專利名稱：抑塵配煤系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤炭加工技術領域，具體涉及一種抑塵配煤系統(tǒng)。
背景技術：
煤炭在堆放過程中所產(chǎn)生的煤塵和擴散現(xiàn)象相當復雜，它與煤種、含水量、粒徑分布、堆放方式、周圍地形和氣象條件等諸多因素有關。造成露天儲煤場揚塵污染的主要原因有兩點，一是風力的作用，在風力的作用下，露天儲煤場的煤粉塵隨風擴散遷移造成揚塵污染，有些細小的粉塵甚至可以隨風擴散到幾公里之外。二是機械力的作用，包括裝卸作業(yè)起塵、堆場外道路汽車運輸引起的二次起塵等。在露天儲煤場由于一些大型機械設備的作業(yè)以及汽車的運輸?shù)?，使得一些顆粒較大的煤塵也成為揚塵的一部分，造成了大氣環(huán)境的嚴重污染，同時也嚴重危害采礦工人的身體健康，影響正常生產(chǎn)作業(yè)。露天儲煤場起塵量計算受到多種因素的影響，問題比較復雜。研究認為物料在堆放過程中的起塵量主要與堆放形狀、堆場排列及物料堆與風向夾角和風速密切相關，并進行了煤炭裝卸時起塵量的估算和煤堆起塵量的估算。結果表明，堆場起塵是散裝物料的主要粉塵污染源，堆場起塵量隨風速的變化遠遠大于作業(yè)起塵量隨風速的變化。煤炭在堆放過程中，起塵量的大小取決于煤堆的形式、煤堆的含水率及風速。研究結果可以看出，影響露天儲煤場煤塵起塵的因素較多，其中，風速、煤的含水量為最主要的影響因素，對起塵量的大小有著很重要的影響。其他因素如煤堆表面積、煤堆密度、煤場儲煤量、粉煤粒徑等也對起塵量的大小有影響。為了降低粉塵的飛揚，現(xiàn)有技術中有兩種方式，一種是對煤炭噴水，這種方式收效不大，一段時間后，噴灑的水分蒸發(fā)后又會出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，另一種是對煤炭混入除塵劑，這種除塵劑需要外購或自行配制，需要花費一定的成本，另外由于含有一些有害化學成分，混入除塵劑的煤炭在后續(xù)使用時會造成額外的環(huán)境污染。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種抑塵配煤系統(tǒng)，能夠抑制煤炭存放輸送時的揚塵問題，得到的混合煤在使用時又不會造成進一步的環(huán)境污染。本實用新型的技術方案為:—種抑塵配煤系統(tǒng),包括混合機構、與混合機構進料口導通的第一輸送機構以及第二輸送機構，所述第一輸送機構的進料口與成品煤供應機構的出料口連通，所述第二輸送機構的進料口與褐煤原煤的供應機構連通。優(yōu)選地,所述第一輸送機構為密閉式輸送機。優(yōu)選地，所述第二輸送機構為密閉式輸送機。優(yōu)選地，所述密閉式輸送機為埋刮板式輸送機。優(yōu)選地，所述混合機構為攪拌機。優(yōu)選地，所述成品煤供應機構包括提質裝置、與提質裝置進料口連通的供料裝置、與提質裝置導熱介質進口導通的導熱介質供應裝置、與提質裝置的排氣端連通的回收處理裝置，所述回收處理裝置還與導熱介質供應裝置連接，向導熱介質供應裝置輸送經(jīng)回收處理的物質。優(yōu)選地，所述回收處理裝置包括排氣冷卻裝置、物質分離裝置，所述提質裝置的排氣端與所述排氣冷卻裝置連通，所述排氣冷卻裝置與導熱介質供應裝置連接，所述物質分離裝置與所述排氣冷卻裝置導通。優(yōu)選地，所述供料裝置包括:對原料煤進行破碎的至少一級破碎機構。本實用新型的抑塵配煤系統(tǒng)，由于包括混合機構、與混合機構進料口導通的第一輸送機構以及第二輸送機構，所述第一輸送機構的進料口與成品煤供應機構的出料口連通，所述第二輸送機構的進料口與褐煤原煤的供應機構連通，因此可將褐煤原煤與成品煤混合在一起配煤，形成的混合煤能夠避免在存放運輸時的大量揚塵，而且在使用時不會造成進一步的污染，取材方便，成本低，降低環(huán)境污染。

