專利名稱：一種垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的較為典型的處理方法主要有以下幾種
1.高壓蒸汽滅菌法投資抵，操作費(fèi)用低，易于檢測(cè)看，殘留物危險(xiǎn)性較低，消毒效果好，適宜的處理范圍較廣。此種方法的缺點(diǎn)是體積和外觀基本沒(méi)有改變，有空氣污染物排放，易產(chǎn)生臭氣，不能處理甲醛等物質(zhì)。2.微波處理法體積顯著減少，垃圾毀形效果好；系統(tǒng)完全密閉、環(huán)境污染很小； 完全自動(dòng)化，易于操作。此種方法的缺點(diǎn)是建設(shè)和運(yùn)行成本高；處理后減重效果不好，會(huì)有臭味。3.化學(xué)消毒法工藝設(shè)備和操作簡(jiǎn)單方便，除臭效果好，消毒過(guò)程迅速；一次性投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。此種方法的缺點(diǎn)是不適用于處理化學(xué)療法廢棄物、放射性廢棄物、揮發(fā)和半揮發(fā)有機(jī)化合物。處理效果差，處理費(fèi)用高且不徹底。4.熱解處理法溫度較低，無(wú)明火燃燒過(guò)程，重金屬等大都保持原狀在殘?jiān)校?具有抑制二噁英產(chǎn)生的作用。此種方法的缺點(diǎn)是垃圾分解和消毒不徹底，能源消耗大。5.高溫焚燒處理法體積和重量顯著減少，垃圾毀形明顯；適合于所有廢物類型及大規(guī)模應(yīng)用；運(yùn)行穩(wěn)定、消毒滅菌及污染物去除效果好；潛在熱能可回收利用；技術(shù)比較成熟。此種方法的缺點(diǎn)是建設(shè)和運(yùn)行成本高，空氣污染嚴(yán)重，產(chǎn)生二噁英等有害氣體，需要配置完善的尾氣凈化系統(tǒng)，底渣和飛灰具有危害性。且遠(yuǎn)離有害有毒等病菌危險(xiǎn)源，會(huì)造成裝、卸、搬運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中的二次污染。6.衛(wèi)生填埋處理法工藝較簡(jiǎn)單，可處理大量的醫(yī)療廢物。此種方法的缺點(diǎn)是填埋前需消毒，廢物兼容少，填埋建設(shè)投資大，需占用大量土地，產(chǎn)生大量氣體和揮發(fā)性有機(jī)物，需要對(duì)土壤和地下水進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)。7.干熱粉碎滅菌法消毒快，減容80%，建設(shè)和運(yùn)行成本低，處理后的垃圾可進(jìn)行填埋處理或綜合利用，處理過(guò)程不需采用消毒劑。此種方法的缺點(diǎn)是需進(jìn)行破碎化等預(yù)處理，消毒效果不明顯，有空氣污染物排放，易產(chǎn)生臭氣。綜上所述，現(xiàn)有的垃圾處理工藝及所采用的處理設(shè)備存在運(yùn)行成本較高、處理效果較差、能源消耗大、有污染物排放等技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運(yùn)行成本較低、凈化處理效果好、能源消耗較小、無(wú)污染物排放的垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝。