專利名稱：一種聚結(jié)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚結(jié)分離裝置。
背景技術(shù)：
催化裂化、催化裂解及重油催化裂解技術(shù)是煉油的核心技術(shù)，催化裂化分為蠟油催化裂化、重油催化裂化；從這些工藝生產(chǎn)的生成油統(tǒng)稱為催化烴，所得催化烴經(jīng)過加工處理，一般是分餾塔分餾，可以分餾出干汽、液化汽、汽油、柴油、重油等產(chǎn)品，其中汽油、柴油占據(jù)市場上汽油、柴油供應(yīng)總量的70％以上。其中包括分餾汽油餾分和柴油餾分；也可以將汽油餾分和柴油餾分進行重新組合，從所述汽油餾分和柴油餾分之間抽出中間餾分。無論是汽油餾分還是柴油餾分，或者是中間餾分進入萃取塔進行萃取分離，分離出芳烴組分和非芳烴組分，所得芳烴組分進入分餾塔中，進行蒸餾分離；所得非芳烴組分在進入分餾塔之前，一般還有一個水洗過程。
一般使用板式塔進行水洗，但板式塔水洗缺點較多，比較明顯的缺點有一是體積大、級數(shù)多；二是需要大量的水；三是水洗效率低。
為了簡化分離步驟，人們設(shè)計出聚結(jié)分離裝置代替板式塔。美國專利5443724中公開了一種分離裝置，是在一個圓柱形殼體內(nèi)安裝一個或多個聚結(jié)器和分離器，聚結(jié)器和分離器為同軸安裝。該裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，聚結(jié)器和分離器單獨設(shè)置，安裝繁瑣，而且只能進行一次或二次聚結(jié)分離。
中國專利CN2294956公開了一種聚結(jié)分離塔，該裝置包括圓形殼體及殼體內(nèi)的聚結(jié)芯，其中聚結(jié)芯由支撐筒和覆蓋其上的纖維層組成，殼體上設(shè)有至少一層支撐花板，支撐花板上設(shè)有與支撐筒配套的支撐管。該裝置的特點在于其多層設(shè)計，但其不足之處也恰在于此處，由于各層之間是連續(xù)的，不能獨立操作，一旦某一層出現(xiàn)問題，就必須將整個裝置停下來進行檢修；另外，該裝置受空間限制，聚結(jié)芯的數(shù)量受到限制，導(dǎo)致其處理量受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種易于檢修、處理量大的高效聚結(jié)分離裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案一種聚結(jié)分離裝置，包括殼體及殼體內(nèi)的聚結(jié)分離部件，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為分立或連續(xù)的向下開口的凸形結(jié)構(gòu)，其由支持體和覆蓋其上的疏水纖維層組成，所述聚結(jié)分離部件安裝在殼體內(nèi)的固定板上；殼體頂部設(shè)有原料入口；殼體的下側(cè)設(shè)有原料出口；殼體底部設(shè)有雜質(zhì)出口。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述支持體為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)蛇形或分立的蛇形。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)回形或分立的回形。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)螺旋形或分立的螺旋形。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件外面的疏水纖維層與固定板有一定的距離。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為分立，所述聚結(jié)分離部件分有支叉，也可以再次分叉。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置分為多層，每一層由聚結(jié)分離部件及安裝其上的集油槽組成；集油槽一端與殼體一側(cè)相連接并與隔層的集油槽相連通；集油槽另一端封閉并與殼體另一側(cè)保持一定距離。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離部件的支持體設(shè)有中空立柱，立柱下端開口，立柱上設(shè)有聚結(jié)分離支臂，所述聚結(jié)分離支臂還可以再設(shè)支臂。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置為三級縱向疊式排列。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置為三級橫向分體排列。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置為二級縱向疊式排列再與一聚結(jié)分離裝置橫向分體排列。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述多級聚結(jié)分離裝置為三級縱向疊式排列。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述多級聚結(jié)分離裝置為二級縱向疊式排列，再與第三級橫向分體排列。
