道中的第一濕天然氣經(jīng)第一換熱器、第三換熱器，被冷卻到 30°C后，進入到第一氣液分離器中。
[0013] 所述步驟c中，脫除水分后的第一濕天然氣再經(jīng)過第四換熱器、第五換熱器，被冷 卻到l〇°C后，進入到第二氣液分離器中，脫除其中的重?zé)N，得干燥天然氣。
[0014] 該方法的交替循環(huán)周期為12?36h。
[0015] 所述步驟a、b、c、d的操作時間分別為:T9h。
[0016] 所述步驟a、b、c、d的操作時間相同。
[0017] 濕天然氣通過本發(fā)明的裝置完成吸附和再生的交替循環(huán)流程，以實現(xiàn)濕天然氣的 脫水脫重?zé)N的目的。其中，吸附和再生的交替循環(huán)流程包括以下四個步驟：預(yù)干燥、干燥吸 附、加熱解吸、再生氣冷吹。
[0018] 濕天然氣分為第一濕天然氣和第二濕天然氣兩部分。第一濕天然氣進入第二個固 定床吸附塔中進行預(yù)干燥，預(yù)干燥后的第一濕天然氣進入第三個固定床吸附塔中，第二個 固定床吸附塔將進入干燥吸附步驟。
[0019] 進入第三個固定床吸附塔中的濕天然氣對第三個固定床吸附塔進行冷吹，使第三 個固定床吸附塔冷卻，第三個固定床吸附塔將進入預(yù)干燥步驟。
[0020] 從第三個固定床吸附塔出來的濕天然氣經(jīng)換熱器換熱后，使?jié)裉烊粴獗患訜岬?200-300°C，再進入第四個固定床吸附塔中，從而對第四個固定床吸附塔上的吸附劑進行解 析，從而使吸附劑上的水和重?zé)N解析出來，解析出來的含水和重?zé)N的天然氣，經(jīng)換熱器、冷 卻器后，進行脫水；然后再經(jīng)換熱器、冷卻器后，脫除其中的重?zé)N，脫水脫重?zé)N后的干燥天然 氣與經(jīng)過節(jié)流閥之后的第二濕天然氣混合，得第二混合濕天然氣。然后，第四個固定床吸附 塔進入再生氣冷吹階段。
[0021] 第二混合濕天然氣進入第一個固定床吸附塔中，第二混合濕天然氣經(jīng)第一個固定 床吸附塔中的吸附劑脫水脫重?zé)N后，經(jīng)出氣管排出，引入到其他工序中。然后，第一個固定 床吸附塔進入加熱解析步驟。
[0022] 本發(fā)明中，第四管道依次通過第一換熱器、第二換熱與第五管道相連，第六管道依 次通過第一換熱器、第三換熱器與第一氣液分離器相連，第一氣液分離器依次通過第四換 熱器、第五換熱器與第二氣液分離器相連，第二氣液分離器通過第四換熱器與第七管道相 連。第一換熱器利用第六管道中加熱后的第一濕天然氣對經(jīng)第四管道的第一濕天然氣進行 加熱。經(jīng)第一氣液分離器脫除水分后的第一濕天然氣通過經(jīng)第二氣液分離器的干燥天然氣 進行預(yù)冷。采用本發(fā)明能夠有效降低能源消耗，節(jié)約運行成本。本發(fā)明中，固定床吸附塔中 的吸附劑可以為活性氧化鋁、硅膠和分子篩。
[0023] 當(dāng)?shù)诹艿乐屑訜岷蟮牡谝粷裉烊粴鉁囟鹊陀诮?jīng)第四管道的第一濕天然氣時，打 開第八管道上的控制閥，使第一濕天然氣通過第八管道進入第二加熱器。
[0024] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明能夠用于脫除天然氣中的水分和重?zé)N，能夠滿足大規(guī)模的天然氣脫水脫重 烴的需要； (2) 本發(fā)明與三塔脫水相比，脫水更加徹底，本發(fā)明脫水后天然氣中，水分含量低于 0. lppm ； (3) 本發(fā)明的工藝流程能夠有效提高吸附劑的再生效果，有效延長吸附劑的使用壽 命； (4) 本發(fā)明能夠連續(xù)運行，不僅能夠簡化操作，而且能夠減少能量消耗，有效減小再生 氣的使用量； (5) 本發(fā)明中的換熱器的巧妙設(shè)計，能夠有效減少能量損失，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提 高產(chǎn)品的競爭力； (6) 本發(fā)明能夠用于處理量大、壓力高的處理條件，解決現(xiàn)有設(shè)備難以滿足天然氣處理 量大、壓力高的問題，具有更強的適應(yīng)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中： 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖中：1為進氣管，2為聚結(jié)過濾器，3為節(jié)流閥，4為出氣管，5為第一固定床吸附 塔，6為第二固定床吸附塔，7為第三固定床吸附塔，8為第四固定床吸附塔，9為第一管道， 10為第二管道，11為第三管道，12為第四管道，13為第五管道，14為第六管道，15為第七管 道，16為第一換熱器，17為第二換熱器，18為第三換熱器，19為第四換熱器,20為第五換熱 器，21為第一氣液分離器，22為第二氣液分離器，23為塔一第一進料管，24為塔一第二進料 管，25為塔一第三進料管，26為塔一第四進料管，27為塔一第一出料管，28為塔一第二出料 管，29為塔一第三出料管，30為塔二第一進料管，31為塔二第二進料管，32為塔二第三進料 管，33為塔二第四進料管，34為塔二第一出料管，35為塔二第二出料管，36為塔二第三出料 管，37為塔三第一進料管，38為塔三第二進料管，39為塔三第三進料管，40為塔三第四進料 管，41為塔三第一出料管，42為塔三第二出料管，43為塔三第三出料管，44為塔四第一進料 管，45為塔四第二進料管，46為塔四第三進料管，47為塔四第四進料管，48為塔四第一出料 管，49為塔四第二出料管，50為塔四第三出料管，51為第八管道。

