專利名稱：：潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油的粘度指數(shù)改進劑，特別是涉及一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑。技術(shù)背景機器中互相接觸和相互運動的摩擦副之間必然發(fā)生摩擦和磨損，潤滑油就是粘附在摩擦副之間用于減少摩擦、降低磨損的有效物質(zhì)之一?，F(xiàn)代機器設(shè)備運行條件越來越苛刻，單純用純基礎(chǔ)油用作潤滑油已經(jīng)越來越少了，需加入一系列添加劑調(diào)合成更高、更完善性能的潤滑油。潤滑油添加劑分為兩類，一類是給基礎(chǔ)油賦予原來沒有的性質(zhì)，如清凈分散劑、抗氧、抗腐蝕、抗磨劑等，也稱為功能添加劑；另一類影響或改善基礎(chǔ)油的性質(zhì)，如粘度指數(shù)改進劑(VII)、降凝劑等。機器在操作時潤滑油必須具備較恒定的粘度，粘度會隨著溫度的上升而下降，表示這種粘度隨溫度變化趨勢的最常用方法就是粘度指數(shù)，高粘度指數(shù)表示粘度隨溫度的變化較小。粘度指數(shù)改進劑能夠改進潤滑油的粘溫性能，'即能縮小溫度上升帶來的粘度下降的幅度。含有這種添加劑的潤滑油具有較高的粘度指數(shù)，稱為多級油，在低溫時有低粘度潤滑油良好的啟動特性與摩擦特性；在高,溫時又有高粘度潤滑油良好的潤滑性能。此外，還具有四季通用以及降低燃料和動力消耗、節(jié)省潤滑油消耗、減少磨損等優(yōu)點。一種理想的粘度指數(shù)改進劑不僅要求稠化能力大(單位VII引起的粘度增長)、低溫性能好、熱氧化安定性好、清凈劑性好；同時還要求有優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性。稠化能力與VII的類型、結(jié)構(gòu)、分子量、分子量分布(分散度)有關(guān)，分子量越大稠化能力越強，但同時剪切穩(wěn)定性越差。剪切穩(wěn)定性也與上述因素有關(guān)，一般以剪切穩(wěn)定指數(shù)(SSI)表示剪切穩(wěn)定性，SSI表示如下:.SSI=(Vi-Vf)/(Vi-Vo)式中，Vi-多級油剪切前的粘度(IOO'C，下同)；Vf-多級油剪切后的粘度；Vo=不含VII潤滑油的粘度。一般用超聲波、柴油噴嘴試驗測定SSI。柴油噴嘴方法與實際使用的關(guān)聯(lián)性較好，ssi越小，表示vn的剪切穩(wěn)定性越好。潤滑油使用的vn,其ssi一般要求在50以下，中、高檔發(fā)動機油SSI最好在20以下，齒輪油和液壓油SSI最好在8以下。目前，VII主要有聚異丁烯(PIB)、乙烯-丙烯共聚物(OCP)、聚甲基丙烯酸酯(PMA)、氫化苯乙烯-雙烯共聚物(HSD)。除此之外，還有聚異丁二烯-二環(huán)戊二烯-曱基苯乙烯共聚物、苯乙烯-叔丁基苯乙烯-乙烯基硅酮共聚物以及乙烯、苯乙烯、醚和酯類共聚物。PIB是第一個用作VII的添加劑，具有最優(yōu)異的剪切穩(wěn)定性而且價格低廉，但稠化能力和低溫性能(CCS)不好，目前已經(jīng)很少用在多級內(nèi)燃機油中，但在齒輪油中使用較多；PMA低溫性能優(yōu)異，低分子的PMA剪切穩(wěn)定性也較好，但價格昂貴，目前主要用于大跨度齒輪油和低溫液壓油中；HSD是嵌段或星狀聚合物，有優(yōu)良的稠化能力和剪切穩(wěn)定性，但由于其苯乙烯部分易熱解，在柴油機油中使用性能不好，加上價格較貴，因此影響了其廣泛使用。OCP是一類綜合性能優(yōu)良的VII,又加上生產(chǎn)原料--乙烯和丙烯來源豐富和方便、價格便宜，自上世紀七十年代研制成功以來得到了廣泛應(yīng)用和空前發(fā)展，目前占到總用量的60°/。以上，同時每年以12%的速度在增長。OCP的使用性能，除了與其分子量、分子量分布有關(guān)外，還與其乙烯/丙烯的比例有關(guān)。分子量越大，稠化能力越強，但剪切穩(wěn)定性越差，反之亦然。OCP的分子量取決于其聚合度，稠化能力取決于主鏈上的-CH2-個數(shù)(N),當(dāng)N小于2700時，稠化能力突然下降；當(dāng)N大于9000時，剪切穩(wěn)定性明顯下降，相應(yīng)的分子量應(yīng)在45000-140000之間。對于高性能發(fā)動機油，OCP分子量應(yīng)控制在45000-100000之間，而對于齒4侖油和液壓油，OCP分子量應(yīng)在1-10萬之間。分散度較大的OCP,其高分子和低分子部分都較多，從而對油品的SSI和稠化能力產(chǎn)生不利影響。一種優(yōu)良的0CP的分散度應(yīng)在1.5-2之間。乙烯含量高，由于取代曱基數(shù)較少，0CP的粘溫性能、低溫性能(CCS、MRV)、剪切穩(wěn)定性、熱氧化安定性較好，但太高由于-CH2—的對稱性，使得0CP的結(jié)晶度增加，造成油溶性下降，稠化能力也變差，乙烯含量應(yīng)在55%以內(nèi)。