專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高揮發(fā)分煤的干餾工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬煤的干餾生產(chǎn)領(lǐng)域，屬于一種以高溫循環(huán)煤氣為載體來(lái)加熱干餾 高揮發(fā)分煤的直接加熱工藝。
背景技術(shù)：
煤的干餾工藝是一種將高揮分的煤，為褐煤等年輕煤種轉(zhuǎn)化為半焦的工藝， 同時(shí)可獲得焦油和煤氣等副產(chǎn)品，傳統(tǒng)的干餾工藝為間接加熱，以確保煤不致 被燃燒，還有一種用固體熱載體的直接加熱方法，但設(shè)備都比較復(fù)雜而且效率 低，投資高，而國(guó)內(nèi)大量的土法干餾采用簡(jiǎn)單的直接加熱不僅效率低下，而且 煤氣和焦油不能回收，尤其是污染環(huán)境。
本發(fā)明采用豎爐循環(huán)高溫煤氣直接加熱干餾工藝，設(shè)備較簡(jiǎn)單而且豎爐逆 流式熱效率高，煤氣和焦油均能回收，熱能得到充分回收和利用，系統(tǒng)密閉性 好，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利，本發(fā)明屬環(huán)境友好型工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)干餾工藝間接加熱從而使設(shè)備復(fù)雜化的不足，本發(fā)明采用以 高溫循環(huán)煤氣為載體的直接加熱工藝，采用的豎爐的逆流傳熱具有效率高的優(yōu) 勢(shì)，而且設(shè)備構(gòu)造較傳統(tǒng)干餾簡(jiǎn)化，因而節(jié)省投資。采用循環(huán)煤氣作為冷卻介 質(zhì)，既保證半焦不致氧化和燃燒，又能使半焦的余熱得以問(wèn)收利用。煤氣余熱
采用蓄熱式和氧氣部分燃燒方式，加熱至900 1200°C，其熱量作為干餾的熱源。
技術(shù)方案
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是在豎爐中，高揮發(fā)分的煤在
同熱煤氣的相對(duì)逆流過(guò)程中被加熱升溫，使所含揮發(fā)物質(zhì)逸出，并匯同作為熱 載體的熱煤氣以及作為冷卻介質(zhì)的冷煤氣一起從爐頂排出爐外。由于煤氣中所 含熱量被煤吸收，所以排出的爐頂煤氣溫度不高，而從下部排出的半焦產(chǎn)品也 被冷卻而降溫，因此總的熱能得到充分利用。
爐頂排出的煤氣經(jīng)清洗凈化并回收焦油以后，具有較高的發(fā)熱值，與焦?fàn)t
煤氣近似，除部分自用來(lái)作為干餾熱源和部分用作冷卻介質(zhì)外，還有約1/3可 作外供煤氣。這種高溫煤氣循環(huán)直接加熱的技術(shù)方案是本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)半焦 干餾工藝的主要特點(diǎn)。
以下通過(guò)附圖和實(shí)施例進(jìn)--步說(shuō)明本發(fā)明。


I- 千餾爐2-冷煤氣分配器3-加料器4-排料器5-爐頂煤氣出口 6-洗氣塔7-油水分離器8-電捕器9-加壓機(jī)10-第二股冷煤氣
II- 熱煤氣分配器12-第一股煤氣13-外供燃?xì)?4-預(yù)熱器 15-原料煤16-半焦
用于千餾半焦的豎爐(1)由中部送入高溫?zé)崦簹夥峙淦?11)，將熱量傳 給由上加料器(3)裝入的塊煤或型煤(15)，煤塊在下降過(guò)程中逐步排出揮發(fā) 分而變成半焦。這種熱半焦在繼續(xù)下'降中被從底部引入的卜.升冷煤氣冷卻后， 從排料器(4)卸出爐外，即半焦產(chǎn)品。爐頂排出的煤氣(5)經(jīng)洗氣塔(6)
