一種雙層反向皮帶式除鐵機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大顆粒原料的分離領域，尤其涉及一種雙層反向皮帶式除鐵機。
【背景技術】
[0002]在塑料回收、化工、陶瓷等行業(yè)里，若原料混有鐵肩等顆粒，在生產(chǎn)過程中不但帶來質(zhì)量的問題，而且大大降低生產(chǎn)效率。因此，在生產(chǎn)加工前把鐵肩等磁性物質(zhì)除去尤為關鍵。
[0003]現(xiàn)有的除鐵機普遍使用多層皮帶或者同向的除鐵機，此類除鐵機在除鐵過程中，需要設置物料爬升裝備或者人工把物料提升到除鐵裝置的頂端放入物料，導致操作不方便，耗費大量的人力物力。由而且設備是多層皮帶的傳動，損耗較大，故障率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于解決上述問題，提出一種雙層反向皮帶式除鐵機。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0006]—種雙層反向皮帶式除鐵機，包括機架、、除鐵傳送帶和排鐵滑槽，其特征在于:所述除鐵傳送帶包括磁輥筒、無磁輥筒、載物皮帶和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機帶動載物皮帶轉(zhuǎn)動；
[0007]所述除鐵傳送帶設置有兩個，分為上層除鐵傳送帶和下層除鐵傳送帶，并相互形成夾角;所述下層除鐵傳送帶傾斜設置，所述磁輥筒設置于較高一端，所述無磁輥筒設置于較低的一端;所述上層除鐵傳送帶的磁輥筒設置于靠近下層除鐵傳送帶的一端，與下層除鐵傳送帶的間隙為10-30CM;
[0008]兩個所述除鐵傳送帶的傳送方向相反，所述下層除鐵傳送帶的傳送方向為從低到尚;
[0009]所述上層除鐵傳送帶的另一端的下方設置有排鐵滑槽。
[0010]還設置有出料分選槽，所述出料分選槽為人字型設置，所述出料分選槽設置于所述下層除鐵傳送帶的磁輥筒的下方，所述出料分選槽的閉口端朝向下層除鐵傳送帶的磁輥筒，并與載物皮帶之間留有空隙。
[0011 ]驅(qū)動電機連動磁輥筒帶動載物皮帶轉(zhuǎn)動。
[0012]所述機架的支撐腳設置有腳輪。
[0013 ]所述除鐵傳送帶的磁輥筒為永磁磁輥筒。
[0014]還設置有進料斗，所述進料斗設置于所述下層除鐵傳送帶交底的一端。
[0015]本實用新型具有以下有益效果：通過下層爬坡式的設計便于先除物料下層的鐵肩，爬到上層皮帶后，便于除掉另外一邊的鐵肩，這樣整體除鐵更干凈，產(chǎn)量更高，設備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，故障率低。
【附圖說明】
[0016]圖I是本實用新型的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的一個實施例的工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中：I.機架；2.除鐵傳送帶；21.上層除鐵傳送帶；22.下層除鐵傳送帶；3 .磁輥筒;4.出料分選槽;5.排鐵滑槽;6.無磁輥筒;7.載物皮帶;8.進料斗;9.物料；10.含鐵的小顆粒;11.含鐵的大顆粒。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明。
[0020]本實施例的雙層反向皮帶式除鐵機，如圖I所示，包括機架I、進料斗8、除鐵傳送帶2和排鐵滑槽5，所述除鐵傳送帶2包括磁輥筒3、無磁輥筒6、載物皮帶7和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機帶動載物皮帶7轉(zhuǎn)動；
[0021]進一步的，所述除鐵傳送帶2設置有兩個，分為上層除鐵傳送帶21和下層除鐵傳送帶22，并相互形成夾角;所述下層除鐵傳送帶22傾斜設置，所述磁輥筒3設置于較高一端，所述無磁輥筒6設置于較低的一端;所述上層除鐵傳送帶21的磁輥筒3設置于靠近下層除鐵傳送帶22的一端，與下層除鐵傳送帶22的間隙為10-30CM;兩個所述除鐵傳送帶2的傳送方向相反，所述下層除鐵傳送帶22的傳送方向為從低到高；
[0022]進一步的，所述下層除鐵傳送帶22的無磁輥筒6的上方設置有進料斗8。所述上層除鐵傳送帶21的另一端的下方設置有排鐵滑槽5。這樣的設計便于先除去物料9中含鐵的大顆粒11，然后物料9爬到上層除鐵傳送帶21后，便于除去另一含鐵的小顆粒10，除鐵效果更好，同時送料口 8安裝在下層除鐵傳送帶22的較低的一端上，便于放置物料9。
[0023]進一步的，還設置有出料分選槽4，所述出料分選槽4為人字型設置，所述出料分選槽4設置于所述下層除鐵傳送帶22的磁輥筒3的下方，所述出料分選槽4的閉口端朝向下層除鐵傳送帶22的磁輥筒3，并與載物皮帶7之間留有空隙，便于物料9出料時進行篩選分別落下兩側(cè)。
[0024]當工作時，如圖2所示，物料9從進料斗8落入下層除鐵傳送帶22上，由驅(qū)動電機帶動載物皮帶7轉(zhuǎn)動。隨著下層除鐵傳送帶22的載物皮帶7從低到高轉(zhuǎn)動，物料9也隨之向上移動。