0CP型VII主要通過三種途徑獲得，其一是直接合成法，即由乙烯和丙烯在Ziegler-Natta催化體系作用下聚合而成；其二是熱溶法，即將合成法制得的千膠，加入基礎(chǔ)油，在120-140。C條件下攪拌溶解而成，該方法不改變OCP分子量；其三是降解法，降解法工藝簡單，一次性投入較小，所以成為生產(chǎn)OCP型VII的主要途徑。降解法是指將聚合得到的OCP,通過不同的降解手段得到較小分子量和適合的分子量分布OCPVII的方法。降解法又分為機械降解法和化學(xué)降解法。機械降解法采用均質(zhì)器、密煉機和膠煉機等設(shè)備，在機械剪切應(yīng)力作用下得到較小分子量的VII，該方法在降解深度方面非常有限，只能生產(chǎn)中度剪切穩(wěn)定性的VII?；瘜W(xué)降解法又分為熱降解法和熱氧化降解法，熱降解是指將加有OCP干膠的基礎(chǔ)油母液升溫到250-45(TC，通過IM呆護進行降解，熱氧化降解是指將母液升溫到100-27(TC，在或不在催化劑、改進劑、引發(fā)劑(或其中之一)存在下，通入空氣或氧氣進行0.5-10小時的氧化降解，如果工藝得當(dāng)，得到的VII的SSI可在1-35之間。所以，熱氧化降解是可以較為深度降解OCP的生產(chǎn)工藝，成為生產(chǎn)現(xiàn)代潤滑油VII非常重要的工藝手段。當(dāng)前，國內(nèi)外生產(chǎn)OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑的方法主要有熱溶法、機械降解法、熱氧化降解法等，可以歸納為以下幾種(1)熱溶法。文獻"《化學(xué)工程師》黑龍江省化工研究院，2001(3):48-49"公開了一種OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑(T612)的生產(chǎn)方法。它采用熱溶法，將切成小塊的乙丙橡膠，加入熱的基礎(chǔ)油中，在攪拌下充分溶劑獲得產(chǎn)品，其SSI為50y。，增稠能力為6厘斯。(2)機械熱氧化降解法。文獻"《潤滑油》中國石油潤滑油公司、中國石油潤滑油科技情報站，2003(6):48-52"公開了楊明桂等以優(yōu)選的乙丙橡膠為原料，采用HVI150基礎(chǔ)油，于空氣中，抑制劑存在下進行機械熱氧化降解，生產(chǎn)的乙丙共聚物潤滑油粘度指數(shù)改進劑T613B的SSI為22%,稠化能力為4.8厘斯。其產(chǎn)品剪切穩(wěn)定性SSI在20以上，屬于中檔產(chǎn)品，稠化能力較低。(3)熱降解法。文獻"《精細石油化工》中國石油化工集團公司精細石油化工科技情報中心站，1991(2),33-35"公開了梁漢江等采用熱降解技術(shù)，使用&保護在則-340。C降解0.5-3小時，生產(chǎn)的OCP類型潤滑油粘度指數(shù)改進劑(T614)，質(zhì)量和進口的P735、P755(機械降解法)相當(dāng)。該產(chǎn)品存在顏色較深、稠化能力較低等缺點。(4)熱降解法。中國專利ZL200610028720.4和ZL200610028721.9公開了在熱氧降解的基礎(chǔ)上，采用復(fù)合選擇性催化劑，催化劑能夠在較低的溫度條件下，促進聚合物的熱氧化降解。從說明書實施例1-8可知，其稠化能力為4.0-6.3厘斯，其SSI在10.8-51。其特點在于可得到SSI較優(yōu)的產(chǎn)品，但稠化能力較低，而且工藝中要求有惰性氣體保護，要加入碳鏈增強劑、降解催進劑、抗氧劑、助溶劑等，工藝較復(fù)雜，反應(yīng)的殘余物有可能會影響潤滑油質(zhì)量。為了使得潤滑油粘度指數(shù)改進劑的各項性能均優(yōu)，最佳的方法是采取可控催化降解工藝，不但降低OCP的分子量，還能減小分散度，而且產(chǎn)品中無未反應(yīng)的殘留物，如此才可既能提高稠化能力以最大限度改善潤滑油的經(jīng)濟性，又可達到高檔OCPVII的關(guān)鍵指標-SSI在20以下，低溫性能也可以保證，也兼顧了產(chǎn)品的氧化安定性和清凈性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有潤滑油粘度指數(shù)改進劑中存在的不足，提供一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑，要解決的技術(shù)關(guān)鍵是現(xiàn)有技術(shù)中潤滑油粘度指數(shù)改進劑工藝復(fù)雜以及稠化能力、剪切穩(wěn)定性、油品氧化安定性和清凈性不能同時兼優(yōu)的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑，以重量百分比計，包括以下組分a)l-30%的乙丙共聚物；b)0.0001-1.W的可控降解催化劑；c)余量的基礎(chǔ)油；其中，乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚，乙丙共聚物的重均分子量Mw=0.5xio5-5.0xio5，重均分子量Mw與lt均分子量Mn之比Mw/Mn=l.6-3.8;可控降解催化劑選自過氧類化合物或偶氮類化合物中的至少一種；基礎(chǔ)油在IO(TC下的運動粘度V，為2.0-10.0厘斯。