本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備所采用的技術(shù)方案是所述垃圾裂解凈化設(shè)備包括殼體、投料輸送裝置，所述殼體內(nèi)安裝有裂解爐爐體、氣體吸收罐、超高頻電源主機(jī)、堿液容器、氣體凈化吸附塔，所述裂解爐爐體上下部分別設(shè)有進(jìn)料口和固渣排放口，所述投料輸送裝置與所述裂解爐爐體的進(jìn)料口連接，所述裂解爐爐體與氣體吸收罐之間連接有氣體裂解部件，所述裂解爐爐體還連接有超高頻電磁加熱器，所述氣體裂解部件連接有超高頻電磁加熱器，所述超高頻電磁加熱器均與所述超高頻電源主機(jī)電連接，所述氣體吸收罐分別連接有補(bǔ)堿液罐、高密度凈化器、氣液分離器，所述氣體吸收罐與補(bǔ)堿液罐均通過(guò)堿液循環(huán)泵與所述堿液桶連接，所述高密度凈化器設(shè)有凈化水排放口，所述氣液分離器通過(guò)風(fēng)機(jī)與所述氣體凈化吸附塔連接，所述氣體凈化吸附塔設(shè)有潔凈氣體排放口。優(yōu)化地，所述氣體吸收罐與所述高密度凈化器之間設(shè)置有輸液加壓泵。所述風(fēng)機(jī)與所述氣體凈化吸附塔之間設(shè)置有一級(jí)精密過(guò)濾器。所述氣體凈化吸附塔的潔凈氣體排放口處設(shè)置有二級(jí)精密過(guò)濾器。所述投料輸送裝置包括垃圾匯集桶及傳送帶。所述殼體外部還安裝有工作扶梯。本發(fā)明所述垃圾裂解凈化處理工藝所采用的技術(shù)方案是所述垃圾裂解凈化處理工藝包括以下步驟
步驟一投料步驟；垃圾匯集后由投料輸送裝置輸送至所述裂解爐爐體的進(jìn)料口，并投入所述裂解爐爐體內(nèi)；步驟二 固體裂解步驟；所述裂解爐爐體的加熱是通過(guò)超高頻電源主機(jī)從控制柜引來(lái)的380V交流電，接入超高頻電磁加熱器使頻率升高到200-600赫茲，并產(chǎn)生渦流熱量對(duì)所述裂解爐爐體內(nèi)固體垃圾進(jìn)行高溫加熱；裂解爐爐體在密閉、貧氧的條件下，對(duì)垃圾進(jìn)行高溫裂解，在溫度850-1000°C，垃圾迅速碳炭化，碳炭化的垃圾從所述固渣排放口排出；步驟三氣體分離步驟；步驟二中的垃圾在所述裂解爐爐體內(nèi)因高溫裂解產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述氣體加熱部件，并在所述氣體加熱部件內(nèi)再次進(jìn)行加熱，經(jīng)所述裂解爐爐體內(nèi)高溫裂解、干燥、干餾和氣化的氣體在所述氣體加熱部件內(nèi)迅速升溫至 1100-1300°C，使氣體進(jìn)一步裂解，消除二惡英等有毒、有害氣體，然后進(jìn)入所述氣體吸收罐，高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐的急冷，吸收、中和高溫氣體中的溫度、異味、水蒸汽、酸性氣體，中和后的產(chǎn)物為中性的鹽份液體，鹽份液體在氣體吸收罐內(nèi)PH值達(dá)到6-8時(shí)，經(jīng)輸液加壓泵抽至高密度凈化器析出凈化水份并排出，固體鹽份定期收集處理；步驟四氣體凈化步驟；依據(jù)步驟三高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐的急冷，未被吸收、中和的飽和氣體及粉霧，經(jīng)氣體吸收罐內(nèi)的二次堿液噴淋，由風(fēng)機(jī)抽取裂解爐爐體、氣體吸收罐、氣液分離器內(nèi)的氣體，經(jīng)一級(jí)精密過(guò)濾器排出為0. 03 μ的潔凈氣體，輸送至氣體凈化吸附塔，進(jìn)一步吸附未被前段吸附的微量粉塵顆粒和過(guò)濾干燥的飽和氣體如Η2、C02、Ν2和異味，再經(jīng)二級(jí)精密過(guò)濾器排出為0. 001 μ的潔凈氣體，無(wú)需煙@進(jìn)行排放。所述垃圾裂解凈化處理工藝還包括氣液分離步驟，通過(guò)所述氣體吸收罐與風(fēng)機(jī)之間安裝的氣液分離器將所述氣體吸收罐內(nèi)未被吸附的濕性飽和氣體如Η2、C02、Ν2與液體分離。