易卸式磁力過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種過濾裝置，具體涉及一種磁力過濾裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有塑料改性生產(chǎn)過程中，其主要工藝是物料通過雙螺桿擠出的剪切、輸送，拉條、水冷、風干，最后進入切粒機中由刀具切割進行造粒，得到成品通過收料系統(tǒng)進入收料容器，最后包裝。其中影響產(chǎn)品質量的一個因素是產(chǎn)品中的金屬顆粒。
[0003]理論上作為成品的塑料顆粒本身不帶有金屬成分，但是在生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)過擠出機的螺桿輸送，切粒設備的刀具造粒后，會帶有含量不等的金屬微粒，金屬顆粒主要的來源是雙螺桿尤其是新設備在磨合期的時候因摩擦、嚙合產(chǎn)生的金屬碎肩及刀具在使用中因磨損、崩裂產(chǎn)生的金屬碎肩。
[0004]金屬顆粒的存在會改變產(chǎn)品的絕緣性能和熱性能等，同時在注塑生產(chǎn)中對模具造成損傷。
[0005]現(xiàn)有技術中存在一些固定在料盆上的磁力過濾裝置，但結構缺少靈活性和易用性，一方面不能靈活便捷地應用于不同直徑大小的物料顆粒的過濾和吸附，另一方面也不易清潔。

【發(fā)明內容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種易卸式磁力過濾裝置。
[0007]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種易卸式磁力過濾裝置，包括漏斗和磁力架；
[0008]所述漏斗包括漏斗底和正四棱臺型漏斗壁，所述漏斗底上開有正方形落料口 ；
[0009]所述磁力架包括正方體殼體和安裝在殼體內的兩層以上的強磁棒；所述殼體頂部垂直于正方體殼體的方向向外延伸設有回字形飛沿，所述飛沿邊緣設有與漏斗壁適配的倒角；當磁力架裝入漏斗中時，飛沿的下底面與漏斗底的上平面貼合，飛沿邊緣上的倒角面與漏斗壁的內壁貼合，所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級抗靜電涂層。
[0010]優(yōu)選的，位于同一層的若干強磁棒間平行設置，相鄰兩層間的強磁棒交錯分布。這樣的結構設計能讓含有金屬微粒的物料在下落過程中受到一定的撞擊曲線下落，增加吸附效率。
[0011]優(yōu)選的，位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍，以增加吸附效率。
[0012]優(yōu)選的，所述各磁力棒外徑為10~20毫米，位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍，以提升吸附效率。
[0013]優(yōu)選的，所述漏斗的高度為10~20厘米；漏斗壁的上開口的邊長為20~40厘米，下開口的邊長為10~20厘米。該尺寸能適配大多塑料改性生產(chǎn)過程中的上下游設備。
[0014]所述漏斗壁與漏斗底之間的夾角為100°~150°。該尺寸能適配大多塑料改性生產(chǎn)過程中的上下游設備。
[0015]有益效果:本實用新型提供的易卸式磁力過濾裝置，包括如下優(yōu)點:
[0016]1、使用時將漏斗固定在應用該裝置的收料容器的入料位置，其磁力架上兩層以上的強磁棒能有效過濾和吸附物料中的金屬微粒；
[0017]2、磁力架上方設置的漏斗對物料輸入起到導向聚攏的作用；
[0018]3、磁力架可以從下部往上托起便捷的與漏斗分離，易于取出來清潔吸附在強磁棒上的金屬碎肩微粒，還可以靈活換用對應不同尺寸和間距的強磁棒的磁力架，來適應不同直徑大小的物料顆粒；
[0019]4、通過在物料接觸的表面均涂有納米級抗靜電涂層，能夠有效減少物料尤其是微粒狀、粉狀等物料的靜電吸附；
[0020]整體而言結構合理，易用性高，具有較高的實用性。
【附圖說明】
[0021]圖1是實施例1的結構示意主視圖；
[0022]圖2是實施例1的結構示意剖視圖；
[0023]圖3是實施例1的結構示意俯視圖；
[0024]圖4是應用實施例1的過濾收料系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0026]實施例1:如圖1所示，本實施例1提供的一種易卸式磁力過濾裝置，包括漏斗I和磁力架2。
[0027]如圖2所示，所述漏斗包括漏斗底12和正四棱臺型漏斗壁11。所述漏斗底12上開有正方形落料口；
[0028]所述磁力架包括正方體殼體21和安裝在殼體內的兩層強磁棒23。位于同一層的若干強磁棒間平行設置，相鄰兩層間的強磁棒交錯分布。
[0029]如圖2、圖3所示，所述殼體21頂部垂直于正方體殼體的方向向外延伸設有回字形飛沿22，所述飛沿22邊緣設有與漏斗壁11適配的倒角；當磁力架裝入漏斗中時，飛沿22的下底面與漏斗底12的上平面貼合，飛沿22邊緣上的倒角面與漏斗壁11的內壁貼合。所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級抗靜電涂層，如漏斗壁11的內壁、漏斗底12上平面、飛沿22的外表面、磁力架殼體21的內壁甚至各強磁棒23的外表面等。
