用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，包括鋸末儲(chǔ)料斗、皮帶輸送設(shè)備、滾筒篩分機(jī)、原料提升機(jī)、混合配料斗、封閉式沙克籠、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、降溫吸附裝置、中央集塵配料斗、制粒機(jī)、成品篩選裝置和成品顆粒料倉(cāng)。本實(shí)用新型產(chǎn)生的粉塵少、成型率高且產(chǎn)量高，對(duì)設(shè)備的磨損小。
【專利說(shuō)明】用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料制備設(shè)備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的燃料大都是煤、油、煤氣為主，這些資源都是不可再生資源，不利于環(huán)保，也不利于我國(guó)可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略。利用廢棄的可再生的廢棄物資源制成的顆粒燃料為生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)顆粒燃料不僅節(jié)能環(huán)保、發(fā)熱量高，且燃燒后對(duì)環(huán)境污染小，屬于可再生資源，是對(duì)廢棄物的再利用，十分有利于我國(guó)可持續(xù)性發(fā)展的戰(zhàn)略。目前關(guān)于生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)有技術(shù)主要有以下幾種:
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01210316538.4，申請(qǐng)日為2012年8月31日，
【公開(kāi)日】為2013年I月16日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種新型生物質(zhì)顆粒燃料，屬于生物質(zhì)顆粒燃料領(lǐng)域，它包括下述質(zhì)量百分比的三種原料:木屑20~60%，水稻殼20~45%，煤矸石粉:10~40%，按上述比例將木屑和水稻殼粉碎成粉，加入煤矸石粉后均勻混合，經(jīng)烘干、壓縮、篩分、冷卻和包裝工序制成生物質(zhì)顆粒燃料。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有生物質(zhì)顆粒燃料存在的原料取材單一性，燃料燃燒時(shí)間短、燃燒不充分等問(wèn)題，具有原料來(lái)源較廣、達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的、燃料燃燒時(shí)間延長(zhǎng)、增強(qiáng)了生物質(zhì)顆粒燃料的熱值的優(yōu)點(diǎn)。但是該發(fā)明專利必須對(duì)木屑和水稻殼進(jìn)行粉碎，需要對(duì)原料進(jìn)行多次烘干導(dǎo)致生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，成型率低且容易結(jié)渣。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01010575582.8，申請(qǐng)日為2010年12月7日，
【公開(kāi)日】為2011年4月13日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一 種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料。該發(fā)明其目的在于克服目前的玉米秸桿生物質(zhì)顆粒燃料存在的灰熔點(diǎn)低、結(jié)焦嚴(yán)重等問(wèn)題，提供一種新型的復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料。該燃料的質(zhì)量百分比配方為:玉米秸桿粉70-75%，稻殼粉24-30%，氧化鈣粉0.5_1%。制造方法是先將玉米秸桿及稻殼用粉碎機(jī)加工成細(xì)粉，然后再加入氧化鈣粉，按規(guī)定的質(zhì)量百分比混合均勻，送入顆粒成型機(jī)中擠壓成直徑6-10毫米的圓柱形顆粒燃料。該生物質(zhì)燃料是一種具有優(yōu)良燃燒特性、高灰熔性及低結(jié)渣傾向的復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料，可廣泛應(yīng)用于各種生物質(zhì)燃燒設(shè)備中。但是該發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒同樣也需要將原料粉碎，多次烘干導(dǎo)致生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低；生產(chǎn)時(shí)粉塵大，工作環(huán)境差。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01210289102.0，申請(qǐng)日為2012年8月15日，
【公開(kāi)日】為2012年11月28日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種生物質(zhì)顆粒燃料及其制備方法。包括工藝步驟如下:將木屑、秸桿等農(nóng)林廢棄物清潔去除雜質(zhì)后破碎，獲得顆粒尺寸為0.02~20mm的原材料；對(duì)原材料進(jìn)行干燥，使其含水率在5~15%之間；通過(guò)擠壓成型設(shè)備重新定型為生物質(zhì)顆粒燃料；冷卻；篩選，將松散的碎料去除；經(jīng)氣流機(jī)干燥后包裝存儲(chǔ)，含水率在5~10%之間。干燥溫度為200-300?，擠壓成型壓力為5~lOOMPa，壓縮比為1:4.5^1:9。該制造方法生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒燃料，利用原材料本身含有的天然膠結(jié)成分將原材料緊密結(jié)合在一起，不添加額外的化學(xué)添加物作為粘合介質(zhì)，為環(huán)保型生物質(zhì)燃料，顆粒燃料直徑為6~20mm，長(zhǎng)度為直徑的3~5倍，含水率為5~10%。該發(fā)明專利申請(qǐng)同樣需要粉碎原料，對(duì)原料進(jìn)行多次烘干導(dǎo)致工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；用秸桿作為原料，其發(fā)熱量相對(duì)較小，且占用空間大，運(yùn)輸成本高。
