專利名稱：一種石油液化氣烘爐管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉焦技術(shù)領(lǐng)域，適用于新建焦?fàn)t在砌筑、安裝結(jié)束后采用石油液 化氣進(jìn)行烘爐的管道。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t砌筑結(jié)束后，必須經(jīng)過烘爐、開工過程才能進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。烘爐是焦?fàn)t爐體由 冷態(tài)到熱態(tài)的轉(zhuǎn)變過程。傳統(tǒng)的焦?fàn)t烘爐方法是以焦?fàn)t煤氣為烘爐燃料，見圖1，烘爐主管1'布置在二層 的機(jī)、焦操作平臺6'上，與烘爐煤氣支管2'相連的煤氣燒嘴4'通過爐門下部設(shè)置的烘 爐孔伸入炭化室內(nèi)燃燒提供烘爐所需熱量，煤氣量通過旋塞3'調(diào)節(jié)。焦?fàn)t自常溫開始升 溫，到800°C時切換煤氣，轉(zhuǎn)為由地下室正常煤氣管道5'供應(yīng)煤氣的加熱操作，稱之為轉(zhuǎn) 正常加熱。煤氣經(jīng)加熱煤氣支管通過砌筑在蓄熱室主墻內(nèi)的直立磚煤氣道進(jìn)入燃燒室進(jìn)行 燃燒。一些新建焦?fàn)t受當(dāng)?shù)貤l件限制，采用液化石油氣作為燃料烘爐。因其組成主要為 C3、C4的碳?xì)浠衔?，如果采用類似焦?fàn)t煤氣開工的方法，即烘爐溫度達(dá)到800°C后通過直 立磚煤氣道直接轉(zhuǎn)為正常加熱，那么碳?xì)浠衔飼诟邷氐闹绷⒋u煤氣道內(nèi)發(fā)生裂解產(chǎn)生 游離碳，嚴(yán)重堵塞磚煤氣道，造成焦?fàn)t加熱困難，嚴(yán)重者將造成開工失敗，給焦?fàn)t爐體造成 嚴(yán)重的損壞和發(fā)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種使用液化石油氣做為燃料進(jìn)行烘爐的石油液化氣 烘爐管道，可有效解決液化石油氣在磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種石油液化氣烘爐管道，烘爐管道包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管 道布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺下面的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的 操作走臺之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。所述的燒嘴包括燒嘴內(nèi)管、燒嘴外管、煤氣噴頭、空氣調(diào)節(jié)器，燒嘴內(nèi)管頭部安裝 有煤氣噴頭，燒嘴外管上安裝有空氣調(diào)節(jié)器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)烘爐主管道位置的改變，可保證機(jī)、焦車輛在開工前的試車工作，為焦?fàn)t順利開
工奠定基礎(chǔ)。2)焦?fàn)t烘爐溫度達(dá)到950 1000°C進(jìn)行裝煤操作，利用自產(chǎn)煤氣轉(zhuǎn)為正常加熱， 可有效解決液化石油氣烘爐開工存在的磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。3)使用專用液化石油氣燒嘴，燃燒效率提高，避免了煙囪冒黑煙現(xiàn)象，燃料消耗降 低。

圖1是背景技術(shù)的烘爐工藝圖；圖2是本實用新型的烘爐工藝圖；圖3是燒嘴的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
見圖2，一種石油液化氣烘爐管道，包括烘爐主管道1、支管2、旋塞3、燒嘴4，烘爐 主管道1布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺6下面的煙道走廊7，支管2沿鋼柱之間的間隙上升到 機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺6之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴4相連；在支管2上設(shè) 有旋塞3。見圖3，烘爐采用的燒嘴是專門設(shè)計的燒嘴，包括燒嘴內(nèi)管11、燒嘴外管9、煤氣噴 頭8、空氣調(diào)節(jié)器10，燒嘴內(nèi)管11頭部安裝有煤氣噴頭8，燒嘴外管9上安裝有空氣調(diào)節(jié)器 10。焦?fàn)t烘爐時，將燒嘴安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門下部的烘爐孔處。烘爐用的氣體燃料由燒嘴內(nèi) 管11通入，依靠煤氣壓力經(jīng)煤氣噴頭8噴出；燒嘴燃燒的部分空氣依靠煙囪產(chǎn)生的吸力由 空氣調(diào)節(jié)器10吸入，在燒嘴外管9內(nèi)先進(jìn)行混合，之后在其出口處燃燒。燒嘴燃燒所需的 二次空氣也依靠煙囪吸力抽入。煤氣噴頭為幾個規(guī)格，在焦?fàn)t烘爐過程中可通過更換煤氣 噴頭對煤氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。烘爐工藝流程是液化石油氣由烘爐主管道1引入，通過支管2進(jìn)入每個炭化室進(jìn) 行烘爐操作。旋塞3控制進(jìn)入每個炭化室的煤氣量。燒嘴4安裝在每個炭化室爐門下部的 烘爐孔內(nèi)，液化石油氣通過燒嘴燃燒提供烘爐所需熱量。烘爐主管1布置在機(jī)、焦操作走臺下面的煙道走廊7，主要目的是焦?fàn)t開工時不妨 礙機(jī)、焦車輛在機(jī)、焦操作走臺上的運(yùn)行。烘爐操作的最終溫度為950 1000°C。按推焦串 序，跳躍式的扒除部分炭化室的火床并裝煤，產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入煤氣回收系統(tǒng)，啟動煤氣鼓風(fēng) 機(jī)，凈化后的焦?fàn)t煤氣返回焦?fàn)t經(jīng)過地下室正常煤氣管道5進(jìn)行轉(zhuǎn)正常加熱的工作。
權(quán)利要求一種石油液化氣烘爐管道，其特征在于，烘爐管道包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管道布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺下面的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油液化氣烘爐管道，其特征在于，所述的燒嘴包括燒 嘴內(nèi)管、燒嘴外管、煤氣噴頭、空氣調(diào)節(jié)器，燒嘴內(nèi)管頭部安裝有煤氣噴頭，燒嘴外管上安裝 有空氣調(diào)節(jié)器。
專利摘要本實用新型涉及一種石油液化氣烘爐管道，包括烘爐主管道、支管、旋塞、燒嘴，烘爐主管道布置在機(jī)、焦兩側(cè)操作走臺下面的煙道走廊，支管沿鋼柱之間的間隙上升到機(jī)、焦兩側(cè)的操作走臺之上，與安裝在機(jī)、焦側(cè)爐門烘爐孔內(nèi)的燒嘴相連；在支管上設(shè)有旋塞。該布置方式可有效解決液化石油氣在磚煤氣道內(nèi)裂解產(chǎn)生游離碳造成堵塞的問題。
文檔編號C10B21/10GK201598256SQ20092001505
公開日2010年10月6日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者涂宏, 王曉東, 王進(jìn)先 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司;中冶焦耐工程技術(shù)有限公司