進一步的，本發(fā)明的組分之一乙丙共聚物，是乙烯和丙烯共聚的二元膠。當(dāng)乙烯/丙烯比例固定時，乙丙共聚物分子量越大，分子鏈越長，剪切穩(wěn)定性越差，越傾向于斷裂；分子量相同時，分子量分布越窄，剪切穩(wěn)定性越好，因為可被剪切的分子數(shù)量相對減少。優(yōu)選范圍為3-25%,更優(yōu)選范圍為4-21%。進一步的，本發(fā)明的組分之三可控降解催化劑，其作用是使乙丙共聚物在較低的反應(yīng)溫度下迅速發(fā)生熱氧化反應(yīng)，迅速降解到所需要的分子量，同時使分子量分布變窄、產(chǎn)品的色度保持較低。在氧化反應(yīng)過程中，溫度每升高1(TC,反應(yīng)速度提高l倍；氧化時間越長，氧化越徹底；因此在潤滑油粘度指數(shù)改進劑的生產(chǎn)過程中，延長時間、提高溫度都有利于提高降解深度，分子量隨溫度的升高、時間的延長而呈現(xiàn)下降趨勢，但并非線性關(guān)系，而是由快到慢的過程。然而潤滑油本身長期在高溫條件下會氧化變質(zhì)，粘度和酸值上升、氧化安定性變差。為了縮短時間和降低溫度，一般都采用熱氧化降解的技術(shù)，更優(yōu)的方案是選擇可控的催化降解技術(shù)?？煽亟到獯呋瘎┑挠昧績?yōu)選范圍為0.0005-1.0%,更優(yōu)選范圍為0.006-1.0%。進一步的，本發(fā)明的基礎(chǔ)油在IO(TC下的運動粘度優(yōu)選方案為V,。。為3.0-8.0厘斯，更優(yōu)選方案V訓(xùn)為3.0-7.0厘斯；基礎(chǔ)油在40。C下的運動粘度為L為9-44厘斯，優(yōu)選方案為L為11-44厘斯；基礎(chǔ)油優(yōu)選方案選自HVI(H)VIOO、MVIIOO、HVI(H)150、MVI150中性油、40號變壓器油、20號透平油或(V)HVI(W)畫、(V)HVI(W)H75、(V)HVI(W)H125、(V)HVI(W)H150、(V)HVI(W)H200、(V)HVI(W)H250、4cSt、5cSt、L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種，更優(yōu)逸方案為選自HVIIOO、HVI150、VHVI60、VHVIH75、VHVIH125、VHVIH150、VHVIH200、4cSt、5cSt、L-AN32全損庫毛油、L-HL32液壓油中的至少一種。一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備方法步驟是(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，并開啟輕組分回收系統(tǒng)。當(dāng)溫度達50。C-12(TC時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入1-30%已切成塊狀的適當(dāng)大小的乙丙共聚物干膠，以l-20。C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到120-17rC，進行中控測試，合格后溶膠結(jié)束。(2)在釜底通入氧氣或空氣，繼續(xù)升溫到171-27(TC,并開始通入空氣或氧氣，將0.0001-1%的可控降解催化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌降解1-10小時，二次中控測試合格后，停止供氣和加熱，并開啟夾套內(nèi)的礦物油或水或風(fēng)冷卻，(3)補足余量(10-80%)的基礎(chǔ)油降溫至20-130°C。(4)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后停止攪拌和回收系統(tǒng)，然后產(chǎn)品灌裝。本發(fā)明的組分基礎(chǔ)油，在步驟(l)中，起到OCP的溶劑和保證VII組合物基本理化性能的作用；步驟(3)補加的基礎(chǔ)油起到部分冷卻，使反應(yīng)終止的作用；基礎(chǔ)油的粘度對潤滑油粘度指數(shù)改進劑的稠化能力和剪切穩(wěn)定性指數(shù)、低溫性能、氧化安定性都有影響。聚烯烴熱氧化降解機理屬于自由基鏈式機理，主要通過兩種途徑進行斷鏈一方面聚合物自由基有可能直接卩-斷鏈分解生成新的自由基；另一方面迅速與氧反應(yīng)引起卩-斷鏈并形成過氧類自由基，此為斷鏈主要反應(yīng)，同時也存在著大分子鏈間的交聯(lián)反應(yīng)。