一種有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。其方法包括以下步驟：a、在常壓或微負壓精餾塔中加熱有機溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點組分；b、在真空精餾塔中對步驟a中剩余的有機溶劑混合物進行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點組分。其系統(tǒng)包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔。本發(fā)明實現(xiàn)了對有機溶劑混合物的深度分離，提供了一種工藝簡單，能耗較低，分離效果好，沒有廢水排放的有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。
【專利說明】一種有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥、石油化工、能源新材料等應用有機溶劑的工業(yè)生產(chǎn)中，常會使用低沸點溶劑作為萃取劑，同時使用高沸點溶劑吸收低沸點溶劑氣體，從而得到大量高沸點、高粘度有機溶劑和低沸點有機溶劑的混合物。由于二者沸點差很大，而且其中一種組分粘度很高，導致對兩種溶劑進行回收，而需要對其深度分離時，尤其是需要分離后各個組分中雜質(zhì)含量降到IOppm以下時，現(xiàn)有的精餾、汽提等工藝均難以實現(xiàn)，或者能耗過高。
[0003]具體的應用，在動力電池隔膜生產(chǎn)中，需要把大量白油和二氯甲烷兩種溶劑進行分離，而且要求分離后的各個組分里另一組分的含量低于lOppm?；诖艘?，各個企業(yè)均做過很多工藝設計，運行均不理想。目前比較成功的工藝是汽提加各組分精餾的方法，但此工藝引入了第三種組分一7K，使得工藝流程比較復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對有機溶劑混合物進行深度分離，提供一種新的有機溶劑混合物的分離方法及系統(tǒng)，其工藝簡單，能耗較低，分離效果好，沒有廢水排放。
[0005]為解決上述技 術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種有機溶劑混合物的分離方法，包括以下步驟:
a、在常壓或微負壓精餾塔中加熱有機溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點組分；
b、在真空精餾塔中對步驟a中剩余的有機溶劑混合物進行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點組分。
[0006]其進一步改進為:
把步驟b中分離出的液態(tài)高沸點組分中的大部分再重新引入所述真空精餾塔中重復進行步驟b的過程。
[0007]對步驟b塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進行冷卻，把冷卻后的不凝氣通過為所述真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入另一常壓或微負壓精餾塔中進行精餾，從其塔頂分離出低沸點組分。
[0008]一種有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔；把有機溶劑混合物注入第一級精餾塔，從其塔頂分離出低沸點組分，從其塔釜排出剩余的有機溶劑混合物引入第二級精餾塔；從第二級精餾塔的塔釜分離出液態(tài)高沸點組分，把其塔頂排出物引入第三級精餾塔；從第三級精餾塔的塔頂分離出低沸點組分。
[0009]所述第一級精餾塔和第三級精餾塔的塔頂都依次連接有冷凝器和儲存器，把從其塔頂分離出的氣態(tài)低沸點組分冷凝為液態(tài)并儲存，然后按一定比例把大部分液態(tài)低沸點組分再重新引入所述第一級精餾塔或第三級精餾塔中重復進行精餾，同時按一定比例把小部分高純度的液態(tài)低沸點組分分離出來。
[0010]所述第二級真空精餾塔的塔頂依次連接有密閉的冷凝器和儲存器，對其塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物通過冷凝器冷卻，冷凝為液態(tài)的部分儲存于儲存器，不凝氣通過為所述第二級真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級精餾塔。
[0011]所述第二級精餾塔的塔釜連接有循環(huán)泵，按一定比例把大部分液態(tài)高沸點組分重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾，同時按一定比例把小部分高純度的液態(tài)高沸點組分分離出來。
[0012]從所述第三級精餾塔的塔釜排出的剩余物再引入第一級精餾塔或第二級精餾塔重復進行精餾。