一種優(yōu)選方案，其特征在于所述疏水纖維層可以是聚四氟乙烯、聚酯或聚丙烯。
下面通過附圖說明對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。


圖1是本發(fā)明實施例1的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1a是圖1中的聚結(jié)分離部為螺旋形件的俯視圖；圖1b是圖1中的聚結(jié)分離部件為回形的俯視圖；圖1c是圖1中的聚結(jié)分離部件為蛇形的俯視圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的一些輔助設(shè)備如放空閥、壓力表等未標(biāo)出，但對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員是公知的。
如圖1所示，聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8及殼體8內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)6和覆蓋其上的聚四氟乙烯纖維層7組成，所述聚結(jié)分離器固定安裝在殼體內(nèi)的固定板5上；所述聚四氟乙烯纖維層7的下端與固定板5之間的距離為5毫米，此距離內(nèi)為不銹鋼板；殼體8頂部設(shè)有原料入口2；殼體8的一側(cè)設(shè)有精制原料出口3；底部設(shè)有雜質(zhì)出口4；所述聚結(jié)分離器可以是如圖1a所示的螺旋形；也可以是如圖1b所示的回形；還可以是圖1c所示的蛇形。
本實用新型的聚結(jié)分離塔的工作狀態(tài)為將原料由原料入口2進入殼體8內(nèi)的聚結(jié)分離室，原料中的雜質(zhì)在聚四氟乙烯纖維層7上聚集成大的液滴，由于雜質(zhì)比重大于原料，因此雜質(zhì)液滴逐漸落到聚結(jié)分離塔的下部并從聚結(jié)分離塔底部的雜質(zhì)出口4流出；原料則從殼體8一側(cè)距固定板3毫米處的原料排出口3排出。
如圖2所示，其余與圖1相同，不同之處在于在固定板5與殼體相連接處有一凹陷，精制原料出口3設(shè)在此凹陷處；所述聚四氟乙烯纖維層7的下端與固定板3相接。
如圖3所示，將圖2所示的聚結(jié)分離塔呈三級縱向疊式排列，第一級聚結(jié)分離室中設(shè)有固定板9，該固定板9與聚結(jié)分離部件相連，該聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)61及覆蓋其上的聚乙烯纖維層7組成；在固定板9與殼體8相連接處有一凹陷，第一精制原料出口3設(shè)在此凹陷處；第二級聚結(jié)分離室中設(shè)有固定板91，該固定板91與聚結(jié)分離器相連，該聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)62及覆蓋其上的聚乙烯纖維層71組成；在固定板91與殼體8相連接處有一凹陷，第二精制原料出口31設(shè)在此凹陷處；第三級聚結(jié)分離室中設(shè)有固定板92，該固定板92與聚結(jié)分離器相連，該聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)63及覆蓋其上的聚乙烯纖維層72組成；在固定板92與殼體8相連接處有一凹陷，第三精制原料出口32設(shè)在此凹陷處；聚結(jié)分離塔底部設(shè)有雜質(zhì)出口4。
如圖4所示，聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8，所述聚結(jié)分離塔分為三層，第一層由聚結(jié)分離器及安裝其上的集油槽101組成，聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)611及覆蓋其上的聚酯層711組成；第二層由聚結(jié)分離器及安裝其上的集油槽102組成；第三層由聚結(jié)分離器及安裝其上的集油槽103組成，聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)612及覆蓋其上的聚酯層712組成；第三層由聚結(jié)分離器及安裝其上的集油槽103組成，聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)613及覆蓋其上的聚酯層713組成；集油槽101、102及103一端與殼體一側(cè)相連接，其中集油槽101與集油槽103相連通，集油槽102與聚結(jié)分離器的下部相連通；集油槽101、102及103另一端封閉并與殼體一側(cè)保持一定距離；聚結(jié)分離塔底部設(shè)有雜質(zhì)出口4。