和電捕器(8)清洗凈化并由油水分離器(7)回收焦油和水。得到的凈煤 氣經(jīng)加壓機(jī)(9)分為三股， 一股冷凈煤氣(12)引入爐底部經(jīng)分配器(2)進(jìn)
入半焦
料層中使其冷卻后出爐；第二股(10)經(jīng)預(yù)熱器(14)加熱至900 120(TC高溫 后作為載熱體(11)由豎爐中部引入；第三股(13)為剩余的凈煤氣輸出，作 為外供煤氣，其發(fā)熱值與焦?fàn)t煤氣相當(dāng)。
實(shí)施例-
以1000kg塊煤為基準(zhǔn)，由豎爐頂加入，豎爐中部引入預(yù)熱后的熱煤氣350m3 (溫度115(TC)，穿透下降中的煤層，使其加熱并排出揮發(fā)物，從而形成半焦， 半焦在爐內(nèi)繼續(xù)下降，同底部引入550 mJ的上升冷煤氣相對(duì)逆流運(yùn)動(dòng)，冷煤氣 將半焦中的熱量帶走并匯入煤氣中，而半焦則被冷卻后出爐，重量為600kg，同 時(shí)產(chǎn)生荒煤氣1310 m:i，從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)清洗凈化后， 一部分經(jīng)蓄熱室預(yù)熱至1150 "C后作為熱載體用于千餾， 一部分從爐底引入作為熱半焦的冷卻介質(zhì)，剩余300 nii作為外供商品燃?xì)?，并回收焦?0kg。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明涉及一種高揮發(fā)分煤的干餾工藝，其特征在于工藝方式采用豎爐內(nèi)以循環(huán)高溫煤氣作為載體，使煤直接被加熱干餾。經(jīng)過(guò)干燥的塊煤在豎爐中由上而下與由下而上的高溫?zé)崦簹獬誓嫦蛄鲃?dòng)，煤被逐步加熱使揮發(fā)分逸出，實(shí)現(xiàn)干餾過(guò)程并轉(zhuǎn)化成半焦，經(jīng)冷卻后從下部排出。煤氣則由爐頂引出，一部分經(jīng)預(yù)熱作為干餾加熱介質(zhì)，一部分作為熱半焦的冷卻介質(zhì)，剩余部分作為外供燃?xì)狻?br> 2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述方法，其特征在于由爐頂引出的煤氣經(jīng)渣洗后， 一部分 經(jīng)預(yù)熱至900 120(TC，作為熱載體將煤加熱而不致氧化。
3、 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述方法，其特征在于由爐頂引出的凈煤氣的另一部分由-爐底引入，作為熱半焦的循環(huán)冷卻介質(zhì)，將熱半焦冷卻后排出，并不致被氧化 燃燒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，作為熱載體的煤氣，采用蓄熱室預(yù)熱，或采用氧 氣部分燃燒法加熱，其熱源均來(lái)自部分凈煤氣。
全文摘要
一種高揮發(fā)分煤的干餾工藝，它是在豎爐中利用高溫循環(huán)煤氣作載體來(lái)加熱干餾高揮發(fā)分煤的直接加熱工藝。塊煤在豎爐中由上而下運(yùn)動(dòng)，被上升的熱煤氣加熱，排出揮發(fā)物形成半焦，在豎爐下部被由爐底引入冷煤氣冷卻后排出爐外，上升的煤氣最終由爐頂引出，經(jīng)清洗凈化冷卻后，一部分作為循環(huán)的冷卻介質(zhì)，一部分預(yù)熱后作為循環(huán)熱載體，剩余部分作為燃?xì)馔夤?，其發(fā)熱值與焦?fàn)t煤氣相當(dāng)。
文檔編號(hào)C10B49/00GK101113340SQ20061010347
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者萬(wàn)天驥, 任大寧, 孔令壇, 黃務(wù)滌 申請(qǐng)人:萬(wàn)天驥