丙烯含量增加，反應(yīng)活性也增加；乙烯含量增加，易發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。普通的熱氧化降解或不可控的過氧化物促進降解，難以縮短降解的時間和降低溫度，降解深度不好控制，產(chǎn)品性能受到影響。本發(fā)明的可控降解催化劑主要是無機或有機過氧化物或偶氮類化合物。以有機過氧化物為例，其誘導(dǎo)或加速OCP降解的反應(yīng)為如下步驟首先是引發(fā)階段，即過氧化物在熱的作用分解為自由基R00R—2R0.,該步反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以需要體系加熱,分解產(chǎn)生的過氧自由基奪取聚合物OCP的叔氫原子R0+奪H+ROH第二步是鏈增長階段，即一上步驟形成的OCP自由基直接卩-斷鏈或在02的參與下發(fā)生p-斷鏈同時生成OCP過氧自由基卡o—o.o2鏈轉(zhuǎn)移"廠鏈轉(zhuǎn)移1分解OCP過氧自由基繼續(xù)奪取OCP上的叔氫，生成OCP氫過氧化物并迅速均裂為兩個自由基，從而加速OCP的降解。這是OCP降解的關(guān)鍵反應(yīng)，其次才是OCP自由基的轉(zhuǎn)移和分解。最后是鍵終止反應(yīng)，即上述兩步驟產(chǎn)生的自由基由于相互碰撞不斷進行終止反應(yīng)，生成較穩(wěn)定的降解產(chǎn)物。上述反應(yīng)的進程即降解的深度，可通過調(diào)節(jié)催化劑的濃度、活性、半衰期以及溫度的控制來決定。通過測試反應(yīng)體系的粘度等指標，即可指示降解的深度、需要終止反應(yīng)時可降解體系的溫度。本發(fā)明終止反應(yīng)手段之一，降低溫度的冷卻介質(zhì)是礦物油、水、風(fēng)、中的至少一種，優(yōu)選方案是水，反應(yīng)終止的溫度是20-13(TC，優(yōu)選方案是70-120。C。本發(fā)明終止反應(yīng)手段之二，是氣提回收包括未完全反應(yīng)的自由基和其它小分子醇、烯經(jīng)的方法。本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，可在配有機械攪拌器、加熱器、冷卻器、氣體回收器的反應(yīng)蒼內(nèi)進行生產(chǎn)。本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑產(chǎn)品質(zhì)量按照中國石油天然所股份有限公司企業(yè)標準和行業(yè)標準SH0622-2007規(guī)定的方法，柴油噴嘴剪切穩(wěn)定指數(shù)SSI測定方法測定產(chǎn)品的剪切穩(wěn)定性指數(shù)。按照Q/SYRH4001-2002方法測定稠化能力，按照GH/T6540測定色度，按照規(guī)定的方法測定低溫表觀粘度(CCS)和傾點。本發(fā)明的積極效果由于在基礎(chǔ)油和乙丙共聚的混合體系中加入可控降解催化劑，向鏈段引入自由基，在比較短的時間和比較低的溫度下，促使乙丙共聚物迅速降解。本發(fā)明加入了補充的降低溫度的基礎(chǔ)油和利用冷卻器冷卻以及氣體回收未反應(yīng)的過氧化物或醇、烯烴等，可按產(chǎn)品降解的質(zhì)量要求適時終止反應(yīng)，防止體系繼續(xù)自身氧化，保證了氧化安定性和清凈性。因此，本發(fā)明的潤滑油粘度指數(shù)改進劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達2，稠化能力最高達10.O厘斯，取得了較好的技術(shù)效果。以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。具體實施方式生產(chǎn)設(shè)備有效容積18m3的反應(yīng)釜，釜直徑2.5米，高度3.6米，蒼頂加裝電機和減速機，帶動攪拌器，攪拌軸上安裝了9片攪拌葉片，攪拌器轉(zhuǎn)速80rpm。蒼內(nèi)置加熱盤管，用循環(huán)熱載體加熱，蒼內(nèi)i殳置了冷卻盤管，可以在反應(yīng)結(jié)束時，用冷卻介質(zhì)迅速降溫。釜底設(shè)置氣體分配盤管，供通空氣或氧氣使用，釜頂有揭開式加膠口。實施例1潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達80°C-100°C時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以10。C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到14(TC,進行中控測試，合格后溶膠結(jié)束。(2)繼續(xù)升溫到27(TC，并開始通入空氣或氧氣，將可控降解催化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，270。