如圖5所示，聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8及殼體8內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器的支持體設(shè)有中空立柱11，立柱下端開口，立柱上設(shè)有圓形的聚結(jié)分離支臂12，所述聚結(jié)分離支臂12上設(shè)有聚結(jié)分離支臂111；聚結(jié)分離部件的支持體與固定板5相固接；位于固定板5上部聚結(jié)分離塔1一側(cè)設(shè)有精制原料排出口3；聚結(jié)分離塔1底部設(shè)有雜質(zhì)出口4。
如圖6所示，聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8，所述聚結(jié)分離塔分為三層，第一層含有聚結(jié)分離器及安裝其上的固定板9，聚結(jié)分離器由支持體61及覆蓋其上的聚酯層7組成，固定板9與殼體一側(cè)相接處有一凹陷，第一原料出口3設(shè)在此凹陷處；第二層含有聚結(jié)分離器及安裝其上的固定板91，聚結(jié)分離器由支持體62及覆蓋其上的聚酯層71組成，固定板91與殼體一側(cè)相接處有一凹陷，第二原料出口31設(shè)在此凹陷處，固定板91下方設(shè)有隔離板14，其上設(shè)有引出管線并設(shè)精制原料出口41；第三層含有聚結(jié)分離器及安裝其上的固定板92，聚結(jié)分離器由支持體63及覆蓋其上的聚酯層72組成，固定板92與殼體一側(cè)相接處有一凹陷，第三原料出口32設(shè)在此凹陷處；聚結(jié)分離塔底部設(shè)有雜質(zhì)出口4；精制原料出口311可以通過一個閥門與帶有開關(guān)的入口13相連。
如圖7所示，聚結(jié)分離塔1、15及16呈橫向分體排列。聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8及殼體8內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)61和覆蓋其上的聚四氟乙烯纖維層7組成，所述聚結(jié)分離器固定安裝在殼體內(nèi)的固定板9上，在固定板9與殼體相連接處有一凹陷，精制原料出口3設(shè)在此凹陷處；所述聚四氟乙烯纖維層7的下端與固定板9相接；殼體8頂部設(shè)有原料入口2；底部設(shè)有雜質(zhì)出口4。聚結(jié)分離塔15包括圓柱形殼體81及殼體81內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)62和覆蓋其上的聚四氟乙烯纖維層71組成，所述聚結(jié)分離器固定安裝在殼體內(nèi)的固定板91上，在固定板91與殼體相連接處有一凹陷，精制原料出口31設(shè)在此凹陷處；所述聚四氟乙烯纖維層71的下端與固定板91相接；殼體81頂部設(shè)有原料入口21；底部設(shè)有雜質(zhì)出口41。聚結(jié)分離塔16包括圓柱形殼體82及殼體82內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)63和覆蓋其上的聚四氟乙烯纖維層72組成，所述聚結(jié)分離器固定安裝在殼體內(nèi)的固定板92上，在固定板92與殼體相連接處有一凹陷，精制原料出口32設(shè)在此凹陷處；所述聚四氟乙烯纖維層72的下端與固定板92相接；殼體82頂部設(shè)有原料入口22；底部設(shè)有雜質(zhì)出口42。聚結(jié)分離1通過閥門V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8與聚結(jié)分離塔15相連；并通過閥門V9、V10、V11、V12、V13與聚結(jié)分離塔16相連。原料可以只通過聚結(jié)分離塔1分離，也可以通過聚結(jié)分離塔1和15分離，還可以通過聚結(jié)分離塔1、15和16進行分離。
如圖8所示，聚結(jié)分離塔1包括圓柱形殼體8及殼體8內(nèi)的聚結(jié)分離器，所述聚結(jié)分離器由不銹鋼網(wǎng)61和覆蓋其上的聚四氟乙烯纖維層7組成，所述聚結(jié)分離器固定安裝在殼體內(nèi)的固定板9上，在固定板9與殼體相連接處有一凹陷，精制原料出口3設(shè)在此凹陷處；所述聚四氟乙烯纖維層7的下端與固定板9相接；殼體8頂部設(shè)有原料入口2；底部設(shè)有雜質(zhì)出口4。聚結(jié)分離塔18包括圓柱形殼體81，所述聚結(jié)分離塔分為二層，第一層含有聚結(jié)分離器及安裝其上的固定板91，聚結(jié)分離器由支持體62及覆蓋其上的聚酯層71組成，固定板91與殼體一側(cè)相接處有一凹陷，第一原料出口31設(shè)在此凹陷處；固定板91下方設(shè)有隔離板141，其上設(shè)有引出管線并設(shè)精制原料出口41，再通過閥門V8、V6、V3與聚結(jié)分離塔1相連；第二層含有聚結(jié)分離器及安裝其上的固定板92，聚結(jié)分離器由支持體63及覆蓋其上的聚酯層72組成，固定板92與殼體一側(cè)相接處有一凹陷，第二原料出口32設(shè)在此凹陷處；聚結(jié)分離塔18上部設(shè)有原料進口21，底部設(shè)有雜質(zhì)出口42；第二層殼體一側(cè)設(shè)有開口22。聚結(jié)分離塔1通過V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V11、V12、V13、V14與聚結(jié)分離塔18相連。