圖1為本實用新型抑塵配煤系統(tǒng)的俯視圖；圖2為圖1中抑塵配煤系統(tǒng)的側視圖；圖3為圖1中成品煤供應裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖廣圖3，本實施例中的抑塵配煤系統(tǒng)包括第一輸送機構1、第二輸送機構2、攪拌機3，第一輸送機構I的出料口以及第二輸送機構2的出料口均與攪拌機3的進料口連通。第一輸送機構I上設有進料口 la，該進料口 Ia與成品煤供應機構S連通。第二輸送機構2上設有進料口 2a，該進料口 2a與褐煤原煤供應機構連通。本實施例中,第一輸送機構I以及第二個輸送機構2均選用埋刮板式輸送機,這種封閉式的輸送機構能夠在輸送過程中防止揚塵。本實施例中的成品煤供應機構S包括如下機構:兩級破碎機構，每級破碎機構包括振動給料機S1、雙齒破碎機S2 ;直線篩S3，對破碎的物料進行篩分，而后送入緩沖倉S4，再送至設置在優(yōu)質煤產(chǎn)品生產(chǎn)裝置進料口處的皮帶輸送機S5。其中，導熱介質供應機構包括單段式煤氣爐S6、煤氣燃燒器S7。單段式煤氣爐為一煤氣發(fā)生器，即利用固體煤生產(chǎn)氣體燃料一煤氣，煤氣燃燒器將氣體燃料一煤氣燃燒，從而為整個系統(tǒng)提供熱源，本實施例中的煤氣燃燒器S7分為兩段，前段為燃燒室，后段為混風、穩(wěn)流、出風室。本實施例中，設置有四組褐煤提質裝置S8。褐煤提質裝置的出料斗下方的出料口處設置帶有冷卻機構的螺桿送料機S9，螺桿送料機S9包括殼體、設置在殼體上方的進料口、設置在殼體下方的出料口、設置在殼體中的螺桿，螺桿的轉軸與一驅動機構連接，在其驅動下轉動；通過控制螺桿的轉速，可以控制褐煤提質裝置的出料速度，其轉速的大小可以決定物料在優(yōu)質煤產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的停留時間。其中，殼體的外壁設有水冷壁，通過冷卻水循環(huán)，使得物料在螺桿輸送過程中溫度得以下降，使得最終從出料口送出的物料，其溫度在100°C以下。本實施例中的回收處理裝置，包括與褐煤提質裝置排氣端連接的噴淋塔S10、水冷塔S11、廢水處理池S12、油水分離池S13以及與褐煤提質裝置的導熱介質出口連接的發(fā)電機構，褐煤提質裝置的排氣端與噴淋塔SlO連通，噴淋塔SlO分別與導熱介質供應裝置、水冷塔Sll連接，水冷塔Sll與一廢水處理池連接，廢水處理池與一油水分離池連接，在油水分離池中，焦油與水分離，將焦油回收利用。其中發(fā)電機構包括與導熱介質出口連接的余熱發(fā)電鍋爐S14，與余熱發(fā)電鍋爐S14連接的汽輪機S15，與汽輪機連接的發(fā)電機S16。其中，水冷塔、油水分離池與噴淋塔是一體的，噴淋塔的主要作用是冷卻高溫的自產(chǎn)氣體，當高溫氣體被冷卻到100度以下時，其中的油蒸汽、水蒸氣就全部變成液態(tài)，這樣就能夠與氣態(tài)的煤氣分離。水冷塔將噴淋塔中出來的高溫水冷卻成低溫水再循環(huán)回噴淋塔來冷卻高溫自產(chǎn)氣體。油水分離池為水冷塔和噴淋塔提供無油的水。在其他實施例中，噴淋塔可以用其他的冷卻設備代替，比如管殼式換熱器。導熱介質出口一端與發(fā)電機構連接，另一端與煤氣燃燒器S7連接，將處理完煤炭的導熱介質回收利用，一部分供給煤氣燃燒器進行燃燒，余下的熱量回收進行余熱發(fā)電。由于煤氣在燃燒室燃燒后的氣體溫度過高，直接進入優(yōu)質煤產(chǎn)品生產(chǎn)裝置中將會導致設備損壞，因此在這些氣體進入優(yōu)質煤產(chǎn)品生產(chǎn)裝置前需在煤氣燃燒器的混風、穩(wěn)流、出風室中混入一些溫度稍低的氣體，本實施例中，這些溫度稍低的氣體采用導熱介質排出口引回的被用過的導熱介質，這樣既能夠為褐煤提質裝置提供合適溫度的導熱介質，同時還能利用導熱介質出口高溫煙氣的余熱。其中，褐煤提質裝置的外殼上靠近進料端處設有一開口，開口通過一管體與噴淋塔連接。經(jīng)油水分離池分離得到的焦油送往煤化工廠進行處理，形成焦油產(chǎn)品。本實施例的抑塵配 煤系統(tǒng)的抑塵原理說明如下:褐煤原煤全水含量高，經(jīng)過熱解提質后的成品煤全水含量一般在10%以下，將原煤和成品煤進行混合配煤后就相當于增大了煤樣的含水量。