[0025]由于大的含鐵顆粒11與磁輥筒3之間的距離相對短些，從而產(chǎn)生的磁性大些，反之亦然。當物料9被傳送到靠近上層除鐵傳送帶21的磁輥筒3的下方時，含鐵的大顆粒11就會被上層除鐵傳送帶21的磁輥筒3吸附著，然后通過載物皮帶7的轉(zhuǎn)動而被傳送到上層除鐵皮帶21上。由于無磁輥筒6沒有磁性，當含鐵的大顆粒11移動到上層除鐵傳送帶21的另一端的無磁輥筒6的上方，含鐵的大顆粒11隨無磁輥筒6的轉(zhuǎn)動落入排鐵滑槽5，從而達到除去含鐵的大顆粒11。
[0026]另外同時，當物料9被傳送到靠近上層除鐵傳送帶21的磁輥筒3的下方時，含鐵的小顆粒10未能被上層除鐵傳送帶21的磁輥筒3吸附，其隨著下層除鐵傳送帶22的載物皮帶7往上移動，當含鐵的小顆粒10移動到下層除鐵傳送帶22的較高一端的磁輥筒3的上方，被吸附的含鐵小顆粒10隨著磁輥筒3轉(zhuǎn)動而從出料分選槽4的一側(cè)落下；未被吸附的物料9則從出料分選槽4的另一側(cè)落下
[0027]具體的，驅(qū)動電機連動磁輥筒3帶動載物皮帶7轉(zhuǎn)動。通過驅(qū)動電機連動磁輥筒3帶動載物皮帶7轉(zhuǎn)動，完成一個整體的連動除鐵過程。
[0028]更具體的，所述機架I的支撐腳設置有腳輪。在搬運或者移動機器設備的時候，通過腳輪能起到省力方便的作用。
[0029]優(yōu)選的，所述除鐵傳送帶2的磁輥筒3為永磁磁輥筒。永磁磁輥筒磁性持久，磁力較大，更好吸附物料9中的鐵肩，提高除鐵效果和工作效率，發(fā)生故障的情況少，故障維修率低。
[0030]本實施例的雙層反向皮帶式除鐵機具有以下有益效果：1.下層爬坡式的設計便于先除去物料中含鐵的大顆粒U，然后物料爬到上層除鐵傳送帶21后，便于除去另一含鐵的小顆粒10，除鐵效果更好;2.永磁磁輥筒磁性持久，磁力較大，更好吸附物料9中的鐵肩，提高除鐵效果和工作效率，發(fā)生故障的情況少，故障維修率低;3.進料斗8安裝在下層除鐵傳送帶22的較低的一端上，便于放置物料。
[0031]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所做的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種雙層反向皮帶式除鐵機，包括機架、除鐵傳送帶和排鐵滑槽，其特征在于:所述除鐵傳送帶包括磁輥筒、無磁輥筒、載物皮帶和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機帶動載物皮帶轉(zhuǎn)動； 所述除鐵傳送帶設置有兩個，分為上層除鐵傳送帶和下層除鐵傳送帶，并相互形成夾角;所述下層除鐵傳送帶傾斜設置，所述磁輥筒設置于較高一端，所述無磁輥筒設置于較低的一端;所述上層除鐵傳送帶的磁輥筒設置于靠近下層除鐵傳送帶的一端，與下層除鐵傳送帶的間隙為10-30CM; 兩個所述除鐵傳送帶的傳送方向相反，所述下層除鐵傳送帶的傳送方向為從低到高； 所述上層除鐵傳送帶的另一端的下方設置有排鐵滑槽。2.根據(jù)權利要求所述的雙層反向皮帶式除鐵機，其特征在于:還設置有出料分選槽，所述出料分選槽為人字型設置，所述出料分選槽設置于所述下層除鐵傳送帶的磁輥筒的下方，所述出料分選槽的閉口端朝向下層除鐵傳送帶的磁輥筒，并與載物皮帶之間留有空隙。3.根據(jù)權利要求I所述的雙層反向皮帶式除鐵機，其特征在于:驅(qū)動電機連動磁輥筒帶動載物皮帶轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權利要求I所述的雙層反向皮帶式除鐵機，其特征在于:所述機架的支撐腳設置有腳輪。5.根據(jù)權利要求I所述的雙層反向皮帶式除鐵機，其特征在于:所述除鐵傳送帶的磁輥筒為永磁磁輥筒。6.根據(jù)權利要求I所述的雙層反向皮帶式除鐵機，其特征在于:還設置有進料斗，所述進料斗設置于所述下層除鐵傳送帶交底的一端。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙層反向皮帶式除鐵機，包括機架、進料斗、除鐵傳送帶和排鐵滑槽，所述除鐵傳送帶包括磁輥筒、無磁輥筒、載物皮帶和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機帶動載物皮帶轉(zhuǎn)動；所述除鐵傳送帶設置有兩個，分為上層除鐵傳送帶和下層除鐵傳送帶，并相互形成夾角；兩個所述除鐵傳送帶的傳送方向相反，所述下層除鐵傳送帶的傳送方向為從低到高。該設備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，故障率低，產(chǎn)量高。本實用新型具有以下有益效果：通過下層爬坡式的設計便于先除物料下層的鐵屑，爬到上層皮帶后，便于除掉另外一邊的鐵屑，這樣整體除鐵更干凈，產(chǎn)量更高，設備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，故障率低。
【IPC分類】B03C1/18
【公開號】CN205146440
【申請?zhí)枴緾N201520990028
【發(fā)明人】楊元, 方林平
【申請人】佛山市佛諾斯除鐵機械設備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日