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在全密閉、負(fù)壓、貧氧的高溫(850 1200°C)環(huán)境下，分解醫(yī)療垃圾中的各類物質(zhì)，依次經(jīng)歷干燥、干餾和氣化等不同階段，在干燥、干餾階段析出水分，在氣化階段裂解成H2、CO、C02和CH4等氣體，并經(jīng)物理、化學(xué)工藝凈化處理，防止二惡英、C02、NOX、N2等有毒有害及溫室氣體的產(chǎn)生和排放，爐渣完全碳灰化。污水經(jīng)凈化，并按一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，排放達(dá)到無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)味的無(wú)害日的凈化目標(biāo)。本發(fā)明有效提供了一種能量消耗低、垃圾毀形明顯、消毒快、減容減量效果好的垃圾凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝。本發(fā)明可放置在傳染病菌、病毒等危險(xiǎn)產(chǎn)生源附近，隨產(chǎn)生隨時(shí)進(jìn)行處理，無(wú)噪音、無(wú)污水、無(wú)粉塵等三廢排放問(wèn)題，不會(huì)對(duì)大氣和環(huán)境造成污染，即節(jié)能又環(huán)保，可消除人們傳染病菌、病毒等危險(xiǎn)源的恐懼心理，同時(shí)可防止垃圾因裝、卸、搬運(yùn)及運(yùn)輸過(guò)程中的二次污染。本發(fā)明提供的垃圾裂解凈化設(shè)備可在污染物發(fā)生源直接安裝使用，特別是在產(chǎn)生醫(yī)療垃圾的場(chǎng)所直接安裝使用，對(duì)污染源可自產(chǎn)自滅，可以免去污染物轉(zhuǎn)運(yùn)輸送過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，避免造成二次污染，所產(chǎn)生的污染物可就地得到快速凈化處理。


圖1是本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備的平面布置示意圖； 圖2是本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備的內(nèi)部連接示意圖； 圖5是本發(fā)明所述垃圾裂解凈處理工藝的流程框圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明所述垃圾裂解凈化設(shè)備包括殼體21、投料輸送裝置，所述殼體21內(nèi)安裝有裂解爐爐體1、氣體吸收罐7、超高頻電源主機(jī)15、堿液容器 18、氣體凈化吸附塔13，所述裂解爐爐體1用于高溫裂解干、濕性醫(yī)療、生活等垃圾，使垃圾組份完全分解，其外型可分為立式、側(cè)式或臥式；所述裂解爐爐體1上下部分別設(shè)有進(jìn)料口和固渣排放口 2，所述投料輸送裝置與所述裂解爐爐體1的進(jìn)料口連接，所述裂解爐爐體1 與氣體吸收罐7之間連接有氣體裂解部件3，所述裂解爐爐體1還連接有超高頻電磁加熱器16，所述氣體裂解部件3連接有超高頻電磁加熱器17，所述超高頻電磁加熱器16、17均與所述超高頻電源主機(jī)15電連接，所述氣體吸收罐7分別連接有補(bǔ)堿液罐6、高密度凈化器9、氣液分離器10，所述氣體吸收罐7與補(bǔ)堿液罐6均通過(guò)堿液循環(huán)泵5與所述堿液容器 