【具體實施方式】
[0027] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0028] 本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子 而已。
[0029] 實施例1 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例以6小時吸附干燥時間為例。
[0030] 本實施例的裝置如圖所示。
[0031] 該裝置包括進氣管1、與進氣管1相連的聚結(jié)過濾器2、節(jié)流閥3、出氣管4、第一固 定床吸附塔5、第二固定床吸附塔6、第三固定床吸附塔7、第四固定床吸附塔8、第一管道9、 第二管道10、第三管道11、第四管道12、第五管道13、第六管道14、第七管道15、第一換熱 器16、第二換熱器17、第三換熱器18、第四換熱器19、第五換熱器20、第一氣液分離器21、 第二氣液分離器22、塔一第一進料管23、塔一第二進料管24、塔一第三進料管25、塔一第四 進料管26、塔一第一出料管27、塔一第二出料管28、塔一第三出料管29、塔二第一進料管 30、塔二第二進料管31、塔二第三進料管32、塔二第四進料管33、塔二第一出料管34、塔二 第二出料管35、塔二第三出料管36、塔三第一進料管37、塔三第二進料管38、塔三第三進料 管39、塔三第四進料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43、塔 四第一進料管44、塔四第二進料管45、塔四第三進料管46、塔四第四進料管47、塔四第一出 料管48、塔四第二出料管49、塔四第三出料管50。聚結(jié)過濾器2分別與第二管道10、節(jié)流 閥3相連，節(jié)流閥3與第一管道9相連。第四管道12依次通過第一換熱器16、第二換熱與 第五管道13相連，第六管道14依次通過第一換熱器16、第三換熱器18與第一氣液分離器 21相連，第一氣液分離器21依次通過第四換熱器19、第五換熱器20與第二氣液分離器22 相連，第二氣液分離器22通過第四換熱器19與第七管道15相連。
[0032] 第一固定床吸附塔5通過塔一第一進料管23與第二管道10相連，第一固定床吸 附塔5通過塔一第二進料管24與第一管道9相連，第一固定床吸附塔5通過塔一第三進料 管25與第六管道14相連，第一固定床吸附塔5通過塔一第四進料管26與第四管道12相 連。第一固定床吸附塔5通過塔一第一出料管27與第三管道11相連，第一固定床吸附塔5 通過塔一第二出料管28與出氣管4相連，第一固定床吸附塔5通過塔一第三出料管29與 第五管道13相連。
[0033] 第二固定床吸附塔6通過塔二第一進料管30、塔二第二進料管31、塔二第三進料 管32、塔二第四進料管33、塔二第一出料管34、塔二第二出料管35、塔二第三出料管36分 別與第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出氣管4、第五管道 13相連。即是指：第二固定床吸附塔6通過塔二第一進料管30與第二管道10相連，第二 固定床吸附塔6通過塔二第二進料管31與第一管道9相連，第二固定床吸附塔6通過塔二 第三進料管32與第六管道14相連，第二固定床吸附塔6通過塔二第四進料管33與第四管 道12相連。第二固定床吸附塔6通過塔二第一出料管34與第三管道11相連，第二固定床 吸附塔6通過塔二第二出料管35與出氣管4相連，第二固定床吸附塔6通過塔二第三出料 管36與第五管道13相連。
[0034] 第三固定床吸附塔7通過塔三第一進料管37、塔三第二進料管38、塔三第三進料 管39、塔三第四進料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43分 別與第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出氣管4、第五管道 13相連。
[0035] 第四固定床吸附塔8通過塔四第一進料管44、塔四第二進料管45、塔四第三進料 管46、塔四第四進料管47、塔四第一出料管48、塔四第二出料管49、塔四第三出料管50分 別與第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出氣管4、第五管道 13相連。