原煤中的水可以潤濕顆粒細小的成品煤干燥粉塵，使其相對密度增大，并粘結成較大的顆粒，使之在外力作用下不能飛揚。原煤在熱解提質之后細粉量增大，機械強度降低變脆易產(chǎn)生煤塵，而原煤含水量高，粒度大于成品煤，不易產(chǎn)塵，將二者按比例混合配煤后可以有效的降低成品煤產(chǎn)塵量。褐煤中含有腐植酸，含量達10°/Γ80%，腐植酸是一種含有多種官能團的有機酸。它既不熔化、又不結晶，也可以認為它是一種無定形的高分子膠體。腐植酸多呈黑色或棕色的膠體狀態(tài)，是一種親水的可逆膠體，有粘結性。將含水量高的原煤和含水量低的成品煤按比例混合配煤后，由于褐煤中含有腐植酸，腐植酸結構中的活性官能團與成品煤中的細煤粉灰中的金屬離子和氧化物發(fā)生反應，形成穩(wěn)定的絡合物或螯合物，彼此間具有很強的結合力。由于褐煤內部存在許多毛細孔，褐煤內部的氣孔率和比表面積較高，且褐煤含有原生腐植酸，表面具有親水性，導致褐煤通過表面吸附、毛細管凝聚和界面擴散三種作用吸潮，原煤和成品煤混合配煤后成品煤中容易揚塵的粒度較小的煤粉會被原煤潤濕吸附，使小顆粒凝聚成大顆粒，從而增加粉塵的粒徑，增大粉塵顆粒的密度，加快粉塵顆粒的沉降速度，從而減少空氣中的揚塵，達到控制揚塵的目的。以上對本實用新型進行了詳細介紹，文中應用具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
權利要求1.一種抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，包括混合機構、與混合機構進料口導通的第一輸送機構以及第二輸送機構，所述第一輸送機構的進料口與成品煤供應機構的出料口連通，所述第二輸送機構的進料口與褐煤原煤的供應機構連通。
2.如權利要求1所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輸送機構為密閉式輸送機。
3.如權利要求1所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送機構為密閉式輸送機。
4.如權利要求2或3所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述密閉式輸送機為埋刮板式輸送機。
5.如權利要求1所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述混合機構為攪拌機。
6.如權利要求1所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述成品煤供應機構包括提質裝置、與提質裝置進料口連通的供料裝置、與提質裝置導熱介質進口導通的導熱介質供應裝置、與提質裝置的排氣端連通的回收處理裝置，所述回收處理裝置還與導熱介質供應裝置連接，向導熱介質供應裝置輸送經(jīng)回收處理的物質。
7.如權利要求6所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述回收處理裝置包括排氣冷卻裝置、物質分離裝置，所述提質裝置的排氣端與所述排氣冷卻裝置連通，所述排氣冷卻裝置與導熱介質供應裝置連接，所述物質分離裝置與所述排氣冷卻裝置導通。
8.如權利要求6所述的抑塵配煤系統(tǒng)，其特征在于，所述供料裝置包括對原料煤進行破碎的至少一級破碎機構。
專利摘要本實用新型公開一種抑塵配煤系統(tǒng)，包括混合機構、與混合機構進料口導通的第一輸送機構以及第二輸送機構，所述第一輸送機構的進料口與成品煤供應機構的出料口連通，所述第二輸送機構的進料口與褐煤原煤的供應機構連通。本實用新型的抑塵配煤系統(tǒng)可將褐煤原煤與成品煤混合在一起配煤，形成混合煤能夠避免在存放運輸時的大量揚塵，而且在使用時不會造成進一步的污染，取材方便，成本低，降低環(huán)境污染。
文檔編號C10L10/02GK203033485SQ20122071279
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者李柏榮 申請人:李柏榮