[0006]申請(qǐng)?zhí)枮?01310164261.2，申請(qǐng)日為2013年5月7日，
【公開(kāi)日】為2013年7月31日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料及其加工工藝，其配方按重量百分比為:花生殼15-20%、木屑15-20%、稻殼40-50%、油脂8-12%、煤矸石粉6%-10%及氧化鈣0.5%_1%。按所述配方比例將花生殼、稻殼、木屑粉碎成粉，再加入油脂、煤矸石粉以及氧化鈣，混合均勻后，經(jīng)壓縮、篩分、包裝工序，制成生物質(zhì)顆粒燃料。該發(fā)明所制得的復(fù)合生物質(zhì)顆粒燃料具有高燃燒值且不易結(jié)渣的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種生物質(zhì)燃燒設(shè)備中。該發(fā)明專利申請(qǐng)同樣需要粉碎原料，對(duì)原料進(jìn)行多次烘干導(dǎo)致工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；使用原料成分復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，且原料成本較高。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?01110263329.3，申請(qǐng)日為2011年9月7日，
【公開(kāi)日】為2012年I月25日的發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料，其含有如下重量份的:木糠80-85份、污泥5~10份、地溝油0.1-1份，其制備方法，包括如下步驟:將木糠、污泥干燥，加入地溝油攪拌均勻，高溫高壓條件下，加工成圓柱形顆粒。本發(fā)明的生物質(zhì)顆粒燃料，生產(chǎn)成本降低，能耗降低，燃燒熱值高，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，減少機(jī)器磨損，有效的保護(hù)環(huán)境并解決燃料問(wèn)題，同時(shí)也保護(hù)健康，環(huán)保，降低成本，燃燒后的廢渣可回歸大自然做肥料，也可做環(huán)保磚的原料，實(shí)現(xiàn)了污泥和地溝油等廢棄物資源化利用和無(wú)害化處理。該發(fā)明專利成型工藝控制較為困難,在高溫高壓條件下進(jìn)行,對(duì)設(shè)要求高,增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,且成型率較低。
[0008]在四川中部地區(qū)，由于當(dāng)?shù)鼐哂胸S富的林木特別是柏木資源，周邊有許多木材加工生產(chǎn)企業(yè)，每年產(chǎn)生大量的木材加工廢棄物，主要以柏木鋸末、柏木刨花、柏木砂光粉為主，因此當(dāng)?shù)仄髽I(yè)利用柏木鋸末或者柏木刨花來(lái)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料，但是由于柏木鋸末具有原料成本低、密度小、油性低、韌性低、含水量高(40-60%)、雜質(zhì)重、不易成型等特點(diǎn)；而柏木刨花又具有原料成本高、物料干燥(含水量一般不超過(guò)10%)、體積大、木纖維較完整、雜質(zhì)灰分低等特點(diǎn)。按照生物質(zhì)顆粒傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，柏木鋸末和刨花經(jīng)機(jī)械粉碎后，物料比重更小，物料烘干需經(jīng)過(guò)2-3次重復(fù)，顆粒成型率低，生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染加重，生產(chǎn)成本急劇加大，非常不利于廢棄物利用和可再生能源發(fā)展的理念。同時(shí)，如柏木廢棄原料不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械粉碎，物料質(zhì)地不規(guī)則，使用定型生產(chǎn)設(shè)備時(shí)因不能控制壓縮比又無(wú)法有效通過(guò)環(huán)模形成顆粒制品，并且關(guān)鍵設(shè)備磨損嚴(yán)重。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)制造出來(lái)的生物質(zhì)燃料存在以下缺陷:
[0010]1、原料成分復(fù)雜，混合配比要求精確，導(dǎo)致成本較高；
[0011]2、生產(chǎn)工藝步驟多，工藝控制復(fù)雜，工藝要求高，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成型率低，產(chǎn)量低；
[0012]3、生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量不大、容易結(jié)渣。
[0013]4、粉塵污染重、生產(chǎn)成本高、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備磨損嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]為了克服上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)制備出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大、不易結(jié)渣、原料廣且生產(chǎn)成本低，同時(shí)該系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵少、成型率高且產(chǎn)量高，對(duì)設(shè)備的磨損小。