C攪拌l小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱，并開啟冷卻，補足余量的基礎(chǔ)油降溫至120°C。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。本實施例潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組分及其重量含量見表1，其相應(yīng)的技術(shù)指標見表2。實施例2潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達8(TC時，打.開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以10°C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到135。C，進行中控測試，合格后溶膠結(jié)束。(2)繼續(xù)升溫到23(TC，并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，降解2小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的J^出油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYR詣01-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。本實施例潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組分及其重量含量見表1,其相應(yīng)的技術(shù)指標見表2。實施例3潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備(1)將部分基礎(chǔ)油泵入[實例1]中的反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達80。C時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以10。C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到135。C，進行中控測試，合格后溶膠結(jié)束。(2)繼續(xù)升溫到19(TC,并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，降解4小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的基礎(chǔ)油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。本實施例潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組分及其重量含量見表1，其相應(yīng)的技術(shù)指標見表2。實施例4-7潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備(1)將部分基礎(chǔ)油泵入[實例1]中的反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達80。C時，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物干膠，以10。C/小時左右速度升溫、溶膠，溫度上升到130。C，進行中控測試，合格后溶膠結(jié)束。(2)繼續(xù)升溫到17rc，并開始通入空氣或氧氣，加入可控降解催化劑，.降解6小時，中控測試合格后，停止供氣和加熱并開啟冷卻，補足余量的&出油。(3)在灌裝口采樣，按照Q/SYRH4001-2002或SH/T0622-2007標準測定產(chǎn)品質(zhì)量，合格后灌裝。實施例4-7潤滑油粘度指數(shù)改進劑的制備潤滑油粘度指數(shù)改進劑中各組分及其重量含量見表1,其相應(yīng)的技術(shù)指標見表2。由表1和表2可以看到，對于剪切穩(wěn)定性相近的產(chǎn)品，本發(fā)明的稠化能.力遠高于標準RHY系列產(chǎn)品。而稠化能力相近的產(chǎn)品，本發(fā)明的剪切穩(wěn)定性遠優(yōu)于Q/SYRH4001-2002標準RHY系列產(chǎn)品。同時，本發(fā)明由于操作溫度低，反應(yīng)時間短，色度明顯優(yōu)于Q/SYRH4001-2002標準RHY系列產(chǎn)品。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注1)上述項目為關(guān)鍵技術(shù)指標。