專(zhuān)利名稱(chēng)：褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，屬于褐煤造氣爐的冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我們國(guó)家是富煤少油、有氣、水力資源豐富、人口眾多的國(guó)家，資源節(jié)約、能源清潔轉(zhuǎn)化、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、人與自然協(xié)調(diào)發(fā)展，是全面建設(shè)小康社會(huì)創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的國(guó)策。我國(guó)年產(chǎn) 20X 108t煤炭(相當(dāng)10X108t石油)目前的總能源利用率不到50%，煤炭用在直接燃煤發(fā)電平均熱能利用率約為30% ；煤炭煉焦副產(chǎn)物未充分回收，能源利用率約為60% 70%。燃煤發(fā)電對(duì)大氣環(huán)境的危害巨大，需投入巨資進(jìn)行減少污染。今后燃煤發(fā)電通過(guò)發(fā)展再生能源(水、風(fēng)和太陽(yáng)能)發(fā)電，以及核電等替代能源，可替代1/2以上時(shí)，就可每年省出數(shù)億噸煤炭進(jìn)行潔凈能源轉(zhuǎn)化(如煤炭氣化制甲醇液體燃料)，以保障替代石油燃料供應(yīng)。成為保障我國(guó)能源安全和環(huán)境安全的大事。開(kāi)發(fā)建設(shè)一批大型褐煤清潔轉(zhuǎn)化煤氣化配水電解氫，C02零排放生產(chǎn)甲醇液體燃料可替代汽油的創(chuàng)新型造氣爐，可作為煤炭清潔轉(zhuǎn)化的結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的大發(fā)展戰(zhàn)略。對(duì)國(guó)家開(kāi)發(fā)清潔、環(huán)保、底碳新能源有著重要意義。褐煤造氣爐的開(kāi)發(fā)是一項(xiàng)異常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中爐體冷卻系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到成套設(shè)備研發(fā)的成敗。因?yàn)樵诿簹饣^(guò)程中還原性氣氛非常強(qiáng)，溫度高達(dá)1600°C，氣壓 6Mpa，對(duì)爐體耐火磚的沖刷、侵蝕作用非常強(qiáng)烈，必須采用一種有效冷卻爐體的冷卻裝置來(lái)保障設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，該裝置可有效解決褐煤造氣爐爐體在高溫、高壓還原性氣氛下抗沖刷、侵蝕技術(shù)難題，保障設(shè)備的正常運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻管道的弧形壁體，冷卻管道的進(jìn)水管道設(shè)置在弧形壁體的左端面，冷卻管道的出水管道設(shè)置在弧形壁體的右端面，弧形壁體的內(nèi)圓弧面外壁上設(shè)置有數(shù)條燕尾槽，其中進(jìn)水管道和出水管道均通過(guò)不銹鋼管與冷卻管道連接。冷卻管道預(yù)埋在弧形壁體內(nèi)部，且冷卻管道采用整根純銅管彎制而成，其進(jìn)水管道和出水管道均通過(guò)不銹鋼管與冷卻管道焊接，以減少冷卻水循環(huán)系統(tǒng)管接頭，來(lái)增加水壓?；⌒伪隗w和燕尾槽選用純銅鑄造，且本實(shí)用新型采用石墨型鑄造，弧形壁體及燕尾槽與冷卻管道采用石墨鑄型，管卡定位一次性鑄造成型。所述冷卻管道呈蛇形閉環(huán)式結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)水管道、出水管道、冷卻管道的截面孔型均呈圓形。所述弧形壁體和燕尾槽之間呈一體式鑄造成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，冷卻管道采用整根純銅管彎制而成，進(jìn)水管道、出水管道采用不銹鋼管與冷卻管道焊接而成；弧形壁體、燕尾槽及冷卻管道采用一次性鑄造成型，減少加工量，降低生產(chǎn)成本低；由于弧形壁體、燕尾槽均選用純銅鑄造，導(dǎo)熱性能好，能有效的冷卻爐體內(nèi)襯耐火材料，使得耐火材料表面快結(jié)渣，形成渣殼隔離層，保護(hù)爐襯耐火材料不被高溫還原性氣流沖刷和侵蝕，渣殼具有耐高溫作用，防止了爐襯耐火材料被破壞，且渣殼具有熱阻系數(shù)大，降低爐內(nèi)的熱損耗。