[0015]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:[0016]用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，包括鋸末儲(chǔ)料斗、皮帶輸送設(shè)備、滾筒篩分機(jī)、原料提升機(jī)、混合配料斗、封閉式沙克籠、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、降溫吸附裝置、中央集塵配料斗、制粒機(jī)、成品篩選裝置和成品顆粒料倉(cāng)，所述鋸末儲(chǔ)料斗通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與滾筒篩分機(jī)相連，所述滾筒篩分機(jī)的出料口連接在原料提升機(jī)的進(jìn)料口上，所述原料提升機(jī)的出口連接在混合配料斗的進(jìn)口上，所述混合配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上，所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口與降溫吸附裝置相連，所述降溫吸附裝置通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與中央集塵配料斗相連，所述中央集塵配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在制粒機(jī)上，所述制粒機(jī)與成品篩選裝置相連。
[0017]所述降溫吸附裝置包括回轉(zhuǎn)篩、回風(fēng)機(jī)和永磁筒，所述回轉(zhuǎn)篩連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口上，回風(fēng)機(jī)和永磁筒連接在回轉(zhuǎn)篩的出口處。
[0018]所述成品篩選裝置包括分級(jí)傳輸帶、除塵風(fēng)網(wǎng)和布袋吸塵裝置，所述分級(jí)傳輸帶與制粒機(jī)相連，所述除塵風(fēng)網(wǎng)和布袋吸塵裝置均連接在分級(jí)傳輸帶上。
[0019]所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)包括燃燒爐和溫控柜，所述燃燒爐用于產(chǎn)生熱風(fēng)，所述溫控柜用于控制熱風(fēng)的溫度。
[0020]其生產(chǎn)流程為:
[0021]步驟1、將含水量40-60%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0022]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，所述柏木刨花含水量為6~12%，直徑≤15mm，厚度≤1.5mm。；
[0023]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為110~130°C，烘干后物料含水量為10-15% ；
[0024]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40~50°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0025]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0026]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為90~95°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在15~20Mpa之間，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型制成顆粒成品；
[0027]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0028]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]1、用本實(shí)用新型生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料為純柏木生物質(zhì)顆粒燃料，其原料為柏木鋸末和柏木刨花，不含有其他成分，易于配制，且柏木鋸末和柏木刨花來(lái)源廣，原料便宜，特別適用于四川中部地區(qū)，生產(chǎn)成本大大降低，采用柏木鋸末和柏木刨花混合料制得的生物質(zhì)顆粒燃料雜質(zhì)少，灰分小，成型率高，結(jié)渣率低，發(fā)熱量大，易于燃燒。
[0030]2、本實(shí)用新型包括鋸末儲(chǔ)料斗、皮帶輸送設(shè)備、滾筒篩分機(jī)、原料提升機(jī)、混合配料斗、封閉式沙克籠、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、降溫吸附裝置、中央集塵配料斗、制粒機(jī)、成品篩選裝置和成品顆粒料倉(cāng)，所述鋸末儲(chǔ)料斗通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與滾筒篩分機(jī)相連，所述滾筒篩分機(jī)的出料口連接在原料提升機(jī)的進(jìn)料口上，所述原料提升機(jī)的出口連接在混合配料斗的進(jìn)口上，所述混合配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上，所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口與降溫吸附裝置相連，所述降溫吸附裝置通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與中央集塵配料斗相連，所述中央集塵配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在制粒機(jī)上，所述制粒機(jī)與成品篩選裝置相連。