18連接，所述堿液循環(huán)泵5可向所述補(bǔ)堿液罐6內(nèi)補(bǔ)充堿液待用，同時(shí)可向所述氣體吸收罐7內(nèi)堿液循環(huán)換熱，確保氣體吸收罐7內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的均勻性，由所述補(bǔ)堿液罐6向所述氣體吸收罐7補(bǔ)充堿液，同時(shí)可吸收因氣體吸收罐7吸收過(guò)多的水蒸汽冷凝的水份而造成的溢流液體，所述氣體吸收罐7由堿液倉(cāng)、鹽渣過(guò)濾器、冷卻水倉(cāng)組成，所述氣體吸收罐7主要作用是迅速吸附高溫氣體中的酸性氣體、粉塵和異味，以及C02、N0X、N2等有毒有害及溫室氣體，消除有毒有害及溫室氣體的排放，所述高密度凈化器9設(shè)有凈化水排放口，所述高密度凈化器9用于凈化中性鹽液體，經(jīng)高密度過(guò)濾管溢出潔凈水份，所述氣液分離器10通過(guò)風(fēng)機(jī)11與所述氣體凈化吸附塔13連接，所述風(fēng)機(jī)11可采用羅茨風(fēng)機(jī)，所述氣體凈化吸附塔13設(shè)有潔凈氣體排放口，所述氣體凈化吸附塔13進(jìn)一步吸附未被前段吸附的微量粉塵顆粒和過(guò)濾干燥的飽和氣體如H2、C02、N2和異味。所述氣體吸收罐7與所述高密度凈化器9之間設(shè)置有輸液加壓泵8，通過(guò)所述輸液加壓泵8可加速將所述氣體吸收罐7內(nèi)中性PH值6、的鹽液輸送至高密度凈化器9。所述風(fēng)機(jī)11與所述氣體凈化吸附塔13之間設(shè)置有一級(jí)精密過(guò)濾器12，其主要作用是進(jìn)一步細(xì)化氣體，并排出的氣體為0. 03 μ的潔凈氣體。
所述氣體凈化吸附塔13的潔凈氣體排放口處設(shè)置有二級(jí)精密過(guò)濾器14，通過(guò)所述二級(jí)精密過(guò)濾器14進(jìn)一步細(xì)化氣體，并排出的氣體為0.001 μ的潔凈氣體，無(wú)需煙囪進(jìn)行排放。所述投料輸送裝置包括垃圾匯集桶22及傳送帶23。在實(shí)際應(yīng)用中，還可采用鏈條式或軌道式等傳輸方式。所述殼體22外部還安裝有工作扶梯Μ。如圖4、圖5所示，所述垃圾裂解凈化處理工藝包括以下步驟
步驟一投料步驟；垃圾匯集后由投料輸送裝置輸送至所述裂解爐爐體1的進(jìn)料口， 并投入所述裂解爐爐體內(nèi)；步驟二 固體裂解步驟；所述裂解爐爐體1的加熱是通過(guò)超高頻電源主機(jī)5從控制柜引來(lái)的380V交流電，進(jìn)入超高頻電磁加熱器16、17使頻率升高到 200-600赫茲，并產(chǎn)生渦流熱量對(duì)所述裂解爐爐體1內(nèi)固體垃圾進(jìn)行高溫加熱；裂解爐爐體 1在密閉、貧氧的條件下，對(duì)垃圾進(jìn)行高溫裂解，在溫度850-1000°C，垃圾迅速碳炭化，碳炭化的垃圾從所述固渣排放口 2排出；步驟三氣體分離步驟；步驟二中的垃圾在所述裂解爐爐體1內(nèi)因高溫裂解產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述氣體加熱部件3，并在所述氣體加熱部件3內(nèi)再次進(jìn)行加熱，經(jīng)所述裂解爐爐體1內(nèi)高溫裂解、干燥、干餾和氣化的氣體在所述氣體加熱部件3內(nèi)迅速升溫至1100-130(TC，使氣體進(jìn)一步裂解，消除二惡英等有毒、有害氣體，然后進(jìn)入所述氣體吸收罐7，高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐7的急冷，吸收、中和高溫氣體中的溫度、 異味、水蒸汽、酸性氣體，中和后的產(chǎn)物為中性的鹽份液體，鹽份液體在氣體吸收罐7內(nèi)PH 值達(dá)到6-8時(shí)，經(jīng)輸液加壓泵8抽至高密度凈化器9析出凈化水份并排出，固體鹽份定期收集處理；步驟四氣體凈化步驟；依據(jù)步驟三高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐7的急冷，未被吸收、中和的飽和氣體及粉霧，經(jīng)氣體吸收罐7內(nèi)的二次堿液噴淋，由風(fēng)機(jī)11抽取裂解爐爐體1、氣體吸收罐7、氣液分離器10內(nèi)的氣體，經(jīng)一級(jí)精密過(guò)濾器12排出為0.03 μ的潔凈氣體，輸送至氣體凈化吸附塔13，進(jìn)一步吸附未被前段吸附的微量粉塵顆粒和過(guò)濾干燥的飽和氣體如H2、C02、N2和異味，再經(jīng)二級(jí)精密過(guò)濾器14排出為0. 