[0013]把所述儲存器中儲存的液態(tài)冷凝物再重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
常壓或微負壓精餾與真空精餾相結(jié)合，在較低溫度下，通過常壓或微負壓精餾可以分離出氣態(tài)的低沸點組分；真空條件可以極大的增加低沸點組分的揮發(fā)效果，從而使低沸點組分從高粘度、高沸點的高沸點組分中充分揮發(fā)出來，如此實現(xiàn)了對有機溶劑混合物的深度分離。設置三級精餾塔，可以充分平衡利用每一級精餾塔的加熱熱量，實現(xiàn)每一級精餾的目的，防止熱量浪費，從而實現(xiàn)降低能耗的目的，達到生產(chǎn)與能耗的平衡。跟現(xiàn)有技術(shù)中汽提加各組分精餾的方法 相比，由于沒有引進第三組分，其工藝簡單、沒有廢水排放，而且能耗較低，分離效果好。
[0015]對第二級真空精餾塔塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進行冷卻，經(jīng)冷卻后的不凝氣直接通過為所述真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級精餾塔，節(jié)省能源，且真空泵一泵兩用，既為第二級精餾塔提供真空環(huán)境，又把不凝氣直接注入第三級精餾塔，節(jié)省設備投資。
[0016]由于高沸點組分的沸點和粘度都很高，對其進行氣化需要很高的熱能，而且也會導致高沸點組分變質(zhì)，所以直接從第二級真空精餾塔塔釜中分離出液態(tài)高沸點組分，并且對分離出的液態(tài)高沸點組分采用強制回流循環(huán)工藝，充分增加高沸點組分的揮發(fā)面積，從而能夠分離出高純度的高沸點組分。
[0017]把第二級精餾塔塔頂儲存器中的液態(tài)冷凝物和第三級精餾塔塔釜排出的剩余物重新引入第一級或第二級精餾塔，提高有機溶劑的回收率，同時也不會對環(huán)境造成污染。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一個實施例的工藝流程及系統(tǒng)構(gòu)造示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，依照本發(fā)明的有機溶劑混合物的分離方法的一種白油和二氯甲烷的分離系統(tǒng)，包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔；把白油和二氯甲烷的混合溶劑注入第一級精餾塔，加熱溫度50V~80°C，二氯甲烷氣化揮發(fā)，從塔頂分離出氣態(tài)二氯甲烷，從塔釜排出剩余的白油和二氯甲烷的混合溶劑引入第二級精餾塔；所述第一級精餾塔和第三級精餾塔的塔頂都依次連接有冷凝器和儲存器，把從其塔頂分離出的氣態(tài)二氯甲烷冷凝為液態(tài)并儲存，然后按一定比例把大部分液態(tài)二氯甲烷再重新引入所述第一級精餾塔或第三級精餾塔中重復進行精餾，同時按一定比例把小部分高純度的液態(tài)二氯甲烷分離出來；所述第二級精餾塔加熱溫度110°C~150°c，二氯甲烷和部分白油氣化揮發(fā)，從塔頂排出；所述第二級真空精餾塔的塔頂依次連接有密閉的冷凝器和儲存器，把從其塔頂排出的氣態(tài)白油和二氯甲烷混合溶劑通過冷凝器冷卻，冷凝為液態(tài)的部分儲存于儲存器，不凝氣通過為所述第二級真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級精餾塔；所述第二級精餾塔的塔釜連接有循環(huán)泵，通過循環(huán)泵按一定比例把大部分液態(tài)白油再重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾，同時按一定比例把小部分高純度的液態(tài)白油分離出來；所述第三級精餾塔加熱溫度50°C~8(TC，從其塔頂分離出高純度的二氯甲烷，從其塔釜排出的剩余物再引入第一級精餾塔或第二級精餾塔重復進行精餾；把所述第二級精餾塔塔頂儲存器中儲存的液態(tài)冷凝物再重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾。