鋸末儲(chǔ)料斗用于柏木鋸末，經(jīng)過(guò)皮帶輸送設(shè)備輸送到滾筒篩分機(jī)上，通過(guò)滾筒篩分機(jī)篩選，得到合格的柏木鋸末，合格的柏木鋸末通過(guò)原料提升機(jī)送到混合配料斗內(nèi)，在混合配料斗內(nèi)與柏木刨花相混合，然后經(jīng)過(guò)封閉式沙克籠的輸送將混合物料送到氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后經(jīng)降溫吸附裝置降溫和吸附掉混合物料中的金屬微粒，處理后送入中央集塵配料斗再次與柏木刨花相混合后，用制粒機(jī)制粒，得到成品顆粒，成品顆粒經(jīng)過(guò)成品篩選裝置分級(jí)篩選即可分級(jí)打包入成品顆粒料倉(cāng)存放。通過(guò)本實(shí)用新型各個(gè)設(shè)備的連續(xù)工作即可生產(chǎn)出純柏木生物質(zhì)顆粒燃料。
[0031]3、本實(shí)用新型增加中央集塵配料減少粉塵污染，整體上大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，減小了粉塵對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了各生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。
[0032]4、本實(shí)用新型生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料只需一次烘干，減小了烘干設(shè)備的使用量，縮小了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的占地面積，縮減了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0033]5、本實(shí)用新型顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。比重較大質(zhì)量較好的顆粒成品通過(guò)分級(jí)振動(dòng)將優(yōu)先進(jìn)入一級(jí)料倉(cāng)，比重較小質(zhì)量較次的顆粒成品隨傳送帶進(jìn)入二級(jí)料倉(cāng)，分級(jí)入庫(kù)便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和銷售。
[0034]6、本實(shí)用新型降溫吸附裝置包括回轉(zhuǎn)篩、回風(fēng)機(jī)和永磁筒，所述回轉(zhuǎn)篩與連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口上，回風(fēng)機(jī)和永磁筒連接在回轉(zhuǎn)篩的出口處。烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒，減小金屬顆粒對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的磨損。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用整體構(gòu)造示意圖；
[0036]圖2為本實(shí)用新型整體給設(shè)備連接示意圖。
[0037]圖中標(biāo)記1、鋸末儲(chǔ)料斗，2、皮帶輸送設(shè)備，3、滾筒篩分機(jī)，4、原料提升機(jī)，5、混合配料斗，6、封閉式沙克籠，7、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，8、回風(fēng)機(jī)，9、永磁筒，10、回轉(zhuǎn)篩，11、中央集塵配料斗，12、制粒機(jī)，13、分級(jí)傳輸帶，14、除塵風(fēng)網(wǎng)，15、布袋吸塵裝置，16、顆粒分級(jí)篩，17、成品顆粒料倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋸末儲(chǔ)料斗1、皮帶輸送設(shè)備2、滾筒篩分機(jī)3、原料提升機(jī)4、混合配料斗5、封閉式沙克籠6、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)7、降溫吸附裝置、中央集塵配料斗
11、制粒機(jī)12、成品篩選裝置和成品顆粒料倉(cāng)17，所述鋸末儲(chǔ)料斗I通過(guò)皮帶輸送設(shè)備2與滾筒篩分機(jī)3相連，所述滾筒篩分機(jī)3的出料口連接在原料提升機(jī)4的進(jìn)料口上，所述原料提升機(jī)4的出口連接在混合配料斗5的進(jìn)口上，所述混合配料斗5通過(guò)封閉式沙克籠6連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)7上，所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)7的出口與降溫吸附裝置相連，所述降溫吸附裝置通過(guò)皮帶輸送設(shè)備2與中央集塵配料斗11相連，所述中央集塵配料斗11通過(guò)封閉式沙克籠6連接在制粒機(jī)12上，所述制粒機(jī)12與成品篩選裝置相連。
[0039]所述降溫吸附裝置包括回轉(zhuǎn)篩10、回風(fēng)機(jī)8和永磁筒9，所述回轉(zhuǎn)篩10連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)7的出口上，回風(fēng)機(jī)8和永磁筒9連接在回轉(zhuǎn)篩10的出口處。
[0040]所述成品篩選裝置包括分級(jí)傳輸帶13、除塵風(fēng)網(wǎng)14和布袋吸塵裝置15，所述分級(jí)傳輸帶13與制粒機(jī)12相連，所述除塵風(fēng)網(wǎng)14和布袋吸塵裝置15均連接在分級(jí)傳輸帶13上。