001 μ的潔凈氣體，無(wú)需煙囪，可直接進(jìn)行排放。所述垃圾裂解凈化處理工藝還包括氣液分離步驟，通過(guò)所述氣體吸收罐7與風(fēng)機(jī)11之間安裝的氣液分離器14將所述氣體吸收罐內(nèi)7未被吸附的濕性飽和氣體如Η2、 C02、N2與液體分離。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于垃圾凈化處理工藝及設(shè)備領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種垃圾裂解凈化設(shè)備，包括殼體(21)、投料輸送裝置，其特征在于所述殼體(21) 內(nèi)安裝有裂解爐爐體(1)、氣體吸收罐(7)、超高頻電源主機(jī)(15)、堿液容器(18)、氣體凈化吸附塔(13)，所述裂解爐爐體(1)上下部分別設(shè)有進(jìn)料口(25)和固渣排放口(2)，所述投料輸送裝置與所述裂解爐爐體(1)的進(jìn)料口連接，所述裂解爐爐體(1)與氣體吸收罐(7)之間連接有氣體裂解部件(3)，所述裂解爐爐體(1)還連接有超高頻電磁加熱器(16)，所述氣體裂解部件(3)連接有超高頻電磁加熱器(17)，所述超高頻電磁加熱器(16)、(17)均與所述超高頻電源主機(jī)(15)電連接，所述氣體吸收罐(7)分別連接有補(bǔ)堿液罐(6)、高密度凈化器(9)、氣液分離器(10)，所述氣體吸收罐(7)與補(bǔ)堿液罐(6)均通過(guò)堿液循環(huán)泵(5)與所述堿液容器(18)連接，所述高密度凈化器(9)設(shè)有凈化水排放口，所述氣液分離器(10)通過(guò)風(fēng)機(jī)(11)與所述氣體凈化吸附塔(13)連接，所述氣體凈化吸附塔(13)設(shè)有潔凈氣體排放口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾裂解凈化設(shè)備，其特征在于所述氣體吸收罐(7)與所述高密度凈化器(9)之間設(shè)置有輸液加壓泵(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾裂解凈化設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(11)與所述氣體凈化吸附塔(13)之間設(shè)置有一級(jí)精密過(guò)濾器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾裂解凈化設(shè)備，其特征在于所述氣體凈化吸附塔 (13)的潔凈氣體排放口處設(shè)置有二級(jí)精密過(guò)濾器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種垃圾裂解凈化設(shè)備，其特征在于所述投料輸送裝置包括垃圾匯集桶(22 )及傳送帶(23 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種垃圾裂解凈化設(shè)備，其特征在于所述殼體(21) 外部還安裝有工作扶梯(24)。