[0036] 塔一第一進料管23、塔一第二進料管24、塔一第三進料管25、塔一第四進料管26、 塔一第一出料管27、塔一第二出料管28、塔一第三出料管29、塔二第一進料管30、塔二第二 進料管31、塔二第三進料管32、塔二第四進料管33、塔二第一出料管34、塔二第二出料管 35、塔二第三出料管36、塔三第一進料管37、塔三第二進料管38、塔三第三進料管39、塔三 第四進料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43、塔四第一進料 管44、塔四第二進料管45、塔四第三進料管46、塔四第四進料管47、塔四第一出料管48、塔 四第二出料管49、塔四第三出料管50上分別設(shè)置有控制閥。
[0037] 其中，第三管道11上還設(shè)置有放空閥。第一換熱器16兩端的管道上還并聯(lián)有第 八管道51，第八管道51上設(shè)置有控制閥。
[0038] 采用本實施例脫除濕天然氣中水和重?zé)N的工藝過程如下。
[0039] 濕天然氣通過本發(fā)明的裝置完成吸附和再生的交替循環(huán)流程，以實現(xiàn)濕天然氣的 脫水脫重?zé)N目的。其中，吸附和再生的交替循環(huán)流程包括以下四個步驟：預(yù)干燥、干燥吸附、 加熱解吸、再生氣冷吹。
[0040] 本實施例以其中一次過程為例，假設(shè)：第一固定床吸附塔5處于干燥吸附階段，第 二固定床吸附塔6處于預(yù)干燥階段，第三固定床吸附塔7處于再生氣冷吹階段，第四固定床 吸附塔8處于加熱解吸階段。
[0041] 第二固定床吸附塔6預(yù)干燥：原料濕天然氣通過進氣管1進入聚結(jié)過濾器2除去 其中的液滴后，分為第一濕天然氣和第二濕天然氣兩部分。第一濕天然氣進入第二管道10 中，然后再通過塔二第一進料管30進入第二固定床吸附塔6中，對第一濕天然氣進行預(yù)干 燥。預(yù)干燥后的第一濕天然氣通過塔二第一出料管34進入到第三管道11中。
[0042] 第三固定床吸附塔7再生氣冷吹：進入到第三管道11中的預(yù)干燥后的第一濕天 然氣通過塔三第一出料管41進入到第三固定床吸附塔7中，對第三固定床吸附塔7進行冷 吹。冷吹完成后，經(jīng)第三固定床吸附塔7的第一濕天然氣再通過塔三第四進料管40進入到 第四管道12中。
[0043] 第四固定床吸附塔8加熱解吸：經(jīng)第四管道12的第一濕天然氣依次經(jīng)第一換熱器 16、第二換熱器17后，被加熱到240°C。加熱后的第一濕天然氣依次通過第五管道13、塔四 第三出料管50進入到第四固定床吸附塔8中，對第四固定床吸附塔8進行加熱，從而完成 第四固定床吸附塔8中吸附劑的再生過程。對第四固定床吸附塔8進行加熱后的第一濕天 然氣通過塔四第三進料管46進入到第六管道14中。
[0044] 第六管道14中的第一濕天然氣還含有水和重?zé)N，該第一濕天然氣經(jīng)第一換熱器 16、第三換熱器18,被冷卻到30°C后，進入到第一氣液分離器21中，脫除第一濕天然氣中的 水分。脫除水分后的第一濕天然氣再經(jīng)過第四換熱器19、第五換熱器20,被冷卻到10°C后， 進入到第二氣液分離器22中，脫除其中的重?zé)N，得干燥天然氣，脫除的重?zé)N被排出。干燥天 然氣經(jīng)第四換熱器19后，進入到第七管道15中。進入第七管道15的干天然氣進入到第一 管道9中，與經(jīng)過節(jié)流閥3的第二濕天然氣混合。
[0045] 第一固定床吸附塔5干燥吸附：第二濕天然氣通過節(jié)流閥3進入第一管道9中， 然后再通過塔一第一進料管23進入第一固定床吸附塔5中，對原料進行干燥吸附，經(jīng)吸附 干燥后的天然氣再通過塔一第一出料管27進入到出氣管4中，從而完成原料濕天然氣的脫 水、脫重?zé)N過程。出氣管4中的天然氣已經(jīng)被脫除了水分和重?zé)N，能夠進入到后續(xù)工序中。
[0046] 通過對四個固定床吸附塔的切換，使四塔循環(huán)進行預(yù)干燥、干燥吸附、加熱解吸、 再生氣冷吹四個過程。
[0047] 采用本實施例的裝置對安徽某公司的濕天然氣進行脫水脫重?zé)N處理，組分變化如 表1所示。表1為安徽某公司的濕天然氣的原料氣和經(jīng)本發(fā)明脫水脫重?zé)N后的組分變化表。
[0048] 表1安徽某公司的濕天然氣的原料氣和經(jīng)本發(fā)明脫水脫重?zé)N后的組分變化表

【權(quán)利要求】