[0041]所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)7包括燃燒爐和溫控柜，所述燃燒爐用于產(chǎn)生熱風(fēng)，所述溫控柜用于控制熱風(fēng)的溫度。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝如下:
[0044]步驟1、將含水量40%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0045]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，柏木刨花含水量為10%，直徑為15mm，厚度為1.5mm。；
[0046]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為130°C，烘干后物料含水量為12% ；
[0047]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0048]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0049]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為90°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在15Mpa，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型制成顆粒成品；
[0050]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0051]生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒成型密度為1.lT/m3，顆粒長(zhǎng)為3.5cm，直徑為
0.8cm，含水率為11%，合格率為95%。
[0052]實(shí)施例2
[0053]步驟1、將含水量45%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0054]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，柏木刨花含水量為12%，直徑為14mm，厚度為1.5mm。；
[0055]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為125°C，烘干后物料含水量為10% ；[0056]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0057]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0058]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為92°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在17Mpa，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型制成顆粒成品；
[0059]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0060]生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒成型密度為1.2T/m3，顆粒長(zhǎng)為3cm，直徑為
0.8cm，含水率為10%，合格率為94%。
[0061]步驟3
[0062]步驟1、將含水量50%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0063]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，柏木刨花含水量為6%，直徑為13mm，厚度為1.2mm。；
[0064]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為125°C，烘干后物料含水量為14% ；
[0065]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0066]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0067]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為94°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在18Mpa，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型制成顆粒成品；
[0068]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0069]生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒成型密度為1.3T/m3，顆粒長(zhǎng)為5cm，直徑為
0.8cm，含水率為12%，合格率為95%。
[0070]步驟4
[0071]步驟1、將含水量55%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0072]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，柏木刨花含水量為12%，直徑為15mm，厚度為1.1mm0 ；
[0073]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為110°C，烘干后物料含水量為15% ；