7.一種利用權(quán)利要求1所述垃圾裂解凈化設(shè)備進(jìn)行垃圾裂解凈處理的工藝，其特征在于，它包括以下步驟步驟一投料步驟；垃圾匯集后由投料輸送裝置輸送至所述裂解爐爐體(1)的進(jìn)料口，并投入所述裂解爐爐體(1)內(nèi)；步驟二 固體裂解步驟；所述裂解爐爐體 (1)的加熱是通過(guò)超高頻電源主機(jī)(5 )從控制柜引來(lái)的380V交流電，進(jìn)入超高頻電磁加熱器(16)、( 17)使頻率升高到200-600赫茲，并產(chǎn)生渦流熱量對(duì)所述裂解爐爐體(1)內(nèi)固體垃圾進(jìn)行高溫加熱；裂解爐爐體(1)在密閉、貧氧的條件下，對(duì)垃圾進(jìn)行高溫裂解，在溫度 850-1000°C，垃圾迅速碳炭化，碳炭化的垃圾從所述固渣排放口(2)排出；步驟三氣體分離步驟；步驟二中的垃圾在所述裂解爐爐體(1)內(nèi)因高溫裂解產(chǎn)生的氣體進(jìn)入所述氣體加熱部件(3)，并在所述氣體加熱部件(3)內(nèi)再次進(jìn)行加熱，經(jīng)所述裂解爐爐體(1)內(nèi)高溫裂解、干燥、干餾和氣化的氣體在所述氣體加熱部件(3)內(nèi)迅速升溫至1100-1300°C，使氣體進(jìn)一步裂解，消除有毒、有害氣體，然后進(jìn)入所述氣體吸收罐(7)，高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐(7)的急冷，吸收、中和高溫氣體中的溫度、異味、水蒸汽、酸性氣體，中和后的產(chǎn)物為中性的鹽份液體，鹽份液體在氣體吸收罐(7)內(nèi)PH值達(dá)到6-8時(shí)，經(jīng)輸液加壓泵(8)抽至高密度凈化器(9)析出凈化水份并排出，固體鹽份定期收集處理；步驟四氣體凈化步驟；依據(jù)步驟三高溫裂解氣體經(jīng)氣體吸收罐(7)的急冷，未被吸收、中和的飽和氣體及粉霧，經(jīng)氣體吸收罐(7)內(nèi)的二次堿液噴淋，由風(fēng)機(jī)(11)抽取裂解爐爐體(1)、氣體吸收罐(7)、氣液分離器(10)內(nèi)的氣體，經(jīng)一級(jí)精密過(guò)濾器(12)排出為0.03 μ的潔凈氣體，輸送至氣體凈化吸附塔 (13)，進(jìn)一步吸附未被前段吸附的微量粉塵顆粒和過(guò)濾干燥的飽和氣體如Η2、C02、Ν2和異味，再經(jīng)二級(jí)精密過(guò)濾器(14)排出為0. 001 μ的潔凈氣體，無(wú)需煙囪進(jìn)行排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的垃圾裂解凈處理工藝，其特征在于它還包括氣液分離步驟， 通過(guò)所述氣體吸收罐(7)與風(fēng)機(jī)(11)之間安裝的氣液分離器(14)將所述氣體吸收罐內(nèi)(7) 未被吸附的濕性飽和氣體如H2、C02、N2與液體分離。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝，旨在提供一種運(yùn)行成本較低、凈化處理效果好、能源消耗較小、無(wú)污染物排放的垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝。本發(fā)明所述一種垃圾裂解凈化設(shè)備及垃圾裂解凈化處理工藝，主要是在全密閉、負(fù)壓、貧氧的高溫環(huán)境下，對(duì)垃圾進(jìn)行烘干、裂解，使垃圾中的有機(jī)物被氧化或分解成為無(wú)機(jī)物，以方便對(duì)垃圾的處理。本發(fā)明實(shí)施的整個(gè)處理過(guò)程和處理環(huán)境實(shí)現(xiàn)了“全密閉”，因此不會(huì)造成對(duì)空氣的污染，從而基本上實(shí)現(xiàn)了真正意義上的污染物“零排放”。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于垃圾凈化處理工藝及設(shè)備領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C10B57/18GK102433139SQ20111037502
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者胡昀 申請(qǐng)人:珠海新市節(jié)能環(huán)保科技有限公司