1. 一種天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置，其特征在于，包括進氣管、與進氣管相連的聚結(jié) 過濾器、節(jié)流閥、出氣管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管 道、第六管道、第七管道、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、第四換熱器、第五換熱器、 第一氣液分離器、第二氣液分離器； 聚結(jié)過濾器分別與第二管道、節(jié)流閥相連，節(jié)流閥與第一管道相連，第四管道依次通過 第一換熱器、第二換熱與第五管道相連，第六管道依次通過第一換熱器、第三換熱器與第一 氣液分離器相連，第一氣液分離器依次通過第四換熱器、第五換熱器與第二氣液分離器相 連，第二氣液分離器通過第四換熱器與第七管道相連； 所述固定床吸附塔為四個，每個固定床吸附塔上分別設(shè)置有第一進料管、第二進料管、 第三進料管、第四進料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管；第一進料管、第二進料管、 第三進料管、第四進料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管分別與第二管道、第一管 道、第六管道、第四管道、第三管道、出氣管、第五管道相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置，其特征在于，所述第三管道上 還設(shè)置有放空閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述天然氣四塔脫水脫重?zé)N的裝置，其特征在于，所述第一換熱 器兩端的管道上還并聯(lián)有第八管道，第八管道上設(shè)置有控制閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述裝置對天然氣脫水脫重?zé)N的方法，其特征在于，包括 如下步驟： (a) 原料濕天然氣通過進氣管進入聚結(jié)過濾器除去其中的液滴后，分為第一濕天然氣 和第二濕天然氣兩部分，第一濕天然氣進入第二管道中，然后再通過第二個固定床吸附塔 的第一進料管進入第二個固定床吸附塔中，對第一濕天然氣進行預(yù)干燥；預(yù)干燥后的第一 濕天然氣通過第二個固定床吸附塔第一出料管進入到第三管道中； (b) 進入到第三管道中的預(yù)干燥后的第一濕天然氣通過第三個固定床吸附塔的第一 出料管進入到第三固定床吸附塔中，對第三個固定床吸附塔進行冷吹；冷吹完成后，經(jīng)第三 固定床吸附塔的第一濕天然氣再通過第三個固定床吸附塔的第四進料管進入到第四管道 中； (c) 經(jīng)第四管道的第一濕天然氣依次經(jīng)第一換熱器、第二換熱器后，被加熱到 200°C-30(TC，加熱后的第一濕天然氣依次通過第五管道、第四個固定床吸附塔的第三出料 管進入到第四固定床吸附塔中，對第四個固定床吸附塔進行加熱，從而完成第四固定床吸 附塔中吸附劑的再生過程，對第四固定床吸附塔進行加熱后的第一濕天然氣通過第四個固 定床吸附塔的第三進料管進入到第六管道中； 第六管道中的第一濕天然氣經(jīng)第一換熱器、第三換熱器，被冷卻到25°C -35°C后，進入 到第一氣液分離器中，脫除第一濕天然氣中的水分；脫除水分后的第一濕天然氣再經(jīng)過第 四換熱器、第五換熱器，被冷卻到5-15°C后，進入到第二氣液分離器中，脫除其中的重?zé)N，得 干燥天然氣；干燥天然氣經(jīng)第四換熱器后，依次經(jīng)第七管道、第一管道后，與經(jīng)過節(jié)流閥的 第二濕天然氣混合； (d) 第二濕天然氣通過節(jié)流閥進入第一管道中，然后再通過第一個固定床吸附塔的第 一進料管進入第一固定床吸附塔中，對原料進行干燥吸附，經(jīng)吸附干燥后的天然氣再通過 第一個固定床吸附塔的第一出料管進入到出氣管中，即得脫水脫重?zé)N后的天然氣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，經(jīng)第四管道的第一濕天然 氣依次經(jīng)第一換熱器、第二換熱器后，被加熱到240°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，第六管道中的第一濕天然 氣經(jīng)第一換熱器、第三換熱器，被冷卻到30°C后，進入到第一氣液分離器中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，脫除水分后的第 一濕天然氣再經(jīng)過第四換熱器、第五換熱器，被冷卻到l〇°C后，進入到第二氣液分離器中， 脫除其中的重?zé)N，得干燥天然氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，該方法的交替循環(huán)周期為 12?36h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟a、b、c、d的操作時間 分別為3?9h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟a、b、c、d的操作時間 相同。
【文檔編號】C10L3/10GK104046401SQ201410295795
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】張驚濤, 王子寒 申請人:成都賽普瑞興科技有限公司