[0021]常壓或微負壓精餾與真空精餾相結(jié)合，在較低溫度下，通過常壓或微負壓精餾可以分離出低沸點的氣態(tài)二氯甲烷；真空條件可以極大的增加二氯甲烷的揮發(fā)效果，從而使二氯甲烷從高粘度、高沸點的白油中充分揮發(fā)出來，如此實現(xiàn)了對白油和二氯甲烷混合溶劑的深度分離。設置三級精餾塔，可以充分平衡利用每一級精餾塔的加熱熱量，實現(xiàn)每一級精餾的目的，防止熱量浪費，從而實現(xiàn)降低能耗的目的，達到生產(chǎn)與能耗的平衡。跟現(xiàn)有技術(shù)中汽提加各組分精餾的方法相比，由于沒有引進第三組分，其工藝簡單、沒有廢水排放，而且能耗較低，分離效果好。對第二級真空精餾塔塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進行冷卻，經(jīng)冷卻后的不凝氣直接通過真空泵注入第三級精餾塔，節(jié)省能源，且真空泵一泵兩用，既為第二級精餾塔提供真空環(huán)境，又把不凝氣直接注入第三級精餾塔，節(jié)省設備投資。由于白油的沸點和粘度都很高，對其進行氣化需要很高的熱能，而且也會導致白油變質(zhì)，所以直接從第二級真空精餾塔塔釜中分離出液態(tài)白油，并且對分離出的液態(tài)白油采用強制回流循環(huán)工藝，充分增加白油的揮發(fā)面積，從而能夠分離出高純度的白油。把第二級精餾塔塔頂儲存器中的液態(tài)冷凝物和第三級精餾塔 塔釜排出的剩余物重新引入第一級或第二級精餾塔，提高有機溶劑的回收率，同時也不會對環(huán)境造成污染。
[0022]這種方案我公司進行了中試運行，在其他公司要把分離后的兩個組分里另一組分的含量降低到0.5%都很難的情況下，我公司實現(xiàn)了把分離后的兩個組分里另一組分的含量降低到IOppm以下。
[0023]本實施例雖然只對白油和二氯甲烷的分離系統(tǒng)和分離方法進行了闡述，但實際上，也完全可以運用于其它類似的有機溶劑混合物的分離，只是每一級精餾的加熱溫度需要根據(jù)具體的有機溶劑組分進行調(diào)整，就可以同樣實現(xiàn)本發(fā)明的目的，解決同樣的技術(shù)問題，實現(xiàn)同樣的技術(shù)效果。
【權(quán)利要求】
1.一種有機溶劑混合物的分離方法，其特征在于:包括以下步驟: a、在常壓或微負壓精餾塔中加熱有機溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點組分； b、在真空精餾塔中對步驟a中剩余的有機溶劑混合物進行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點組分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑混合物的分離方法，其特征在于:把步驟b中分離出的液態(tài)高沸點組分中的大部分再重新引入所述真空精餾塔中重復進行步驟b的過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機溶劑混合物的分離方法，其特征在于:對步驟b塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進行冷卻，把冷卻后的不凝氣通過為所述真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入另一常壓或微負壓精餾塔中進行精餾，從其塔頂分離出低沸點組分。
4.一種有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其特征在于:包括三級精餾塔，其中第一級精餾塔和第三級精餾塔為常壓或微負壓精餾塔，第二級精餾塔為真空精餾塔；把有機溶劑混合物注入第一級精餾塔，從其塔頂分離出低沸點組分，從其塔釜排出剩余的有機溶劑混合物引入第二級精餾塔；從第二級精餾塔的塔釜分離出液態(tài)高沸點組分，把其塔頂排出物引入第三級精餾塔；從第三級精餾塔的塔頂分離出低沸點組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第二級真空精餾塔的塔頂依次連接有密閉的冷凝器和儲存器，對其塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物通過冷凝器冷卻，冷凝為液態(tài)的部分儲存于儲存器，不凝氣通過為所述第二級真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級精餾塔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第二級精餾塔的塔釜連接有循環(huán)泵，按一定比例把大部分液態(tài)高沸點組分重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾，同時按一定比例把小部分高純度的液態(tài)高沸點組分分離出來。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其特征在于:從所述第三級精餾塔的塔釜排出的剩余物再引入第一級精餾塔或第二級精餾塔重復進行精餾。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其特征在于:把所述儲存器中儲存的液態(tài)冷凝物再重新引入第二級精餾塔中重復進行精餾。
【文檔編號】C10G7/06GK103834429SQ201410092102
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】趙勝, 崔貴芹 申請人:趙勝