[0030]所述各磁力棒23外徑為20毫米，位于同一層的相鄰強磁棒23之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的2倍。
[0031]所述漏斗的高度為10厘米；漏斗壁11的上開口的邊長為40厘米，下開口的邊長為20厘米。
[0032]所述漏斗壁11與漏斗底12之間的夾角約為135°。
[0033]實施例2:與實施例1結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0034]所述磁力架包括正方體殼體和安裝在殼體內的三層強磁棒。位于同一層的若干強磁棒間平行設置，相鄰兩層間的強磁棒交錯分布。
[0035]所述各磁力棒外徑為10毫米，位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5倍。
[0036]所述漏斗的高度為20厘米；漏斗壁的上開口的邊長為20厘米，下開口的邊長為10厘米。
[0037]所述漏斗壁與漏斗底之間的夾角約為104°。
[0038]實施例3:與實施例1或實施例2結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0039]所述磁力架包括正方體殼體和安裝在殼體內的四層強磁棒。位于同一層的若干強磁棒間平行設置，相鄰兩層間的強磁棒交錯分布。
[0040]所述各磁力棒外徑為15毫米，位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.8倍。
[0041]所述漏斗的高度為15厘米；所述漏斗壁與漏斗底12之間的夾角為150°。當然該夾角可以根據(jù)應用該裝置的收料容器和上游輸出等實際情況來靈活設置，以100°~150°為優(yōu)。
[0042]如圖4所示，應用上述實施例的收料系統(tǒng)，包括移料裝置和收料容器3 ;移料裝置包括殼體4、設置在殼體內的振動篩和與振動篩驅動連接的振動電機7，所述殼體一側設有進料口 5，另一側設有落料口 6，沿物料輸送方向振動篩高度逐漸降低；收料容器3位于移料裝置落料口下方的位置上固定設有本實用性提供的易卸式磁力過濾裝置。
[0043]以上實施列對本實用新型不構成限定，相關工作人員在不偏離本實用新型技術思想的范圍內，所進行的多樣變化和修改，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:包括漏斗和磁力架； 所述漏斗包括漏斗底和正四棱臺型漏斗壁，所述漏斗底上開有正方形落料口 ； 所述磁力架包括正方體殼體和安裝在殼體內的兩層以上的強磁棒；所述殼體頂部垂直于正方體殼體的方向向外延伸設有回字形飛沿，所述飛沿邊緣設有與漏斗壁適配的倒角；當磁力架裝入漏斗中時，飛沿的下底面與漏斗底的上平面貼合，飛沿邊緣上的倒角面與漏斗壁的內壁貼合，所述漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級抗靜電涂層。2.根據(jù)權利要求1所述的易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:位于同一層的若干強磁棒間平行設置，相鄰兩層間的強磁棒交錯分布。3.根據(jù)權利要求1所述的易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍。4.根據(jù)權利要求1所述的易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:所述各磁力棒外徑為10-20毫米，位于同一層的相鄰強磁棒之間的間距為待過濾物料顆粒直徑的1.5-2倍。5.根據(jù)權利要求1所述的易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:所述漏斗的高度為10~20厘米；漏斗壁的上開口的邊長為20~40厘米，下開口的邊長為10~20厘米。6.根據(jù)權利要求1所述的易卸式磁力過濾裝置，其特征在于:所述漏斗壁與漏斗底之間的夾角為100°~150°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種易卸式磁力過濾裝置，包括漏斗和磁力架；漏斗包括漏斗底和正四棱臺型漏斗壁，所述漏斗底上開有正方形落料口；磁力架包括正方體殼體和安裝在殼體內的兩層以上的強磁棒；殼體頂部垂直于正方體殼體的方向向外延伸設有回字形飛沿，飛沿邊緣設有與漏斗壁適配的倒角；當磁力架裝入漏斗中時，飛沿的下底面與漏斗底的上平面貼合，飛沿邊緣上的倒角面與漏斗壁的內壁貼合，漏斗和磁力架的物料接觸面均涂有納米級抗靜電涂層。本實用新型能有效過濾和吸附物料中的金屬微粒，磁力架可以從下部往上托起便捷的與漏斗分離，易于取出清潔，可靈活換用對應不同尺寸和間距的強磁棒的磁力架，來適應不同直徑大小的物料顆粒，結構合理，易用性高。
【IPC分類】B03C1/30
【公開號】CN204724322
【申請?zhí)枴緾N201520338746
【發(fā)明人】孔小寅, 章熙軍, 高石
【申請人】南京京錦元科技實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月22日