[0074]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0075]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0076]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為95°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在20Mpa，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型，制成顆粒成品；
[0077]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0078]生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒成型密度為1.25T/m3，顆粒長(zhǎng)為4cm，直徑為
0.8cm，含水率為12%，合格率為93.5%。
[0079]步驟5
[0080]步驟1、將含水量60%的柏木鋸末經(jīng)過(guò)滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分去除大塊物料、取得粒徑< 3mm的合格柏木鋸末；
[0081]步驟2、通過(guò)原料提升機(jī)將合格柏木鋸末送入混合配料斗，按柏木鋸末:柏木刨花=2.5:1的比例進(jìn)行混合，柏木刨花含水量為11%，直徑為12mm，厚度為0.8mm。；
[0082]步驟3、將混合后得到的混合物料送進(jìn)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)一次性烘干，所述回轉(zhuǎn)烘干機(jī)燃燒爐送風(fēng)溫度為130°C，烘干后物料含水量為13.5% ；
[0083]步驟4、烘干后的混合物料經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)篩送入回風(fēng)機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)通風(fēng)降溫，降溫至40°C，同時(shí)經(jīng)過(guò)永磁筒吸附混合物料中的金屬微粒；
[0084]步驟5、將降溫后的混合物料送入中央集塵配料斗，按照混合物料:柏木刨花=4:1的比例進(jìn)行除塵混合；
[0085]步驟6、除塵混合后送入制粒機(jī)進(jìn)行制粒，制粒過(guò)程中經(jīng)噴水噴油比調(diào)節(jié)，使得制料機(jī)總控溫度為95°C，高壓溫控調(diào)節(jié)，使得制粒機(jī)成型環(huán)模內(nèi)部壓強(qiáng)在16Mpa，物料壓縮比調(diào)節(jié)，壓縮比為1:4，再經(jīng)過(guò)制粒機(jī)壓輥和擠壓環(huán)模使物料成型，制成顆粒成品；
[0086]步驟7、顆粒成品經(jīng)過(guò)分級(jí)傳輸帶對(duì)不完整顆粒及未成型粉渣進(jìn)行振動(dòng)篩分，用除塵風(fēng)網(wǎng)對(duì)不完整顆粒及粉渣進(jìn)行回收，用布袋吸塵裝置對(duì)完整成型顆粒進(jìn)行成品表面光潔除塵處理得到成品，用顆粒分級(jí)篩對(duì)成品進(jìn)行品質(zhì)分離后進(jìn)入顆粒料倉(cāng)裝袋存庫(kù)。
[0087]生產(chǎn)出來(lái)的生物質(zhì)顆粒燃料顆粒成型密度為1.15T/m3，顆粒長(zhǎng)為3.5cm，直徑為
0.8cm，含水率為11.8%，合格率為93.5%。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，其特征在于:包括鋸末儲(chǔ)料斗、皮帶輸送設(shè)備、滾筒篩分機(jī)、原料提升機(jī)、混合配料斗、封閉式沙克籠、氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、降溫吸附裝置、中央集塵配料斗、制粒機(jī)、成品篩選裝置和成品顆粒料倉(cāng)，所述鋸末儲(chǔ)料斗通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與滾筒篩分機(jī)相連，所述滾筒篩分機(jī)的出料口連接在原料提升機(jī)的進(jìn)料口上，所述原料提升機(jī)的出口連接在混合配料斗的進(jìn)口上，所述混合配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)上，所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口與降溫吸附裝置相連，所述降溫吸附裝置通過(guò)皮帶輸送設(shè)備與中央集塵配料斗相連，所述中央集塵配料斗通過(guò)封閉式沙克籠連接在制粒機(jī)上，所述制粒機(jī)與成品篩選裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫吸附裝置包括回轉(zhuǎn)篩、回風(fēng)機(jī)和永磁筒，所述回轉(zhuǎn)篩連接在氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的出口上，回風(fēng)機(jī)和永磁筒連接在回轉(zhuǎn)篩的出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，其特征在于:所述成品篩選裝置包括分級(jí)傳輸帶、除塵風(fēng)網(wǎng)和布袋吸塵裝置，所述分級(jí)傳輸帶與制粒機(jī)相連，所述除塵風(fēng)網(wǎng)和布袋吸塵裝置均連接在分級(jí)傳輸帶上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)純柏木生物質(zhì)顆粒燃料的系統(tǒng)，其特征在于:所述氣流回轉(zhuǎn)烘干機(jī)包括燃燒爐和溫控柜，所述燃燒爐用于產(chǎn)生熱風(fēng)，所述溫控柜用于控制熱風(fēng)的溫度。
【文檔編號(hào)】C10L5/44GK203474750SQ201320566792
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李慶文, 岳衡 申請(qǐng)人:蓬溪縣天橋木業(yè)有限公司