本實用新型的優(yōu)點有三個方面其一，由于本聚結(jié)分離裝置采用了連續(xù)的具有向下開口凸形結(jié)構(gòu)的聚結(jié)分離部件，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其聚結(jié)過濾比表面大大增加，可以有效提高處理量；其二，由于在一級裝置中還可以采用多層結(jié)構(gòu)，從而有效利用裝置空間，提高裝置的處理效率；其三，多級聚結(jié)分離裝置可以形成各自獨立的裝置，各自獨立操作，一旦某一級出現(xiàn)問題，可以只將該級裝置停下來檢修，不影響其它裝置的正常運轉(zhuǎn)，易于檢修。
具體實施方式
實施例1
用圖3所示聚結(jié)分離塔分離原料為含有2w％水的蠟油，聚結(jié)分離時溫度為80℃，測定聚結(jié)分離后蠟油中水的含量，結(jié)果見表1。
實施例2用圖4所示聚結(jié)分離塔分離原料為汽油，汽油中含有200ppm水和環(huán)丁砜的混合物，其中水和環(huán)丁砜的重量比為1∶1，聚結(jié)分離時溫度為40℃，測定聚結(jié)分離后汽油中水和環(huán)丁砜的含量，結(jié)果見表1。
實施例3用圖6所示聚結(jié)分離塔分離原料為柴油，柴油中含有100ppm的水溶性堿，聚結(jié)分離時溫度為60℃，測定聚結(jié)分離后柴油中水溶性堿的含量，結(jié)果見表1。
實施例4用圖7所示聚結(jié)分離塔分離原料為煤油，煤油中含有100ppm的水溶性堿，聚結(jié)分離時溫度為50℃，測定聚結(jié)分離后煤油中水溶性堿的含量，結(jié)果見表1。
實施例5用圖8所示聚結(jié)分離塔分離原料為煤油，煤油中含有500ppm的水溶性堿，聚結(jié)分離時溫度為50℃，測定聚結(jié)分離后煤油中水溶性堿的含量，結(jié)果見表1。
權(quán)利要求1.一種聚結(jié)分離裝置，包括殼體及殼體內(nèi)的聚結(jié)分離部件，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為分立或連續(xù)的向下開口的凸形結(jié)構(gòu)，其由支持體和覆蓋其上的疏水纖維層組成，所述聚結(jié)分離部件安裝在殼體內(nèi)的固定板上；殼體頂部設(shè)有原料入口；殼體的下側(cè)設(shè)有原料出口；殼體底部設(shè)有雜質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述支持體為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)蛇形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)回形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為連續(xù)螺旋形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置分為多層，每一層由聚結(jié)分離部件及安裝其上的集油槽組成；集油槽一端與殼體一側(cè)相連接并與隔層的集油槽相連通；集油槽另一端封閉并與殼體另一側(cè)保持一定距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離部件的支持體設(shè)有中空立柱，立柱下端開口，立柱上設(shè)有聚結(jié)分離支臂，所述聚結(jié)分離支臂還可以再設(shè)支臂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置為三級縱向疊式排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述聚結(jié)分離裝置為三級橫向分體排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一項所述的聚結(jié)分離裝置，其特征在于所述疏水纖維層為聚四氟乙烯、聚酯或聚丙烯。
專利摘要本實用新型公開了一種聚結(jié)分離裝置，包括圓柱形殼體及殼體內(nèi)的聚結(jié)分離部件，其特征在于所述聚結(jié)分離部件為分立或連續(xù)的向下開口的凸形結(jié)構(gòu)，其由支持體和覆蓋其上的疏水纖維層組成，所述聚結(jié)分離部件安裝在殼體內(nèi)的固定板上；殼體頂部設(shè)有原料入口；殼體的下側(cè)設(shè)有原料出口；底部設(shè)有雜質(zhì)出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型聚結(jié)分離裝置聚結(jié)分離的比表面大大增加，可以有效提高處理量；裝置的處理效率提高；易于檢修。
文檔編號C10G31/00GK2656417SQ20032010301
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月7日
發(fā)明者丁冉峰, 邵學(xué)寶 申請人:北京金偉暉工程技術(shù)有限公司