2)測試指標所用基礎(chǔ)油為HVI150，IOO'C運動粘度為5.21咖7s，傾點為-9'C，CCS(-20'C)為2350mPa.S;HVI11150，IOO'C運動粘度為5.08mmVs,傾點為-16'C，CCS(-20'C)為1900mPaS。200810216832.1轉(zhuǎn)溢齒灘12/12:K權(quán)利要求1、一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑，以重量百分比計，包括以下組分a)1-30％的乙丙共聚物；b)0.0001-1.0％的可控降解催化劑；c)余量的基礎(chǔ)油；其中，所述的乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙丙共聚物的重均分子量Mw＝0.5×105-5.0×105，重均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn＝1.6-3.8；可控降解催化劑選自過氧類化合物或偶氮類化合物中的至少一種；基礎(chǔ)油在100℃下的運動粘度V100為2.0-10.0厘斯。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于以重量百分比計，所述的乙丙共聚物的含量為3-25%;所述的可控降解催化劑的用量為0.0005-1.0%;其中，所述的乙丙共聚物重均分子量Mw與數(shù)均分子Mn之比Mw/Mn=l.6-3.8;所述可控降解催化劑選自無機^琉酸鹽、過氧化酯類、過氧化二酰物、過氧化二烷基物、烷基過氧化氫中和偶氮二異丁腈中的至少一種。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于以重量百分比計，所述的乙丙共聚物的含量為4-21%;所述的可控降解催化劑的用量范圍為0.006-1.0%;其中所述的可控降解催化劑選自過^5危酸鉀、過氧化乙酸叔丁酯、過氧化二苯曱酰、過氧化二異丙苯、過氧化二7k丁基、異丙苯過氧化氬、叔丁基過氧化氫、偶氮二異丁腈中的至少一種；所述的基礎(chǔ)油在100x:下的運動粘度v咖為3,0-8.0厘斯。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于所述基礎(chǔ)油在4(TC下的運動粘度V,。為9-44厘斯。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于基礎(chǔ)油在4(TC下的運動粘度V4。為11-44厘斯。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于所述基礎(chǔ)油為中石油或中石化或其他/〉司HVIIOO、HVI150、VHVIH60、VHVIH75、VHVIH125、VHVIH150、VHVIH200、(V)HVI(W)H250、4cSt、5cSt或L-AN32全損耗油、L-HL32液壓油中的至少一種。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于所述基礎(chǔ)油為HVI150中性油、VHVIH150、L-AN32、L-HL32中的至少一種。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于其中以重量百分比計，所述的可控降解催化劑的用量為0.06-1.0%。9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤滑油粘度指數(shù)改進劑，其特征在于所述基礎(chǔ)油的用量范圍以重量百分比計為10-50%。全文摘要本發(fā)明涉及一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑，以重量百分比計組分包括1-30％的乙丙共聚物、0.0001-1.0％的可控降解催化劑和余量的基礎(chǔ)油。所述的乙丙共聚物是乙烯和丙烯共聚的二元共聚物，乙丙共聚物的重均分子量Mw＝0.5×10⁵-5.0×10⁵，重均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn＝1.6-3.8；可控降解催化劑選自過氧類化合物或偶氮類化合物中的至少一種；基礎(chǔ)油在100℃下的運動粘度V₁₀₀為2.0-10.0厘斯。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中潤滑油粘度指數(shù)改進劑價格過高，或者增稠能力、剪切穩(wěn)定性、油品清凈性不能兼顧的問題?？捎糜跐櫥驼扯戎笖?shù)改進劑的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號C10N30/02GK101392207SQ20081021683公開日2009年3月25日申請日期2008年10月13日優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日發(fā)明者雪程申請人:雪程