有效解決褐煤造氣爐爐體在高溫、高壓還原性氣氛下?tīng)t襯被沖刷、侵蝕的技術(shù)難題。本實(shí)用新型對(duì)褐煤造氣爐的冷卻，是通過(guò)冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在弧形壁體內(nèi)的冷卻管道時(shí)冷卻爐襯耐火材料，使耐火材料表面快速形成非晶體渣殼，渣殼有效保護(hù)爐襯在高溫、 高壓還原性氣氛下不被沖刷、侵蝕?？傊緦?shí)用新型由于導(dǎo)熱性能好，能有效的冷卻爐體內(nèi)襯耐火材料，使得耐火材料表面快結(jié)渣，形成渣殼隔離層，渣殼具有較強(qiáng)的抗沖刷、侵蝕能力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命， 防止意外事故的發(fā)生。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖2的A-A向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻管道3的弧形壁體4，冷卻管道3的進(jìn)水管道1設(shè)置在弧形壁體4的左端面，冷卻管道3的出水管道2設(shè)置在弧形壁體4的右端面，弧形壁體4的內(nèi)圓弧面外壁上設(shè)置有數(shù)條燕尾槽 5，其中進(jìn)水管道1和出水管道2均通過(guò)不銹鋼管6與冷卻管道3連接。冷卻管道3呈蛇形閉環(huán)式結(jié)構(gòu)。進(jìn)水管道1、出水管道2、冷卻管道3的截面孔型均呈圓形?；⌒伪隗w4和燕尾槽5之間呈一體式鑄造成型結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例僅用于解釋說(shuō)明本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，其特征在于包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻管道(3)的弧形壁體(4)，冷卻管道(3)的進(jìn)水管道(1)設(shè)置在弧形壁體(4)的左端面，冷卻管道(3)的出水管道(2)設(shè)置在弧形壁體(4)的右端面，弧形壁體(4)的內(nèi)圓弧面外壁上設(shè)置有數(shù)條燕尾槽 (5)，其中進(jìn)水管道(1)和出水管道(2)均通過(guò)不銹鋼管(6)與冷卻管道(3)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，其特征在于所述冷卻管道(3)呈蛇形閉環(huán)式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，其特征在于所述進(jìn)水管道(1)、出水管道(2)、冷卻管道(3)的截面孔型均呈圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，其特征在于所述弧形壁體(4)和燕尾槽(5)之間呈一體式鑄造成型結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種褐煤造氣爐鑄銅冷卻壁，屬于褐煤造氣爐的冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)部設(shè)置有冷卻管道的弧形壁體，冷卻管道的進(jìn)水管道設(shè)置在弧形壁體的左端面，冷卻管道的出水管道設(shè)置在弧形壁體的右端面，弧形壁體的內(nèi)圓弧面外壁上設(shè)置有數(shù)條燕尾槽，其中進(jìn)水管道和出水管道均通過(guò)不銹鋼管與冷卻管道連接。本實(shí)用新型導(dǎo)熱性能好，能有效的冷卻爐內(nèi)襯耐火材料，使得耐火材料表面快結(jié)渣，形成渣殼隔離層，保護(hù)爐體耐火材料不被沖刷和侵蝕，防止?fàn)t體破壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命,為褐煤造氣爐的正常運(yùn)行提供了保障。
文檔編號(hào)C10J3/74GK202279805SQ20112039496
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者阮新偉 申請(qǐng)人:紹興曙光機(jī)械有限公司